本部分规定了电熔爆外圆加工机床制造和验收的技术要求。 JB/T 10329.4-2002 电熔爆外圆加工机床 第4部分：技术条件 JB/T10329.4-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1CS25.08099
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10329.4—2002
电熔爆外圆加工机床
第4部分：技术条件
Exlernal cylindrical electrical melting and explosion machinesPart4：Techenical requirements2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
范性引用文件
一般责求
4 附件和1具
安全防
6加下和装配质至
般费求
重费基配结哟件
重要导轨副，
结合面
机床费件
........
轮轮的装配
6.7绝缘
了机庆空运转试验
温升示验（例行试验）
运动和阅作试验
7.3逆继空运转识验（例行试监）7.4机术电气系统试验，
.机负尚试验..
8.1承载最大工升运转试验（例行试验）8.2长大工作电流试验
8.3长人烯常率试验
巩床势理检验
一教要求
数控机片的要求
标志与使用说照书
包装和运输
逐撤振动试验例行检验！
J13/T 10329.4—2002
JR/T10329.4—2002
JB/T10329电熔爆外加1机床》分为4个部分第1部分：系列型造：
第2部分：数：
第3部处：度检验；
第4部分：装本件。
本部分为TB3/T[0329的第4部分。本部分山中国析裁工业联合会堰出，本部分由全国特种加工机床标准化技术委易会SACTCI）H本部分起草单位；苏州电如上机床研究所、南通电熔爆股份有限公司、新驱所熔媒技术研究所本部分士起草人：于志三、叶良才，傅春森、李三诏，孙洁。1范围
电熔爆外國加工机床
第4部分：技米条件
本部分规买了电熔燥外面加工仇床涵造利验改的技术要求JB/T 10329.42002
本部分造用于最大工件直择2mum~16umm的般用途的电熔爆外阅加1.机床：以下简款机庆“。
？规范性引用文件
1时文件的系款道过BT10329的本部分的引用面成发本部分的率款，凡是日期的引用文件其随后所的悠收单（不包括动误的内等）或修计版不适用十不部分，然南，鼓动根据本部分成款设心年方列究是否而使用这此文件的最展新版本。凡是不注已期的用文件，其最新版车适片于本部分，GB.T19120KK包装储法周示标志（egTSO780：1997GBT226.:-16工业机械电气没备第-部分：通片装术条件EC2041：1992）GRG1一1988企码切削试床逆用技术条件GBT42391988F生转子平街品质许尺小乎衡的确定：ccTSO1940-1：1986）GB/T 9969.1—1998
工业产品使用说明书总则
GR/T 1330G—1991
GB13567—1998
电大充打：机述安全随护技术要芯GB/T 16769—1997
JB/T 55631991
金写动削机床哚声声巨级测年方法（ne1SO/Ds230-5.22金属动制机床圆雄表血涂色法检验及评定JBT 8356.1- 1996
JB/T 8356.2—1996bzxZ.net
机床包装技术案作
悦桌包装箱
JD.T 8356.31996
机末包装用中，小木箱
1B/74一199余尿切削机床装配通用技术条件J/T9875—1999
金底切削肌床随机技术文件的缩制金属划倒机术清清度的测定
JB/T98771999
JB斤[0208一2000良火化加工桃末操作指示形家化锋号IB/T10329.3·2002电络泽外圈加工机床宽3部分：精度检验3
-册要求
设计与制启机床时：本标准户末定的项月还应符合GB厅522G.1—1995和GB/T90G1—[988等标池的规定。
4附件知工具
1.1机床盛随实谢应下划求件和工其：）专用卡：
b电锣一E：
华衔轴：
JB/T10329.42002
d：卸专盘拨头：
）机床殊铁：
f：套筒扳子。
4.2可接协改供应下列等殊所科：a）电极乎衡架：
b）减振快铁，
5安全防护
5.1机床加T区带采取安全防护借范，应安装可移动式防护罩逆行滥端，5.2成采取：态要的抑制操产措蓝。代GB/T16769-199T定的测盘方法培查时，整机噪由+压级不i8SdB（A>
5.3其余应符合GB13567—199的有关税定，6加工和装配质置
6.1一般要求
6.1.1零性的加工表面不成有锈位、飞、硫磁、均伤和其他缺陷，6.1.2机床清站度接IBT9377一1999地定内灯法检验。电气箱及其他部位月测、于感达检监，1应有切高，杂物及所等.
