JB/T 10283—2001 本标准规定了工程机械制造、维修中应用金属零件修补剂的使用范围，基本性能要求和试验方法。 本标准适用于工程机械铸件缺陷(气孔、砂眼、疏松、裂纹等)的填补及工程机械零件加工误差及磨损的尺寸修复。其它机械产品可参照采用。 本标准于2001年6月首次发布。 JB/T 10283-2001 工程机械 金属零件修补剂 应用技术规范 JB/T10283-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS53.100
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10283-2001
工程机械
金属零件修补剂
应用技术规范
Construction machineryAgent for metal partsrepairing applicationTechnical specification2001-06-22发布
中国机械工业联合会
2001-10-01实施
JB/T10283-2001
近几年，由我国自行研制的高科技产品“金属零件修补剂”已广泛用于工程机械等产品，该修补剂主要用于机械产品中的零件修复，如铸件、机械加工件等，在制造过程中会有缺陷和加工误差造成的零件的报废，同时，零件的磨损也会造成零件失效，用修补剂进行修复，可以使零件正常使用。因此，修补剂具有较大的经济效益和社会效益。为了使修补剂更加规范，特制定本标准，本标准中部分试验方法贯彻了国家标准。
本标准的附录A是提示的附录
本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、北京市天山新材料技术公司。本标准主要起草人：王成、李国朋、苏喜田、周德峰。本标准是首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
工程机械金属零件修补剂
应用技术规范
Construction machinery-Agent for metal partsrepairing application-Technical specificationJB/T10283—2001
本标准规定了工程机械制造、维修中应用金属零件修补剂的使用规范、基本性能要求和试验方法。本标准适用于工程机械铸件缺陷（气孔、砂眼、疏松、裂纹等）的填补及工程机械零件加工误差及磨损的尺寸修复。其它机械产品可参照采用。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1041—1992
GB/T 2411—1980
GB/T 4338—1995
GB/T 63291996
GB/T 71241986
JB/T3578—1991
3使用规范
3.1表面处理
3.1.1清洗
塑料压缩性能试验方法
塑料邵氏硬度试验方法
金属材料高温拉伸试验
胶粘剂对接接头拉伸强度的测定胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）滑动导轨环氧涂层材料技术通则用溶剂型金属清洗剂清除表面油污，增加修补剂与基体的结合强度。3.1.2粗化、打磨
用工具（角磨机、砂布、锉刀或喷砂枪等）去除表面的游离物、铁锈及表面污染物，或用酸性除锈剂进行除锈，然后用清水冲洗干净并烘干。3.1.3再清洗
用溶剂型金属清洗剂再次清洗已粗化的表面，确保表面清洁。3.2配制
3.2.1称量
3.2.1.1称量工具：精度0.1g的天平。3.2.1.2将A、B组份分别使用各自的取料工具，按金属零件修补剂要求的配比量进行称量。3.2.1.3若称量不便，可用量杯目测体积比配制。中国机械工业联合会2001-06-22批准2001-10-01实施
3.2.2混合
JB/T10283—2001
修补剂由A、B两组份构成，应将两组份混合均匀。正确的混合方法是用调制工具将两组份混合在一起，并沿一个方向搅动、镶压直至颜色一致。搅拌速度不宜过快，以免混入气泡。3.3涂敷
3.3.1加工成型法：将混合好的修补剂涂敷于经表面处理后的待修表面。第一层要薄，并用力反复按压，以确保修补剂与金属表面充分浸润，再逐层涂敷加厚，留出余量以便加工。3.3.2模具成型法：修复层不经加工而用高精度的模具成型，如磨削加工后涂敷脱膜剂的模型，可形成一个高精度的涂层表面。先用脱模剂涂敷或喷涂于模具表面，形成均匀的薄膜；按3.3.1方法将混合好的修补剂涂于待修表面和模具内表面，最后合模定位压合3.4固化
