JB/T 10323-2002
基本信息
标准号： JB/T 10323-2002
中文名称：低压抽出式成套开关设备和控制设备主电路用接插件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Connectors for main circuits of low-voltage withdrawable switchgear and control equipment
标准状态：现行
发布日期：2002-12-01
实施日期：2002-07-16
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：电气工程>>电工器件>>29.120.30插头、插座、联接器
中标分类号：电工>>低压电器>>K30低压电器综合
关联标准
采标情况：idt IEC 60439-1:1992
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：12 页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
归口单位：电气传动成套控制设备标委会
发布部门：国家经济贸易委员会
标准简介
本标准规定了低压抽出式成套开关设备的控制设备主电路用接插件的型号和分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存条件。 JB/T 10323-2002 低压抽出式成套开关设备和控制设备主电路用接插件 JB/T10323-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS29.120.30
2002-07-16
JB/T103232002
2002-12-01下载标准就来标准下载网
JB/T10323—2002
本标准的编制依据国家标准G7251.1一1997《低压开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（idt1EC60439-1：1992）和GB/T14048.1—2000‘低压开关设备和控制设备总则》（eqIEC60947-1：1999）并参照机械行业标准JB/T9661—1999《低压抽出式成套开关设备》进行编制。本标的附录A是规范性附录。
本标准由中国机械工业联台会提出。本标准由电气传动成套控制设备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：天津电气传动设计研究所。本标准参加起草单位：国家电控配电设备质量监督检验中心、中德合资成都魏德米勒电联接有限公司、武进市新苑电力配件厂、！东省汕头市岭粤电气制造有限公司、南京华洋电控设备有限公司、温州市海坦磁力电器厂、温州市新侨机械电器厂、常州市兰翔电器设备厂。本标准主要起草人：日秀珍、张长福、潘成钩、莫耀焕、姚伟雄、许国才、梁恒云、陈森泽、朱卫恩，俞秀文。
1范围
低压抽出式成套开关设备和控制设备主电路用接插件
JB/T10323—2002
本标准规定了低压抽出式成套开关设备和控制设备主电路用接插件的型号和分类。技术要求、试验方法、检验规则和标志。包装、运输与贮存条件：本标准适用于额定电压交流660V及以下、频率50Hz（或60Hz）或直流440V及以下的低压抽出式成套并关设备和控制设备上电路月接插件（以下简称接播件）2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标谁的引用而成为本标准的条款。凡是注口朗的号！用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用丁本标难，然而，鼓励根据本标滩达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿找试验方法（eq1致60068-2-30:1980)
GB/T2828--1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于迁续批的检查周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 2829—1987
GB/T4207--1984固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数测定方法（eqvIEC60112:1979)
GBT5095.2--1997电了设备用机电元件基本试验规程及量方较：第2部分：股检查，电述续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验（idtIFC:60512-2：1994）GB/T5169.10--1997电T电于产品着火危险试验试验方法：灼热丝试验方法一总则（idtIFC60695-2-1/0:1994)