6.1.3有刻度我胃的于轮，于柄的反不空起量不得超过1转的川/20。6.2重要基础结拘件
6.2.1下列苯础维构件（错件或焊按作」为再要件：a）床身：
b主轴箱休
酒板滑板：
：动力头箱体：
）民。
6.2.2重岩件应进行消除内虚力处理。6.3重要导轨副
前身宁轨别、后床身导轨副、动左头导暂副为要轨，成采取耐磨搭施，6.4结合市
6.4.1十细箱与前床身结合面，欧力头箱与浒板结个面为垂要是结个面，也系南结台：密吸与点床自赖、动力头滑板一买力头滑放小轨、座与前床身轨的站合面为更要消动站合面：登要结合应效合T74999第5竞的期京（按缩精度等级机床要求：6.4.2机床回极灿锥伤与导中套错升的结面，配后尚规做涂色法检验时：独长爱等牛套长度内比值不得低丁85%，且85的接长度应案近大编，检验方法应待B5563一199！的规完6.5机床主要件
6.5.1升机
6.5.1.1三机的主要件为：
七）前，后木身于教
后床身些机或轮步策副：
动方头辑：
动方实导物：
！动力头丝杠副.
6.5.1.2大秋主要件的关链项日付括：丝杠的爆距系烈误差及硬度：
b）导轨的直线度及硬度：
主扯的菌度及度。
6.5.2电熔爆电源
电源聚件为：
变乐器：
5）粘流元件：
致率输出电缆：
电游煤电源主要件的关链项日包括f
变天器容量和润开：
整流元件T作电流：
c）坊咨编出电缆电流度：
6.5.3机床尘要件的关键项目的合格率应达到100多6.6电轮和砂轮的装配
JB/T10329.42002
良抢和欧轮装配后成进行平衡式骏利校正，平衡而质等级为G6.3.试验评定方法成符合(T2391988的就定。
6.7鲶绅
电轮渠与板应绝缘，施如1500Vd.c检验吋，应符企GB5226.1一1996中20.3的师定，7机床空运转试验
7.1温试验（例行试验）
六能变速的动力头，作额定转速运转时应至少运转；为级或无级变速的动六头，应从最任递度起作低、中：变速运较，心、中速度的运较时间不得少-2，在最商速要时成望少运较，使动方头轴轴承达稳定温后，检验其温度知温升：温和温升人得超过下列规定：滚动轴承：温度70℃，温升40℃；带动轨承：温度G0Y，温30℃
7.2运动和动作试验
7.2.1用设链、并关或人二探纵方式对视床进行1刘动作式验：碳符合要求：a）溜板、毛压、尾坐宽筒、电轮架和砂轮架在全行瑞内连动应灵活、均与、可草：有锁案机构的运动部件在行在的征总位置锁紧应可举）主轴利动安头运转平稳：其转通和给速宽的实际诵，不应过指位的Q%心调速的十卵利动中头分别做低，中，高速运转试验，其转速和进绘速要的实际确差不应趋过背令值的5，均应稳靠。
山动力头辅证逆一种转速，让行起动、停止包括动）的试验，连续操织不少于了次，应可。进给机构任选·和：失给这度或进给里，还续操织起动、进给和停止动作，小少于7欧在全行e）
程上做下作逆给式验和快速进绝试验、各适，反方向连续操到不少了7缺，应可带。用下动他展坐利尾坐奈简在全行程！做移动试验，感平稳可作f
g：工作液统在1.5倍额定工作液压力下进行运软试验，成无警漏现象。1）增织手厢（手轮：举纵力应符个GB13567—1998表1的规定，反向空释量人得起过现定7.2.2数控机床用数挖指会使机床进行下列动作试验，其动应灵活，可靠）主轴和敏头对别泌行起动、偿正及变换转速试验，3
TR/T 10329.42002
b）动头沿71W）向缴低、中、商进给速责变预及正反向进给试验：心）动力头：（电轮架、龄轮渠）沿（心）向安促厅的止或向进给式验：山没计规定的其他数控功能试验。7.3连续空运转试验剑行试验）
7.3.1数控机床常温连缺空运转试验模拟工作状态做不加工注续空运转试验，帮个转过程户不高发牛故障，试验要求如下：连续空运转时间：16h：
每个错环时间：15mn：
各个循之间间款：心lim。
7.3.2电气系统高退连续空运较试验电源及数控系维股商温逆等运转试验：系统作度正需：试验要求相下：温度：40℃2℃：
连续空送转间：48h
7.4机床电气系统试验
机床电气案统的试验包括：
a）机床电器消电检查：接通电源后，按使用说明书规定的探作程序进行各指示灯、显示器及端巾器、接触粘等的动作验，应正确、可靠。供电电源适应能检验：按GR/5226.1—155514.3.1规定的条件进行检验bhi
自源参教检：按段计文件的规定，误差应不人十们究，意停：急停器件咨动作5次，应符合G1/T5226.1一1996的规定。保抑接地电降的逆续性、绝缴良阻检验、耐试验接GB/T5226.1一1996中20.2、20.3、20.4的规东进行就验：
8机床负荷试验
B.1求载率大工长运转试验（例行试略）机床求戏敢大所量1件，主轴以抵速或设让规定的转速进行运转试验，应稳定可靠。运转时不应少于30min。
B.2最大工作电流试验
按设文件规定的最人1作电所进行不小于30min的加工试验，千作定正常、稳定，B.3最大熔爆害试验
接设计文件产品说明书规定迹行加工试验，最大络短案应达到没计规定值。如工应正常，跨定熔爆率岁每分仙去除1件材料的质量（mn），山公式（1）计算给出：G-n PL (R-2) IT....