3.4.1普通型金属零件修补剂
a)将修补件在温度15-40℃、相对湿度小于80%条件下，固化24h。b）若温度低于15℃，应采取适当加温措施以实现完全固化。c）室温固化后，加温至80~100℃保温3h，可提高修复层的综合性能10%~30%。3.4.2快固型金属零件修补剂
a）将修补件在温度15~40℃、相对湿度小于80%条件下，固化12h。b）室温固化后，加温至80~100℃保温2h，可提高修复层的综合性能10%~30%3.5机加工
3.5.1固化后的零件即可进行机加工（车、磨、钻孔、攻丝等），以达到要求的尺寸精度。3.5.2如果加工后，表面有露出的气孔，重复3.1~3.5。4基本性能要求
用于铸件铸造缺陷填补的修补剂性能要求应符合表1的规定。4.1
表1用于铸造缺陷填补的金属零件修补剂性能要求项目分类
产品代号
高温强度保持率
%（80℃）
拉伸强度
美MPa
剪切强度MPa
抗压强度MPa
硬度（邵氏D）
工作温度
使用范围
≥ 15
-60~120
-60-150
铸铁缺陷铸钢缺陷
的修补
的修补
60~120
铸铝缺陷
的修补
60~168
-60-180
铸铜缺陷
的修补
铸铁缺陷
60-200
铸钢缺陷
60-180
铸铝缺陷
90~100
40-200
铸铜缺陷
的快速修补的快速修补的快速修补的快速修补
1与表中产品代号相应的修补剂牌号见附录A（提示的附录），表2相同。2普通型金属零件修补剂在（23土2）℃、相对湿度（50士10）%条件下，固化72h后进行测试。相对湿度（50土10）%条件下，固化24h后进行测试。快固型金属零件修补剂在（23土2)℃、
4.2用于修复磨损件的修补剂性能要求应符合表2的规定。2
产品代号
高温强度保持率
拉伸强度
剪切强度
抗压强度
硬度（邵氏
相对耐磨性β
摩擦系数u
使用范围
JB/T10283—2001
表2用于修复磨损件的耐磨减摩修补剂性能要求NM1
%（80℃）
注：相对耐磨性B=m,m2
≥100
精确修复因摩擦
磨损失效的轴、轴
孔、键槽等零件
m=45钢淬火后耐磨试验失重，mg：m-测试材料的耐磨试验失重，mg。试验方法
0.07-0.04
精确修复机床导轨、液压缸
体、轴承支承面、轴套、活塞杆等零件的磨损、划伤位
金属零件修补剂的高温拉伸强度测试方法按GB/T4338的规定，金属零件修补剂的接头拉伸强度测试方法按GB/T6329的规定金属零件修补剂的剪切强度测试方法按GB/T7124的规定。金属零件修补剂的抗压强度测试方法按GB/T1041的规定。金属零件修补剂的硬度测试方法按GB/T2411的规定金属零件修补剂耐磨性测试方法按JB/T3578的规定。NM3
0.07~0.04
用于轴套、缸体、轴承
孔、机床导轨磨损、划伤
的注射成形法施工
JB/T10283—2001
附录A
（提示的附录）
涂胶代号与修补剂牌号对照表
涂胶代号与修补剂牌号对照举例见表A1。表Al涂胶代号与修补剂牌号对照举例胶
修补剂牌号
天山TS101、TSI02、TSI11
钻石MMHIRON
天山TSI12
钻石MMSTEEL得复康10110
天山TSI13下载标准就来标准下载网
钻石MM-ALU
天山TSL14
钻石MMBRA
天山TSI31
钻石PM-IRON-A
天山TSI32
钻石PMHIRON-SUP
天山TSI33
钻石PM-ALU
天山TS134、TS135
钻石PM-BRA
天山TS215
钻石MM-CERAM得复康10770
天山TS311
钻石MOGLICE SKC-HIII
天山TS12
钻石MOGLICESKC-II
机械行业标准
工程机械金属零件修补剂
应用技术规范
JB/T10283—2001
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044）*
开本880X12301/16印张1/2
字数10000
2001年8月第一版2001年8月第一次印刷印数1-500
定价1000元
编号2001-124
机械工业标准服务网：htp:/AvwwJB.ac.cn
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