GB/T7251.1一1997低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备 （(idt IEC 60439-l: 1992)GB/T14048.1—2000低压开关设备和控制设备总则（eqvIEC60947-1：1999）JB/T9661—1999抵压拙出式成套开关设备JB/T9665--1999低压成套开关设备和控制设备辅件型号编制方法3型号和分类
3.1型号
接插件型号的缩制应符合JB/T9665—1999中3.1规定。3.2分类
3.2.1按接插件的结构形式分：
）体式：
b）单极分体式：
C）组合式：
3.2.2按接插件导线（电缆）的连接方式分：a）螺纹型；
JB/T10323—2002
b）非螺纹型、
3.2.3按接插件导电片形式分：
a）登片式：
b）非叠片式。
4技术要求
4.1额定参数
额定工作电压：交流220V，380V、660V；直流 220V，440V。
额定工作电流：40A，63A，80A，100A，125A，160A，200A:250A，315A，400A：630A.4.2环境适应性
4.2.1周围空气温度
a）周围空气温度上限为十40℃，面且在24h内其平均温度不得超过+-35。b）周围空气温度下限为—5℃，注：周围空气温度超过+40℃，或低于一5℃使用条件时，用户应与制造厂协商，4.2.2海拔
安装地点的海拨不超过200xm：
注：对安装地点超过2000m、要考虑到变气的冷却效应和介电性能的下降，应按共而双方的协议来设计和使用。4.2.3大气染件
4.2.3.1湿度
安装地点的空气相对湿度在最高温度为十40℃时，相对度不得超过50%：在较低温度下，允许有较高相对湿度，最凝月的月平均最低温度不超过十25℃，该月的月平均最大相对湿度不超过90%。对由于温度变化发生在产品上的凝露情况、必须采取措施。4.2.3.2污染等级
除非企业标准另有规定，接插件污染等级不低于GB/T14048.1—20KI牛的3级，4.2.4安装类别（过电压类别）
除非企业标准另有规定，接插件安装类别不低于GB/T14048.1一2000的IⅢ类。4.3结构要求
4.3.1外观、尺寸
a）外形尺寸和安装尺寸推荐采用2.5mm（2.0mum）格距，应符合产品图样规定。b）零部件表面粗糙度，镀层外观质量及绝缘件应符合图样和设计文件的要求，金属件表面不得有搬伤、毛刺、腐蚀痕迹。绝缘件表面不得有裂痕、杂质、飞边、色泽不均等缺陷。4.3.2绝续件
4.3.2.1采用阻燃（难燃）或自熄，且有足够机械强度的绝缘材料，应能承受本标准5.2.2规定的试验，4.3.2.2绝缘件应有足够的耐热性能。在正常工作条件下，可能达到的最高温度应对其没有有害损伤。4.3.2.3绝缘件经老化试验后，应放在室温和相对湿度在45%～55%环境中不少于24h，目测试品应无变化，即无表面龟裂或收缩等影响继续使用而又无材料变粘或出油现象，如果制造厂采用更严酷的试验方法进行验证，则试验结果也可认为有效。4.3.2.4绝缘件材料的样比漏电起痕指数（CTI）慎人于等于175。4.3.3接插件
接插件的电气间隙和爬电距离数值应符合JB/T9661的规定。4.3.4接线端子
4.3.4.1接插件的接线端子结构应符合GB/T14048.1—2000中7.1.7.1的规定2
JB/T 10323-2002
4.3.4.2接插件的接线端子应能适用于连接随额定电流变化面定的最人截面积和最小截面积的铜导线或电缆，具体规格见附录A（规范性附录）。4.3.4.3接插件的接线端子连接要求应符合GB/T14048.1-2000中7.1.7.3的规定。4.3.4.4真有中性极的接插件，当中性极的导体截面积与其地极不等时，11性极虚在期显处称出学母“N’的标志。
4.4性能要求
4.4.1遍升
在额定电流丁作情况下，连接规定的外接导线（或母排）进行温升试验，接插件的接线端子部位温升不得超过50K，导电件接触部位的温升不得超过55K。外接导体的规格见GB7251.1一1997中表8和表9规定。
4.4.2介电性能
4.4.2.1当制造厂规冲击耐受电压值时，接插件应适用GBT14048.1一2000中7.2.3.1的要求。并且应满足GB/T 14048.1—2000中8.3.3.4.1的2）项规定的介电性能试验和验证，4.4.2.2如果制造厂术规定额定冲击耐受电压值，按本标准5.2.9.1和5.2.9.2进行试验。试验结果应符合GB/T14048.1—20008.3.3.4.1的3）的d）项规定，4.4.3耐湿热性能
接插件应具适应在正常工作条件下可能发生的湿度作用（包括由于温度变化有可能发生的凝露）的能力。
按GB/T2423.4进行：耐湿热性能试验条件：试验Db：交变湿热试验（见GB/T2423.4）试验严酷等级：高温温度40℃：周期数为天试验后按GBT14048.1—2000中8.3.3.4.1的5）项进行工频耐压试验，应无绝缘击穿、闪络现象。4.4.4短路耐受强度
在考虑中。
4.4.5插入力和拔出力
在考虑中，
4.4.6机械寿命