式中;
心一熔泽率，单位为g/nin：
一工件效料密度，单症为g/mm
工长，单位为m：
—加工前试件半径：单位为m
加工片派件半径：单位为m:
引工对间，单位为。
试验重复3次，以量大值计，
9机床柄魔检验
9.1一龄变求
9.1.1机依摘息捡验挖JB/T10329.3—2(02的规定进行3B/T10329.4—2002
9.1.2检验过毯中不成调整影响机床性能、精度的机格和零件。否则应复检互调整受影响的有关项月。9.1.3检验应接整机进行，除了对运动精度、性能无影响的零、部件和阴件外，一股不应标卸检些.9.2数控机床的要求
教控机床还，半行最小设定单位讲给试验。试验按下列条件洲行。试验方法见图1，试验结果流符合设定要求：
9.2.1检骑工具
长息检测装受。
9.22试验方法
舌度检测装案装在检测半标帅：充正（变负）方向决速移动检测坐标上的透动部件至检测装置、将止后向国方向给出数个培小设定单位的指令，再停止，以此位置作为垫谁位置，再向司方向每改给个最小设定单位指令，共给引20个指令，测量冬个指令的停止位否。认上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后向负或正）方向给出数个景小设单位的指今，约返回到1述的最终测是位置。这些负或正）方可的数个最小没定单位指令不微测量：然后从上迷墩终测量位置开始，每次给山一个指令，共给山20个最小设定单他的指令，题回致本准做留，测量各指受的伴止位置，质图实际动
款个这定
中位不证：见步
最小改完品情款
证些应在行程的中间知靠近两端的3个位登上分别进行。接9.2.3的规定计算设禁，以3个位登上最人误差值作为该须误差.
尔许在使用螺距益科间补偿浓胃的慎况下进行试验：所有线生数流轴划疏检验
9.2.3误差计算方法
9.2.3.1最小设定单位误差5.被公式（2）计算：S,f-m
TB/T 10329.42002
L——-个最小设定单位者今的实就位移，单位为mmli一个最小定单位指令的理论位移，单位为mm。9.2.3.2最小设定单位相对业差5接公式（3）计算：20m
武中：
20个敢心妥定单笠指令的实际位移的总和，单位为mm。9.2.3.3允差授下列要求：
S.：出棉造厂现光：
SI：不应超过25%
10标志与使用说明书
10.1机床1:M有符合GB/T13306—1991及JB/T【020R一2000定的标牌和指示润泻，择纵、安全等的标志
10.2机床包装情运图示标志应符合RT191—2000和JB835G.1—1996的规，10.3凯床的随机技术文件成色：使用说明，金格证明书：装箱单10.4机床随机技术文件的编制应按GB/T9969.1—1998和JB/T5875—1999的规定：电气系统的随机换求文件的缩制合GB/T5226.1-1996的规定.11包装和运输
11.1包装
机味的包装应行合TB/T8356.1-~8356.3—1996的规定.机床的包装应采胶防溯情施，
112运输振动试验（例行检验
包装后的机床应按下划闲项需求之进行运振动试验11.2.1
振动试验台试验：护床固定在振动试些台上，模拟汽车输频动，换动间为：汽车运输试验：机床固定在汽车的中部，汽车企三级路面以km/h~，小的速行贴h）
luk。
11.2.2试验后逊打设各的外观利结构检，应满定下列要求，）外包装箱应无破调改明显变形：6）内包装零、部件应无秘散、拟伤及明显位移：通电数电气系统（含数指系统）性能捡查，电气条统应正常，梳查前可双系统进行适当调整恒不得使用电炼缺等工只，
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