JB/T 10285—2001 本标准根据俄罗斯全俄禽类加工工业科学研究院转让的ZDG系列食品真空冷冻干燥设备技术制订，参数指标参照了丹麦ATLAS工业公司相同设备的性能指标。 本标准规定了间歇式食品真空冷冻干燥设备的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。 本标准适用于间歇式食品真空冷冻干燥设备。连续式冻干设备、非志套性冻干设备可参照执行。 本标准于2001年6月首次发布。 JB/T 10285-2001 食品真空冷冻干燥设备 JB/T10285-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS27.200
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10285-2001
食品真空冷冻干燥设备
The vacuum freezing drying equipment for food2001-06-22发布
中国机械工业联合会
2001-10-01实施
JB/T10285-2001
本标准根据俄罗斯全俄禽类加工工业科学研究院转让的ZDG系列食品真空冷冻干燥设备技术而制定。参数指标参照了丹麦ATLAS工业公司相同设备的性能指标，并且达到了该公司及俄罗斯全俄禽类加工工业科学研究院的指标水平。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：烟台冰轮集团有限公司。本标准起草人：刘元璋、葛方根、朱洪光、王琳、刘选民、刘昌丰。本标准于2001年6月首次发布。
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中华人民共和国机械行业标准
食品真空冷冻干燥设备
The vacuumfrecing drying cquipment for foodJB/T10285—2001
本标准规定了间歇式食品真空冷冻干燥设备（以下简称冻干设备）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于间歇式食品真空冷冻干燥设备。连续式冻干设备、非成套性冻干设备可参照本标准。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—2000
GB/T40641983
GB/T 5226.1—1996
GB 57491985
GB/T 60701995
GB/T 63881986
GB/T 79321987
GB92372001
GB 9969.1—1998
GB/T133061991
GB/T 133841992
JB/T 5777.2—1991
JB/T6446—1992
3术语
本标准采用下列术语。
包装储运图示标志
电气设备安全设计导则
工业机械电气设备第一部分：通用技术条件生活饮用水卫生标准
真空法兰
运输包装收发货标志
气动系统通用技术条件
制冷设备通用技术规范
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）真空阀门技术条件
3.1真空冷冻干燥（冻干）
通用技术条件
将含水物料在低温下冻结后，置于真空环境下，并供给一定的热量，使物料中的冰直接升华为水蒸气排出，从而去除物料中的水分获得干制品的方法称为冻干。真空冷冻干燥设备（冻干设备）3.2
由使物料干燥的真空容器及加热系统、制冷系统、真空系统和电气控制系统等组成的成套设备称为冻干设备。
3.3间歇式冻干设备
中国机械工业联合会2001-06-22批准h
2001-10-01实施
JB/T10285—2001
物料以批次性方式进入干燥仓进行干燥的冻干设备称为间歇式冻干设备。3.4干燥仓
干燥仓是使物料进行干燥加工的真空容器，通常包括仓体、加热板、物料小车（或物料托盘）和冷阱等。
3.5冷阱
冷阱是用于捕集升华出的水蒸气的装置，也称水汽凝结器漏率
在低于13Pa压力的静态下，干燥仓在单位时间内，外界气体通过漏孔漏入干燥仓内气体的速率称为漏率。单位为Pa·L/s
单位面积升华水量
单位时间内，在最大加热功率下，单位加热面积上升华出的水量称为单位面积升华水量。单位为kg/(m2.h)。
单位脱水量能耗
每升华1kg的水所消耗的能量称为单位脱水量能耗。单位：电能为kW·h/kg，汽能为kgkg4型式与基本参数
4.1型式
按加热方式的分类见表1的规定。4.1.1
表1加热方式分类