接插件应能承受无负荷操作500次的寿命试验，试验后接插件各部位的温升值不得超过试验前的10K。
5试验方法
5.1试验案件
5.1.1进行试验的样品必须符合产品图样和技术文件的要求。5.1.2试品所用导线端部需作预制时，应在试验报告中说明所采用的方法和导线类型（硬线或软线）。5.1.3被试接插件应是新的、清清的并在正常使用条件下安装：5.1.4除非另有规定，试验应在温度+10℃～+40℃、相对显度45%75%条件下进行5.2性能试验
5.2.1外观尺寸检查和镀层质量检查外观、尺寸检查和镀层质量检查：按GB/T5095.2一1997中1a（自视）和1b的规定进行，捡查结果应符合本标准4.3.1的规定。
5.2.2誉火危险性能试验
按GB/T5169.10进行，灼热丝项端的试验温度为（960土15）℃，试验时间为（30土1）S。试验结果应符合GB/T5169.10的规定
JB/T10323—2002
5.2.3耐热性能试验
支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，除非另有规定，应在温度为（125土2）℃下承受球面压力试验。
球面压力试验时，被试部件的平面放置在由钢性平板支持的水半位置，钢板的厚度至少为5mm。钢球的直径为5mm，球上垂直施加在被试部件表面上的力为20N。球面压力试验在温度为（125+2）℃的加热实验室（箱）中进行，持续时间为1h。试后移去钢球，把试品立即没人冷水中，在10s内应冷却室接近室温，然后测最钢球沉人试品的直径，应不超过2mm。
当完整的部件不能进行试验时，取其厚度至少为2mm的合适一部分进行高温下的球面HK力试验对厚度不足2mm部件，也可用数层叠加而成。试验结果应符合本标准4.3.2.2的规定，5.2.4耐老化性能试验
由橡胶、聚氯乙烯（PVC）或类似材料制成的电器的弹性部件：例如村，密封圈、薄膜和螺旋盖垫）应放在加热室内进行试验。室内人气的压力和成分同周围空气样，并有白然循环通风，除非有关产品标准另有规定，实验室内温度为（70±2）℃。试品应存放在室内10登俊（2406h）实验室推荐采用电如热，空气自然循环可在实验室上开孔来达到。试验结果应符合本标准4.3.2.3的规定。5.2.5相比漏电起痕指数（CTI）测定按GB/T4207进行测定，试验结果应符合设计要求。5.2.6电气间隙和爬电距离的测量按G7251.1一1997中附录F（标准的附录）的规定，用游标卡尺进行测量：应符合本标准4.3.3的规定5.2.7接线端子的机械强度试验
按GB/T14048.1—2000中8.2.4.2进行，应符合本标准4.3.4.1、4.3.4.2、4.3.4.3的规定。5.2.8温升试验
5.2.8.1温升试验一般可在周围空气温度为+10℃～十40℃的范围内进行，此时所得出的温升数据无篇加以修正。
5.2.8.2被试接插件应置于实际的抽出式功能单元及相成的安装箱体中进行，如专用试验箱体，允许有正常通风。
5.2.8.3试验用三相交流（45Hz~62Hz）正弦波电源进行，对电压不作规定，每相电流与各相电流平均值之差不大于5%。
具有中性极的接插件还应补充中性极与其相邻极通以单相电流的温升试验。中性极与其他极等截面的通以额定工作电流：中性极截面积按其他极的1/2截面积来选取；通以0.5倍的额定工作电流，5.2.8.4试验用导线：
5.2.8.4.1接插件与电源之间的连接导线（包括垂直支母线）长度不小于2m垂自母线的截面积按GB7251.1—1997中表8和表9的规定选取。5.2.8.4.2接插件与电源之间的连接导线应有足够的长度及截面积：a）导线截面积S≤35mm时，长度不小于1m。b）导线截面积s>35mm时，长度不小于2me）连接导线（或母排）的截面积按G日7251.1—1997中表8和表9选取。d）对于有中性极的接插件，如无特殊规定，中性极的连接导线按其他极的1/2截面积选取。5.2.B.5试验从冷态开始，通以额定工作电流，试验持续至达到稳定温升为止，连续测温3次，每次间隔5min，当任意两次所测温升的变化小于1K时，则认为达到稳定温度。此时测量接插件的温升值，不得有任何部位的温度超过本标准4.4.1规定的极限值。5.2.9介电性能试验
就验按下述规定进行：
JB/T10323--2002
a）如巢制造厂规定冲击耐受电下值，按GB/T14048.1一2000中8.3.3.4.1的2）项有关规定进行，冲击耐受电压值按表2规定。
b）如果制造厂未规定额定冲击耐受电压值，则按本标5.2.9.1和5.2.9.2规定试验。5.2.9.1试验电压的施加
接插件安装在金属支架上，并接人额定截面积的导线。试验电压施加部位：
1）全部连接在一起的接触件与金属支架之间。b）相邻接触件之间。
5.2.9.2试验电压值
试验电源频率在45Hz--62Hz之问，试验申源商压输出端短路时电流不小十0.5A，试验电乐施加的时间应为1min，试验电压逐步升至规定值，然后持续1min。试验中应避免试验电源（变器）的突然接还和分断除非另有规定，试验电压值应按表1规定，试验结果应符合本标准4.4.2规定。表1工频耐压试验电压值
