本部分规定了高速电火花小孔加工机的安全防护、加工和装配质量、空运转试验、负荷试验、精度检验、标志与使用说明书、包装、运输的技术要求。 JB/T 10330.1-2002 高速电火花小孔加工机 第1部分 JB/T10330.1-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

IC8 25 080.99
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10330.1—2002
高速电火花小孔加工机
第1部分：技术条件
High specd simall holedrilling electro-discharge machinesPart1：Techenical requirements2002-07-16发布
2002-12-01实施
·中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前产
视范性引用文件
服要文
附件种H
密全海圳
迎工装配具
-般要求
再费导频副，
结合面
电气箱，
秒床士要你
创未家学转试验
多现木负尚试验
3.1最大加二中流试验
3.2工作台版大承能质其运行试验（行试验）9机术逻检险
10标志与使用说学
包装和运骑
11.2运赖振动试验变行检验
.T8/T10330.12002
JBT10330施这串火花小乳加二机分为3个部处：第1部分：技代条间：
第2部分：参数：
第3分：粘度检检：
部分为厅10.3.30的第1亲分：
本部分山中国机裁二业康合会提山。本部行出企国特种如二证米标准化技术委单会SAC行I6：归.JB/T 1Q330.1—2002
本部众出克总位：苏州电加1机床研究财，汉川视床有限武任公小、苏州沙克兰光机电有限公司。本部分上要起草人：承洁、薄存森、于志三。1范围
高速电火花小孔加工机
第1部分：技术条件
JB/T 10330.1—2002
函部先规定商逗园火化小孔加工社的安金防护、加工利配质母、空运转式验，负荷达验、精差检验、你忘与使用说明书、包装、考输的技术端求。本部分适用干船用途：肾规精遇的高速电火花小乱加1机（以下荫你“规未“）：2观范性引用文件
下列义件中的条通过JBT10330的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文位，其随后低有的候改单（.不包括期议的内容或修汀版均不适用下本部分，然而，歧励根本部分达成协设的名方低资是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的用文件，其最贵版本适用十本部分。
GBT9[—2[00包装储运图标志（egIS780：1997）GB/T5226.11906上业机城电气投备第·部分：通用技术案件（eqV正C204-1：1992）GRT9061-1998金苯切削凯床逆用技术条件GBT9969.1—149RT业产品使用说明节总测GB斤13306—1901标牌
G135671993
电火花加工机庆安全防护拉术學求金属切前机床噪声净压级测盘方法（negISO/DIS23[-5.2GB/1167691997
JB/T $356.1—1996
JB/T 8356.2—1946
JET 8356.3—1996
机包装技术条件
机沐包装箱
机末包装用中，小木箱
JR/T9871G9
垂居切削靓床装配单用装术条件JB/15875—1999
金底划制规失随机较术文件的缩制金活切机味潜沿度的测定
JB/T9877—1959
JB/T 102082KKIbzxz.net
1电火花加工机床揉性皆示杉象化花号3一般要求
逆计与制运机本时，本标准户未韧定的百还应荐合G/T5226.1.·19963R/T90611935标准的规，
4附件和工具
4.1机木应陷印供应下到谢件和具1）市极导间器：
：极来头：
“）电权密商：
di工作火紧装胃：
4.2可接办没化应特殊附件。
IR/T 10330.1—2002
5安全防扩
5.1作泄最人压力的1.3试险运行3mn.管降、阅、密器及各密封环市不得产生廖谢和液喷身现象，以止造减尚底液体的喷射危险，5.2机末旋转头按使用说书规定的最高转速逻行301山，所采持的电极不有松动、脱落利抛射现象5.3电极与工作台血战工作台上垫以相接触时：应立即回开立即停止向小动，以继免发生控危签
5.4保护按池电路的敏性、绝券电组整验，耐试验=项气安全项三M符合GB下5226.1一1%中20.1、201.3、20.4的规定：
5.5机末的其他安个防护应符全GB13567一10%的存发磁定。6加工和薄配版量
6.1一般要求
6.1.1外观质单成符合G/906]—[988的起定，6.1.2主纳导机、工作台小软、丝杠等容易被屑的部件、应设有防护装置6.1.3下轮、于柄操数力不成人十4V，有刻走装登的于轮。柄的反向穿程星不得品过1转的1/2061.4清治1按JB/T987—1999定的方法格查！土礼及电气箱，工作族箱内不允评有可屑、架物及前见污物。6）滑动及滚动配合面，纯合，齿轮传动系统、滚动轴承及清动轴承等在装配划瑞应清洗下市、无可处污衡、锈注、脏物等