接触式加热
非接触式加热
（辐射式）
电加热
蒸汽加热
电加热
蒸汽加热
不表示
4.1.2按冷阱的放置方式可分为外置式与内置式。内置式冷阱是将冷阱放置在干燥仓内，不用标注字母：外置式冷阱是将冷阱放置在干燥仓外部，通过真空阀门与干燥仓连接，用字母W表示。4.2型号
4.2.1型号编制方法
口x口
改进设计代号
冷阱放置方式代号（按4.1.2规定）加热方式代号（按表1规定）
干燥仓数量：用阿拉伯数字表示，如2，4，当数量为1时连同×号应省略标注
单元干燥仓的公称干燥面积：用阿拉伯数字表示，m24.2.2型号的编制示例
冻干设备基本代号
示例1：
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ZDG40×4表示单元干燥仓的公称干燥面积为40m2，共四个干燥仓，加热方式采用辐射式电加热，冷阱为内置式的冻干设备。
示例2：
ZDG80JSW表示公称干燥面积为80m2，共个干燥仓，加热方式采用接触式蒸汽加热，冷阱为外置式的冻干设备。
4.3基本参数
4.3.1冻干设备的名义工况应符合下列规定：a)）干燥仓工作压力（40土5）Pa；b）加热板输入的最大加热功率（1.5土0.1）kW/m：c）冻干物料为碎冰或30mm×30mm×30mm冰块4.3.2基本参数应符合表2的规定。表2基本参数
从大气压到133Pa的抽空时间
单位面积升华水量
单位脱水量能耗
4.4使用条件
电加热
蒸汽加热
加热系统
真空系统
制冷系统
耗汽量
耗电量
食品真空冷冻干燥设备应能在下列条件下正常使用：a）工作压力：13~133Pa：
b）冷阱蒸发温度：-35~55℃；
c)加热板加热温度：0~150℃。
5技术要求
5.1总则
≤12min
1.86kg(m2·h)
1.0W·h/kg
0.3kW.h/kg
1.2kW·h/kg
2kg/kg（0.6MPa）
1.22kW·h/kg
5.1.1食品冻干设备应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，5.1.2冻干设备实际干燥托盘面积应不小于公称干燥面积的98%5.1.3冻干设备单位脱水量能耗应不高于规定值的105%。5.1.4冻干设备的单位面积升华水量应不小于规定值的95%。5.2干燥仓应符合以下规定。
5.2.1干燥仓应是一个能严格密封的真空容器，其静态真空漏率不得大于25Pa?L/s。仓体要满足强度和刚度要求，仓上应设有观察窗。5.2.2干燥仓的仓门应灵活、无变形、密封良好、安全可靠，门与箱体应设锁扣装置。3
品伴网ht
JB/T10285—2001
5.2.3干燥仓的冷阱的表面温度应均匀，在工作压力下表面各测点温差不大于8C，冷阱的表面结霜应均匀。
5.2.4干燥仓内各部件的材质使用应满足食品卫生的要求。使用的水质应符合GB5749的规定。5.2.5干燥仓解除真空的时间应不超过20min。5.2.6干燥仓外表面涂漆应光滑、平整、色泽均匀，漆膜厚薄均匀，不允许有露底、剥落、凹凸、明显的流挂和皱纹等影响外观的缺陷。5.2.7干燥仓内带电部件对非带电部件的绝缘电阻应大于2M2。5.2.8干燥仓上的管道阀门应清洁、密封、无渗漏5.2.9托盘的选材必须符合国家有关食品卫生标准的规定，且便于清洗。5.3配套系统
5.3.1冻干设备所配用的真空机组应符合相应国家标准及行业标准的规定。5.3.2真空系统用法兰应符合GB/T6070的规定，阀门应符合JB/T6446的规定5.3.3冻干设备所配用的制冷设备应符合相应国家标准及行业标准的规定。5.3.4制冷系统的管道、阀门和压力表等应完好无损，排列整齐，安装牢固，系统管道的连接及保温应符合产品图样及技术文件的要求。5.3.5制冷系统的安全、保护应符合GB9237的规定。5.3.6加热系统的电气设计安全及各元器件要求应符合GB/T5226.1的规定。气动系统应符合GB/T7932的规定。
5.3.7控制柜应符合JB/T5777.2的规定，5.4可靠性
5.4.1冻干设备无故障工作时间不少于7200h5.4.2冻干设备运行第一次大修前的工作时间应不少于10000h。6试验方法
6.1试验用仪器、仪表
6.1.1温度测量仪表为玻璃水银温度计，铂电阻、热电偶，其测量准确度为土0.2℃。6.1.2压力测量仪表为热偶式真空计或电阻真空计，其测量准确度为土1%6.1.3电工测量仪表为功率表、电流表、电压表、兆欧表和欧姆表，其精确度为0.5级，其中功率表积算式为1级精度。