额定绝缘电压U
改300
300- U≤690
690≤U800
额定工作电压对地最大值
（交流方均根值）
5.2.10耐湿热性能试验
介电试验电E（交流方均报值）
表2冲击耐压试验电压值
单位：V
额定神击耐受电压优先值（1.2/50is）【海拔2000m时】kV
安装类别（过电压类别）I1
按GB/T14048.1一2000中附录K（标准的附录）进行：成符合本标准4.4.3规定。5.2.11机械寿命试验
试验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。以试验位置至接通位置再返回试验位置为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/mi，试验后测量各部位的温Ⅱ值应符合本标准4.4.6规定。
6检验规则
6.1检验分类
接插件的检验分型式试验、出厂检验和定期检验。6.2型式试验
型式试验的目的是验证接插件的设计和性能是否符合标推的规定。在下列情说下须进行型式试验：a）新产品试制定型时，
b）因改变工艺，材料或结构而影响设计性能和产品质量时。国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。c
6.2.1全部试样的顺序检验都合格，才能认定型式试验合格。只有型式试验合格的产品，方可进行产品鉴定。
JB/T 103232002
型式试验分组、项目和试样件数见表3。6.2.2
如果型式试验中被试样品出现不构成威胁安全或不降低主要性能的缺陷，且制造厂提供充分证6.2.3
据说明并非设计上固有的而是由个别样品所致，则允许复试，产品标准应规定允许复试的试验项目、复试样品数量及合格准则等
表3型式试验项目
检验组别
出厂检验
检验项目
外观、尺寸检查
电气间膜和爬电距离的测画
接线端子的机械强度试验
耐热性能试验
着火危险性能试验
相比漏电起痕指数（CTT）测定
机械寿命试验
耐老化性能试验
介电性能试验
耐湿热性能试验
温升试验
出厂检验分常规检验和出厂拙样试验。6,3.1常规检验
试验方法
试样件数
由制造厂摊供或
报据实际情况确定
常规检验项目必须在每台产品上逐-…-进行，常规检验末通过的产品必须逐台返修，直到完全通过为止，否则为不合格。
6.3.1.2常规检验项目见表4：
表 4常规检验项自
检验顺序
6.3.2出厂抽样检验
检验项目
标志检查
外观检查
检验依据
产品出厂前必须经检验部门进行出厂抽样检验，合格后方能出厂备注
6.3.2.1按GB/T2828规定，采用一次或二次抽样方案。检验的分组、项目等内容见表5，除非另有规定，出厂抽样检验的复试规则应按GB/T2828或GB/T2829的有关规定。加严放宽检6.3.2.2
验，转移规则按GB/T2828—[987中4.6.3规定。表5
检验组别
6.4定期检验
检验项目
外观、尺寸捡查
齐电性能试验
检验依据
出厂检验项目
不合格分类
检查水平Ⅱ
合骼质重水平
定期检验是核实定型产品在生产过程中是否能保持性能稳定的检验，定型后的产品每隔5年进行1次定期检验。
6.4.1用作定期检验的产品，必须从出厂检验合格的成批生产的产品中随机抽取。定期检验按GB/T2829规定，采用1次抽样方案。
定期检验时，著有一个检验组不合格：则判定期检验不合格。6.4.2定期检验分组，项目和试样数章见表6.JB/T103232002
6.4.3定期检验中仅遇1台1项不合格，允许对该项目按原抽样数量加倍进行复试，复试中加倍数量全部合格仍可认为定期检验合格，如仍有1台不合格，则定期检验不合格。表6定期检验项目
检验项目名称
接线端子的机
械强度试验
介电性能试验
耐湿热性能试验
温升试验
耐老化性能试
试验方法条
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
不合格分类
判别水平
不合格质最
水平 RQL
接插件应具有字迹清晰、经久耐用的标志，并标明下列内容：7.1.1
使于识别的制造厂名称或商标。a）
接描作的型号和主要技术数据：标雅编号。
下列内容应标明在制造厂随产品供应的数据单或使用说明书上。7.1.2
额定工作电压！
额定工作电流：
额定绝缘电压：
额定冲击耐受电压（当有规定时）：环境适应性（如果与4.2不同时）。e）
7.2包装
样本大小
判定数组
7.2.1产品的包装必须能防止运时受损坏，并且防雨或防潮，包装箱内一般应有装箱单、合格证和使用说明书。
7.2.2包装标志应清楚、整齐，并保证不因运输或贮存较久而模糊不清，其标志一般应包括下列内容：制造厂名称、厂址和商标：
b）产品名称和型号：
心）产品数量；
d）箱体尺寸（长×宽×高）及毛重：收货单位名称和地址；
f）标上“电器”、“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、包装年月等字样或标志。7.3运输和贮存
运输和贮存的环境条件：低温下限为一25℃，高温上限为十55℃，在短时间内（不超过24h）可达到-70℃.