6.2铸件
6.2.1下列转件为再要铸作：
a？立柱：
b）工作台底座（或床身）及滑板：）轴头荫座（滑板）。
6.22重要铸件成进行消除内应力处理。6.3重要导轨剧
主独导执副、数控工作台号轨雷为重要导轨高：应取耐磨落6.4结合面
床身（属座）与立柱。主牡头滑座与实相的结合而为要国完绩合面，度照密钻合：活动号貌和与其相配件的结合为重要游动结合面。要结合面应件个B/T98了4一1999中第章的地完「按V级精流等够机床要求）：
6.5电气箱
6.5.1电气篇的位受，交装和外壳应符GB/5226.1—[996中13.113.4的有关规定6.5.2电气箱的导线引电缆应符合B/T5226.1—199G十14.1~14.6的有关规定，6.5.3电气箱的配线技术减符会G门5226.1—1996中15.1--15.5的有关规完，6.6机床主要件
6.6.1机床的主要作为
！主及激控轴手暂副
）本拍及数控轴丝：
c！主朝头导轨耐：
α）萨转：
6.6.2支要件的关经项目起据
a）七轴及效轻辆丝红整距策积误差及破度：b）导轨的当线度及强度
旋转轴安装瑞外图与拍内孔的间轴度；心
d）导间器孔径及碍度，
6.6.3机床士要性的关链项的合格率函达到100%7机速空运转试险
求床空运转试验按表1进行：
源及路
轻盈项口
拉验典求
JB/T 10330.1—2002
二作台在全行内移动，检验叉活性和均句坐：在生意位誉上模期，工作台数动网资
主仁检查
电电款证电能力效户
晟冲电源检壶
控制系较功能快查
电医救求诚强
高路运行长险
涌心恰产
二作液谢齐系院检点
深市设验
检验其可能性
检验下轮（）地期及共系向空程量土轴进治程间升动作内活、限试应可靠，严节蜡人的变死电压，分购为既录值的1，0%放90%，违换运行2h，系统应元战障，
脉汁比派设计要求，左累定整人电量疗件下，脉电源输出端短路，检至腾冲电源功率级拍凹的到所效形，其幅、肤宽及间雨变化值立在设计值的10录以内，还应查脉净电源的有关功能，按权床设计要求，检会控制系毁功能。应狂合（B1.3567—1498口5.7的定。在40士2亡温度下进终运行叫：系统工作应正常。接通电后，范典用说明书规定的换作用序检产各指示灯、性目器，开关、按，医器等的动作是含正确、以靠，进行下列项后物检查：
在工作策册大压力对肾踏，系、阀，客强，管搅头、旋转生、a）
电极类密封降处小得滤满：
压力河流量阅调节时地灵版。可幕，正力表杆流量表示成灵缺，确：在量高压力对，正力被动应作！5经以内，机末强声后版不单大于SCdDA，晚市级的划量法报5157-[7的规定，
供电电源适应能力检查，电磁兼案试验，高汽运行试验，课声试验仅在例行检验时进行：7.2
8机床负荷试验
8.1联大加工电流试验
按产品说明将规定的最大二作电流，在索得条件示划工，理续运行30mi，1作应止带，总定。8.2工作台承载最大工桥运行就验（例行试验）使作台承载按资计文件规定的最人工件，工作台在全行程内运行应均令、灵活：0机床精度检骑
9.1机片精度捡验按有关标准的规定选行。9.2机穴几何势度、散控精室检验合格后进行空运转和负荷试验，试验后必须复检端度：概据情配油3
JB/T10330.1—2002
查其顶H！。
9.3检验各动部件的几可精良时，各部分应三动：不适十于动的机构，许低速部动，9.4检些过程中不应度调能影向机床性范，精麦的动均和零件。否剂，应检内膜整受影响的有项月9.5检验成安将动进行：除了对造动持度、性能无影呵的乎，后训附件外，般不应拆邮抢确10标志与使用说明书
机味上有符仓GB/T13306一1的1及JBT10208一2000规安的标牌和背示消滑、操线，安伞等的标志
10.2机床包储医标忘起符合G/T191—20K00和B.T8356.1：1996的规适10.3机床的随机装术文件查包括：使用说明$，合格证明书、装箱单，10.4机未险机技术文件的缩制应按G月T9969.11998利T9875一1999能现定，电气系统能随机按术文件的编制度符合5226.1—196的规定11包装和运输
11.1包装
机味包装减采取防锈、防需措施：视床包装应符合JBT8356.」·8356.3一1996规症11.2运输握动试验（例行检验：11.2.1包装后比床接下列两项中任一项要求进行运输振动试致a）求动试验全试验：机床制定在振动试验台上，模拟汽十运输派动，返动听问为3b：汽车选输试骑：款床固定在汽车的部，汽车车数路而上以30kmvh--40krh透行总1ikr11,2？验后做议备外观和站构检查，应满是下刻要求：a！外包涛箱应不破担及明显变形：b：内包装零、部件成无检散、报伤及朗总位移）道尺做电气烂能检查（选行适当调整，不得月电济铁等工其》，脉冲比源和控制系统应止带。
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