功率表测量值应在满量程的1/3以上，用“两功率表”或“三功率表”法测量三相交流电功率时，指示的电流和电压值应不低于功率表额定电流和电压值的60%。6.1.4时间秒表的精确度为0.5级。6.1.5流量水表的准确度为测量流量的土2%6.1.6计量台秤的准确度为计量重量的士0.2%6.2空载试验
6.2.1试验准备
a）对运货小车的食品托盘和加热小车的加热板进行标号，记录对应关系。4
b）食品托盘的温度测点布置：
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1）温度测点分布在食品厚度方向的上、中、下三个部位：2）测温元件安装时，对松散或液体状食品用托架固定，对固体食品则直接插入食品内：3）测温元件为铂电阻或热电偶。冷阱温度测点布置：
在冷阱的进液、回气、中间等距离位置安装三个温度测量点，测温元件为铂电阻或热电偶。d）真空度校正：
测试用热偶真空计或电阻真空计应通过测水蒸气饱和压力法校正。即在干燥仓中悬挂水杯，在工作压力下，测量水杯中冰的饱和温度，其对应的饱和蒸汽压力即为相应的真空压力。6.2.2试验内容和方法
6.2.2.1漏率测试
a)打开真空机组与干燥仓联接的阀门，关闭其他干燥仓上与外界联接的阀门，关闭干燥仓门。开启真空机组。
b）用真空计测量干燥仓内压力，当压力达到低于13Pa时，关闭真空机组与干燥仓联接的阀门，记录仓内压力。
c）关闭真空机组，保持干燥仓内压力不少于24h，记录干燥仓内压力。d）打开充气阀，给干燥仓充气。e）按式（1）计算干燥仓的漏率：ILt=(P2-P,)V/3600At
式中：IL—漏率，Pa·L/s;
计时开始时干燥仓内的压力，Pa:P2—计时终止时干燥仓内的压力，Pa；V干燥仓内的容积，L；
△保持干燥仓内压力的时间，h。6.2.2.2加热板测试
给加热小车输入一定加热功率，检查各加热板是否加热正常。6.2.2.3真空系统测试
a)抽空时间
关闭维持真空机组与干燥仓之间的阀门，打开抽空真空机组与干燥仓之间的阀门，开启抽空真空机组，用秒表测试干燥仓从环境大气压到133Pa的时间；b）解除真空时间
在工作真空度下，关闭所有其他阀门，打开干燥仓充气阀门，同时开始计时，当干燥仓内压力升到环境大气压时，停止计时，记录时间。6.2.2.4冷阱测试
a）在环境大气压力下，测试冷阱所能达到的最低表面温度和温度分布。打开仓门，打开冷阱的供液阀和回汽阀，制冷系统正常工作后，目测各冷阱的表面结霜均匀性：b）在工作真空度下，测试冷阱在蒸发温度-30℃和-50℃工况下的表面温度和温度分布：5
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c）记录数据和处理数据，记录表型式及内容见附录A（提示的附录）中的表Al：d）冷表面的温度差计算，按式（2）计算：At=tmax-tm
式中：△一冷阱表面的温度差，℃；tmx—一两个冷阱各测点表面温度的最大值，℃；tmin
两个冷阱各测点表面温度的最小值，℃。6.2.2.5融霜水系统测试
（2）
干燥仓解除真空后，打开冲霜水阀，用装于水路上的水表测试喷淋水量，并检查喷淋水的均匀性。6.3负荷试验
6.3.1试验条件
a）试验物料为碎冰或30mm×30mm×30mm冰块b）加热板输入功率（1.5土0.1）kW/m2：c）干燥仓工作压力（40土5）Pa。6.3.2单位面积升华水量试验
6.3.2.1试验步骤和方法
a)托盘按10kg/m装冰，记录每个托盘的重量：b）干燥仓内装货之前冷阱表面预冻到规定的温度；）将运货小车推入仓内，开启预抽真空机组及其阀门，干燥仓内达到规定的工作压力后，并闭预抽真空机组，开启维持真空机组及其阀门：d）在工作压力下，加热板输入规定的加热功率，并开始计时：e）2h内干燥仓内压力如不发生急剧变化，停止加热，记录加热时间及加热系统、真空机组和制冷系统所消耗的电量。关闭维持真空机组：f）向干燥仓内充气，打开仓门，拉出运货小车，测量并记录每个托盘的重量，记录数据型式及内容见附录A中的表A2：
g)检测冷阱表面的结冰形状、厚度和均匀性。6.3.2.2单位面积升华水量计算
单位面积升华水量按式（3）计算：g=(ZGm-EGon)/(tA)
式中：g
单位面积升华水量，kg/（m2·h）；总干燥面积，m2；
G升华前第n个托盘冰的重量，kg：Gn——升华后第n个托盘冰的重量，kg；升华时间，h。
6.3.2.3单位脱水量耗电量计算
a）单位脱水量总耗电量按式（4）计算：q=ZQ/(G.ZG)
单位脱水量耗电量，kW·h/kg；式中：q—直