JB/T103232002
附录A
（规范性附录）
适合连接用铜导线的最小和最大截面积表A.1适用于每个端子连接一根导线：表A.1
导线数面积
接插件额定
电流A
单芯或多芯硬导线截面积
2×185
软导线截面积
注1：若电缆直镂压接在接线端子上的接插件中，产品标准应规定电继线规或线规范围。注2：如果需要选用表中规定值以外的导体，应由制造广和用户签订专门的技术协议8
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2002-07-16
JB/T103232002
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本标准的编制依据国家标准G7251.1一1997《低压开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（idt1EC60439-1：1992）和GB/T14048.1—2000‘低压开关设备和控制设备总则》（eqIEC60947-1：1999）并参照机械行业标准JB/T9661—1999《低压抽出式成套开关设备》进行编制。本标的附录A是规范性附录。
本标准由中国机械工业联台会提出。本标准由电气传动成套控制设备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：天津电气传动设计研究所。本标准参加起草单位：国家电控配电设备质量监督检验中心、中德合资成都魏德米勒电联接有限公司、武进市新苑电力配件厂、！东省汕头市岭粤电气制造有限公司、南京华洋电控设备有限公司、温州市海坦磁力电器厂、温州市新侨机械电器厂、常州市兰翔电器设备厂。本标准主要起草人：日秀珍、张长福、潘成钩、莫耀焕、姚伟雄、许国才、梁恒云、陈森泽、朱卫恩，俞秀文。
1范围
低压抽出式成套开关设备和控制设备主电路用接插件
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本标准规定了低压抽出式成套开关设备和控制设备主电路用接插件的型号和分类。技术要求、试验方法、检验规则和标志。包装、运输与贮存条件：本标准适用于额定电压交流660V及以下、频率50Hz（或60Hz）或直流440V及以下的低压抽出式成套并关设备和控制设备上电路月接插件（以下简称接播件）2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标谁的引用而成为本标准的条款。凡是注口朗的号！用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用丁本标难，然而，鼓励根据本标滩达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿找试验方法（eq1致60068-2-30:1980)
GB/T2828--1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于迁续批的检查周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 2829—1987
GB/T4207--1984固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数测定方法（eqvIEC60112:1979)
GBT5095.2--1997电了设备用机电元件基本试验规程及量方较：第2部分：股检查，电述续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验（idtIFC:60512-2：1994）GB/T5169.10--1997电T电于产品着火危险试验试验方法：灼热丝试验方法一总则（idtIFC60695-2-1/0:1994)
GB/T7251.1一1997低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备 （(idt IEC 60439-l: 1992)GB/T14048.1—2000低压开关设备和控制设备总则（eqvIEC60947-1：1999）JB/T9661—1999抵压拙出式成套开关设备JB/T9665--1999低压成套开关设备和控制设备辅件型号编制方法3型号和分类
3.1型号
接插件型号的缩制应符合JB/T9665—1999中3.1规定。3.2分类
3.2.1按接插件的结构形式分：
）体式：
b）单极分体式：
C）组合式：
3.2.2按接插件导线（电缆）的连接方式分：a）螺纹型；
JB/T10323—2002
b）非螺纹型、
3.2.3按接插件导电片形式分：
a）登片式：
b）非叠片式。
4技术要求
4.1额定参数
额定工作电压：交流220V，380V、660V；直流 220V，440V。
额定工作电流：40A，63A，80A，100A，125A，160A，200A:250A，315A，400A：630A.4.2环境适应性
4.2.1周围空气温度
a）周围空气温度上限为十40℃，面且在24h内其平均温度不得超过+-35。b）周围空气温度下限为—5℃，注：周围空气温度超过+40℃，或低于一5℃使用条件时，用户应与制造厂协商，4.2.2海拔
安装地点的海拨不超过200xm：
注：对安装地点超过2000m、要考虑到变气的冷却效应和介电性能的下降，应按共而双方的协议来设计和使用。4.2.3大气染件
4.2.3.1湿度
安装地点的空气相对湿度在最高温度为十40℃时，相对度不得超过50%：在较低温度下，允许有较高相对湿度，最凝月的月平均最低温度不超过十25℃，该月的月平均最大相对湿度不超过90%。对由于温度变化发生在产品上的凝露情况、必须采取措施。4.2.3.2污染等级
除非企业标准另有规定，接插件污染等级不低于GB/T14048.1—20KI牛的3级，4.2.4安装类别（过电压类别）
除非企业标准另有规定，接插件安装类别不低于GB/T14048.1一2000的IⅢ类。4.3结构要求
4.3.1外观、尺寸
a）外形尺寸和安装尺寸推荐采用2.5mm（2.0mum）格距，应符合产品图样规定。b）零部件表面粗糙度，镀层外观质量及绝缘件应符合图样和设计文件的要求，金属件表面不得有搬伤、毛刺、腐蚀痕迹。绝缘件表面不得有裂痕、杂质、飞边、色泽不均等缺陷。4.3.2绝续件
4.3.2.1采用阻燃（难燃）或自熄，且有足够机械强度的绝缘材料，应能承受本标准5.2.2规定的试验，4.3.2.2绝缘件应有足够的耐热性能。在正常工作条件下，可能达到的最高温度应对其没有有害损伤。4.3.2.3绝缘件经老化试验后，应放在室温和相对湿度在45%～55%环境中不少于24h，目测试品应无变化，即无表面龟裂或收缩等影响继续使用而又无材料变粘或出油现象，如果制造厂采用更严酷的试验方法进行验证，则试验结果也可认为有效。4.3.2.4绝缘件材料的样比漏电起痕指数（CTI）慎人于等于175。4.3.3接插件
接插件的电气间隙和爬电距离数值应符合JB/T9661的规定。4.3.4接线端子
4.3.4.1接插件的接线端子结构应符合GB/T14048.1—2000中7.1.7.1的规定2
JB/T 10323-2002
4.3.4.2接插件的接线端子应能适用于连接随额定电流变化面定的最人截面积和最小截面积的铜导线或电缆，具体规格见附录A（规范性附录）。4.3.4.3接插件的接线端子连接要求应符合GB/T14048.1-2000中7.1.7.3的规定。4.3.4.4真有中性极的接插件，当中性极的导体截面积与其地极不等时，11性极虚在期显处称出学母“N’的标志。
4.4性能要求
4.4.1遍升
在额定电流丁作情况下，连接规定的外接导线（或母排）进行温升试验，接插件的接线端子部位温升不得超过50K，导电件接触部位的温升不得超过55K。外接导体的规格见GB7251.1一1997中表8和表9规定。
4.4.2介电性能
4.4.2.1当制造厂规冲击耐受电压值时，接插件应适用GBT14048.1一2000中7.2.3.1的要求。并且应满足GB/T 14048.1—2000中8.3.3.4.1的2）项规定的介电性能试验和验证，4.4.2.2如果制造厂术规定额定冲击耐受电压值，按本标准5.2.9.1和5.2.9.2进行试验。试验结果应符合GB/T14048.1—20008.3.3.4.1的3）的d）项规定，4.4.3耐湿热性能
接插件应具适应在正常工作条件下可能发生的湿度作用（包括由于温度变化有可能发生的凝露）的能力。
按GB/T2423.4进行：耐湿热性能试验条件：试验Db：交变湿热试验（见GB/T2423.4）试验严酷等级：高温温度40℃：周期数为天试验后按GBT14048.1—2000中8.3.3.4.1的5）项进行工频耐压试验，应无绝缘击穿、闪络现象。4.4.4短路耐受强度
在考虑中。
4.4.5插入力和拔出力
在考虑中，
4.4.6机械寿命
接插件应能承受无负荷操作500次的寿命试验，试验后接插件各部位的温升值不得超过试验前的10K。
5试验方法
5.1试验案件
5.1.1进行试验的样品必须符合产品图样和技术文件的要求。5.1.2试品所用导线端部需作预制时，应在试验报告中说明所采用的方法和导线类型（硬线或软线）。5.1.3被试接插件应是新的、清清的并在正常使用条件下安装：5.1.4除非另有规定，试验应在温度+10℃～+40℃、相对显度45%75%条件下进行5.2性能试验
5.2.1外观尺寸检查和镀层质量检查外观、尺寸检查和镀层质量检查：按GB/T5095.2一1997中1a（自视）和1b的规定进行，捡查结果应符合本标准4.3.1的规定。
5.2.2誉火危险性能试验
按GB/T5169.10进行，灼热丝项端的试验温度为（960土15）℃，试验时间为（30土1）S。试验结果应符合GB/T5169.10的规定