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ZO一一制冷系统、真空系统、加热系统总的耗电量，kW·h。b）单位脱水量制冷系统的耗电量按式（5）计算：=/(G-G）
-单位脱水量制冷系统耗电量，kW·h/kg；式中：9—
9—制冷系统总耗电量，kW·h。C）单位脱水量真空系统的耗电量按式（6）计算：k=Qk/(EGm-EGm）
式中：
-单位脱水量真空系统耗电量，kW·h/kg；9k真空系统总的耗电量，kW·h。d）单位脱水量加热系统的耗电量按式（7）计算：qh =Q,/(ZG-ZG
式中：9h
单位脱水量加热系统耗电量，kW·h/kg：-加热系统总耗电量，kW·h。
7检验规则
7.1检验分类
冻干设备分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验
7.2.1在下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品鉴定：
b)设计、工艺和材料有重大改变时。7.2.2型式检验项目见表3。
7.3出厂检验
7.3.1冻干设备应经工厂的质检部门按本标准和产品图样（或根据用户和制造厂的协议）检验合格后方可出厂。
出厂检验项目见表3。
表3型式、出厂检验项目
检验项目
公称干燥托盘面积
抽空时间测试
漏率测试
冷阱温度测试
解除真空时间测试
单位面积升华水量
单位脱水量能耗
加热板测试
本标准相应条款
技术要求
合品成伴网httn
试验方法
型式检验
出厂检验
8质量保证期bzxZ.net
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用户在遵守产品说明书中各项规定条件下，从制造厂发货之日起18个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，供方应免费为用户更换或修理（易损件除外）。9包装、标志、贮存与随机文件
9.1包装
9.1.1冻干设备包装前应进行清洁和干燥处理。9.1.2冻干设备中的干燥仓在只喷防锈底漆的情况下可以裸装，待运至用户处安装完毕后再喷面漆。其他部件的包装应能避免在运输中受损、受潮。包装箱应符合GBT13384的规定。9.2标志
9.2.1产品标志
每台产品应在明显处固定产品标牌，其型式尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。内容应包括：
a）制造厂名称；
b）产品型号和名称；
C）产品主要性能参数：
1）公称托盘总面积；
2）单位面积升华水量：
3）干燥仓工作压力：
4）加热方式：
5）加热温度：
の冷型式；
7）冷阱蒸发温度：
8）重量；
d)商标：
e)制造日期；
f产品出厂编号。
9.2.2包装标志
在产品包装时，包装标志应符合GB/T6388和GB191的规定。包装箱外壁的文字标记应清晰、整齐，内容为：
a)产品型号和名称：
b)部件代号和名称：
c）发货站和制造厂名称：
d)到货站和收货单位名称；
e)包装箱尺寸：
巧在箱外适当位置标上“切勿倒置”、“轻放”等字样和符号；g)净重和毛重。
btt
9.3贮存
9.3.1贮存场地要平整
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2露天贮存时应遮蓬或有其他防雨措施。9.3.2
9.3.3贮存时间超过18个月应进行保养。9.4产品出厂时应随带下列文件。9.4.1产品合格证，内容为：
a)产品型号和名称：
b)产品出厂编号；
c)检验结论；
d）检验员、检验负责人签章和公章；e)检验日期。
2产品使用说明书，其主要内容为：9.4.2
a）冻干设备的主要技术规范、工作原理、性能图表、使用范围的概述；b）冻干设备的原理图和干燥仓的剖视总图：c）安装尺寸和说明：
d）使用维护和安全技术说明：
e)其他事项按GB9969.1的要求执行。9.4.3装箱清单。
保修单。
http://foodmate.ne9
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附录A
（提示的附录）
记录表的型式及内容
冷阱表面温度记录表如表Al。
冷阱表面温度记录表
冷阱代号
蒸发温度
http
表面温度
冷阱表面温度差
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