JB/T10323—2002
5.2.3耐热性能试验
支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，除非另有规定，应在温度为（125土2）℃下承受球面压力试验。
球面压力试验时，被试部件的平面放置在由钢性平板支持的水半位置，钢板的厚度至少为5mm。钢球的直径为5mm，球上垂直施加在被试部件表面上的力为20N。球面压力试验在温度为（125+2）℃的加热实验室（箱）中进行，持续时间为1h。试后移去钢球，把试品立即没人冷水中，在10s内应冷却室接近室温，然后测最钢球沉人试品的直径，应不超过2mm。
当完整的部件不能进行试验时，取其厚度至少为2mm的合适一部分进行高温下的球面HK力试验对厚度不足2mm部件，也可用数层叠加而成。试验结果应符合本标准4.3.2.2的规定，5.2.4耐老化性能试验
由橡胶、聚氯乙烯（PVC）或类似材料制成的电器的弹性部件：例如村，密封圈、薄膜和螺旋盖垫）应放在加热室内进行试验。室内人气的压力和成分同周围空气样，并有白然循环通风，除非有关产品标准另有规定，实验室内温度为（70±2）℃。试品应存放在室内10登俊（2406h）实验室推荐采用电如热，空气自然循环可在实验室上开孔来达到。试验结果应符合本标准4.3.2.3的规定。5.2.5相比漏电起痕指数（CTI）测定按GB/T4207进行测定，试验结果应符合设计要求。5.2.6电气间隙和爬电距离的测量按G7251.1一1997中附录F（标准的附录）的规定，用游标卡尺进行测量：应符合本标准4.3.3的规定5.2.7接线端子的机械强度试验
按GB/T14048.1—2000中8.2.4.2进行，应符合本标准4.3.4.1、4.3.4.2、4.3.4.3的规定。5.2.8温升试验
5.2.8.1温升试验一般可在周围空气温度为+10℃～十40℃的范围内进行，此时所得出的温升数据无篇加以修正。
5.2.8.2被试接插件应置于实际的抽出式功能单元及相成的安装箱体中进行，如专用试验箱体，允许有正常通风。
5.2.8.3试验用三相交流（45Hz~62Hz）正弦波电源进行，对电压不作规定，每相电流与各相电流平均值之差不大于5%。
具有中性极的接插件还应补充中性极与其相邻极通以单相电流的温升试验。中性极与其他极等截面的通以额定工作电流：中性极截面积按其他极的1/2截面积来选取；通以0.5倍的额定工作电流，5.2.8.4试验用导线：
5.2.8.4.1接插件与电源之间的连接导线（包括垂直支母线）长度不小于2m垂自母线的截面积按GB7251.1—1997中表8和表9的规定选取。5.2.8.4.2接插件与电源之间的连接导线应有足够的长度及截面积：a）导线截面积S≤35mm时，长度不小于1m。b）导线截面积s>35mm时，长度不小于2me）连接导线（或母排）的截面积按G日7251.1—1997中表8和表9选取。d）对于有中性极的接插件，如无特殊规定，中性极的连接导线按其他极的1/2截面积选取。5.2.B.5试验从冷态开始，通以额定工作电流，试验持续至达到稳定温升为止，连续测温3次，每次间隔5min，当任意两次所测温升的变化小于1K时，则认为达到稳定温度。此时测量接插件的温升值，不得有任何部位的温度超过本标准4.4.1规定的极限值。5.2.9介电性能试验
就验按下述规定进行：
JB/T10323--2002
a）如巢制造厂规定冲击耐受电下值，按GB/T14048.1一2000中8.3.3.4.1的2）项有关规定进行，冲击耐受电压值按表2规定。
b）如果制造厂未规定额定冲击耐受电压值，则按本标5.2.9.1和5.2.9.2规定试验。5.2.9.1试验电压的施加
接插件安装在金属支架上，并接人额定截面积的导线。试验电压施加部位：
1）全部连接在一起的接触件与金属支架之间。b）相邻接触件之间。
5.2.9.2试验电压值
试验电源频率在45Hz--62Hz之问，试验申源商压输出端短路时电流不小十0.5A，试验电乐施加的时间应为1min，试验电压逐步升至规定值，然后持续1min。试验中应避免试验电源（变器）的突然接还和分断除非另有规定，试验电压值应按表1规定，试验结果应符合本标准4.4.2规定。表1工频耐压试验电压值
额定绝缘电压U
改300
300- U≤690
690≤U800
额定工作电压对地最大值
（交流方均根值）
5.2.10耐湿热性能试验
介电试验电E（交流方均报值）
表2冲击耐压试验电压值
单位：V
额定神击耐受电压优先值（1.2/50is）【海拔2000m时】kV
安装类别（过电压类别）I1
按GB/T14048.1一2000中附录K（标准的附录）进行：成符合本标准4.4.3规定。5.2.11机械寿命试验
试验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。以试验位置至接通位置再返回试验位置为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/mi，试验后测量各部位的温Ⅱ值应符合本标准4.4.6规定。
6检验规则
6.1检验分类
接插件的检验分型式试验、出厂检验和定期检验。6.2型式试验
型式试验的目的是验证接插件的设计和性能是否符合标推的规定。在下列情说下须进行型式试验：a）新产品试制定型时，
b）因改变工艺，材料或结构而影响设计性能和产品质量时。国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。c
6.2.1全部试样的顺序检验都合格，才能认定型式试验合格。只有型式试验合格的产品，方可进行产品鉴定。
JB/T 103232002
型式试验分组、项目和试样件数见表3。6.2.2
如果型式试验中被试样品出现不构成威胁安全或不降低主要性能的缺陷，且制造厂提供充分证6.2.3
据说明并非设计上固有的而是由个别样品所致，则允许复试，产品标准应规定允许复试的试验项目、复试样品数量及合格准则等
表3型式试验项目
检验组别
出厂检验
检验项目
外观、尺寸检查
电气间膜和爬电距离的测画
接线端子的机械强度试验
耐热性能试验
着火危险性能试验
相比漏电起痕指数（CTT）测定
机械寿命试验
耐老化性能试验
介电性能试验
耐湿热性能试验
温升试验
出厂检验分常规检验和出厂拙样试验。6,3.1常规检验
试验方法
试样件数
由制造厂摊供或
报据实际情况确定
常规检验项目必须在每台产品上逐-…-进行，常规检验末通过的产品必须逐台返修，直到完全通过为止，否则为不合格。
6.3.1.2常规检验项目见表4：
表 4常规检验项自
检验顺序
6.3.2出厂抽样检验
检验项目
标志检查
外观检查
检验依据
产品出厂前必须经检验部门进行出厂抽样检验，合格后方能出厂备注
6.3.2.1按GB/T2828规定，采用一次或二次抽样方案。检验的分组、项目等内容见表5，除非另有规定，出厂抽样检验的复试规则应按GB/T2828或GB/T2829的有关规定。加严放宽检6.3.2.2
验，转移规则按GB/T2828—[987中4.6.3规定。表5
检验组别
6.4定期检验
检验项目
外观、尺寸捡查
齐电性能试验
检验依据
出厂检验项目
不合格分类
检查水平Ⅱ
合骼质重水平
定期检验是核实定型产品在生产过程中是否能保持性能稳定的检验，定型后的产品每隔5年进行1次定期检验。
6.4.1用作定期检验的产品，必须从出厂检验合格的成批生产的产品中随机抽取。定期检验按GB/T2829规定，采用1次抽样方案。
定期检验时，著有一个检验组不合格：则判定期检验不合格。6.4.2定期检验分组，项目和试样数章见表6.JB/T103232002
6.4.3定期检验中仅遇1台1项不合格，允许对该项目按原抽样数量加倍进行复试，复试中加倍数量全部合格仍可认为定期检验合格，如仍有1台不合格，则定期检验不合格。表6定期检验项目
检验项目名称
接线端子的机
械强度试验
介电性能试验
耐湿热性能试验
温升试验
耐老化性能试
试验方法条
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
不合格分类
判别水平
不合格质最
水平 RQL
接插件应具有字迹清晰、经久耐用的标志，并标明下列内容：7.1.1
使于识别的制造厂名称或商标。a）
接描作的型号和主要技术数据：标雅编号。
下列内容应标明在制造厂随产品供应的数据单或使用说明书上。7.1.2
额定工作电压！
额定工作电流：
额定绝缘电压：
额定冲击耐受电压（当有规定时）：环境适应性（如果与4.2不同时）。e）
7.2包装
样本大小
判定数组
7.2.1产品的包装必须能防止运时受损坏，并且防雨或防潮，包装箱内一般应有装箱单、合格证和使用说明书。
7.2.2包装标志应清楚、整齐，并保证不因运输或贮存较久而模糊不清，其标志一般应包括下列内容：制造厂名称、厂址和商标：
b）产品名称和型号：
心）产品数量；
d）箱体尺寸（长×宽×高）及毛重：收货单位名称和地址；
f）标上“电器”、“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、包装年月等字样或标志。7.3运输和贮存
运输和贮存的环境条件：低温下限为一25℃，高温上限为十55℃，在短时间内（不超过24h）可达到-70℃.
JB/T103232002
附录A
（规范性附录）
适合连接用铜导线的最小和最大截面积表A.1适用于每个端子连接一根导线：表A.1
导线数面积
接插件额定
电流A
单芯或多芯硬导线截面积
2×185
软导线截面积
注1：若电缆直镂压接在接线端子上的接插件中，产品标准应规定电继线规或线规范围。注2：如果需要选用表中规定值以外的导体，应由制造广和用户签订专门的技术协议8
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