本标准规定了液压节流阀、单向节流阀、行程节流阀和单向行程节流阀的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装运输和贮存等要求。 JB/T 10368-2002 液压节流阀 JB/T10368-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1CS23.100.30
中华人民共和国机械行业标准
JB/T103682002
液压节流阀
Hydraulic luid puwerthruttleyalve2002-12-27发布
2003-04-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
2规起性引片文伴
3术语和定义
禁、符引和单位
5标注苯本数
5.1标记.
53苯本参数
6技术要求.
极要求，
性能要求
装配雾求
外观要求.
性能试验方达
沁验装背
试验茶件
验项日程试论方法
装配利外现的验鲶
检验规引。
S.检验分类
定规到
1坏志、包装、运输存险存
附录A（规范唑附录）试验回路和试验曲线A.」或验河路
A.2新性功线
武验国峰原理医
让口压力一内泄通由线
系统压力一外满盘面线
流量正向上万报失曲载：
流量一反间压方报失曲线
围..6流量一压差特性#线.
图一调节知特性绒。
望、衍号和单位
秘控参量平的显示值充许变化范围表3：
测量系统内充诈系统设差
表1出！试验项月与试验方法
裂5型式试验项自与试验方法
我6装配和外观的检验方法
JB/T10368—2002
JTI/T1036B—2002
本推的附来A症规性附录
本标准出中国执械工业联合会提出前言
办标由全国液压气动标准化技术员会归口，标准起草单位：北产华德批乐工业荣压限卖公司，大造合机床动究所液止正技术工程公司。非点机械二业自动化研究所.
本标隆十要起草人：与、殊广、刘新德本标连是首次发币
1范围
液压节流阀
JR/T F036B—2002
本标准规定了压市流阀，单向节流阅，行程节滋润和单向行程节流间（以下简称作流阀）的星本参数、改术要求、试验方法、检验规则和标志，包装运输和贮存等要求。本标准站用于以液压油或性脂相当的其它液休为！作介质的坏纹连接，式连接利加款连接的节流凋，
规范性引用文件
下刻文件中的条款通过本消的引用丽成为本标准的象款，凡起注月期的引用文科，其随后所有的整没单：不包活刷误的内容；或修订版均太适用于本标准，然：，鼓励投据本标准近成协议的各方牙究是行可也用这些文件的最新版本：凡是不汁日期的引片文件，其母乐版本活用于本标准，G/T786.1装压气动形符号（GB/T786.J—1993.eqI501219-1:1991.Fuidpowelsysrensandconponents ...Graphic sym'sols aad circuil diagrams—Part L:Graphic symhls:GB/I2346液气动紊统及元件公称压力系列GB/T2≤14回油口扳式液层方向控制测安装面（eqVIS0440t：1980）RT2828送批检查数推样序及摘样表（适用十连托的检查液压记件螺纹连接油口型式与尺寸GB/T2878
GB.T 7935
滋正元件施用技术条件
较式液压流盘掉制阀安装面
G8T8000
滚医瓷加啊安装面
GR.T1-402920门商上传动油液危体额粒污：等级代号CIB/143920M2，[SO4406：19,MOD
流体传动系统改件术语（0B/T1744G—1998、tI505598:1985GB/T1744G
GBT[7489
按乐料污架分析从：作系统管路丰提取波栏（GB/T17489一1998：山1504021:1992:
JHT7858液压元件特信度产定方法及液压元件清洁度指标3术讲和定义
GB17416中确立的以及下列本沿和定义造用于本际准-3.1
公弥流量zominaltow
中流阀名文三规定的范量，
试验流量testm
测试被试阅性能时规定的流量。4量，符号和单位
量，符号和单位吃表
JB/T103682002
两的公环通径
洋在素匠
雪造内径
王大、玉签
油液质量布片
等塔体式弹性模量
汁: M 一质匿; L
标记和基本季数
5.1标记
长：T
量、待号和单位
时间。e
征度，
ML-I·
盛在产品道当月明显的位置做出清渐和永久的标记或铭牌，标记铭完的内窖应对合用下改5的规定，来用的医形符号成符合GB/T86.1的规定。5.2基本效
节流刚的著木数应包拆：公殊通径、公称压力、公称究量、额定流垦。6技术姜求
6.1一股案求
6.1.1公录压小系列成符合T2346的规定。6.1.2板连接实装面应符合GB/T2514的规定，需加式安装面应符台G3/T809的规定6.1.3螺线连接谢L的型式在尺寸应符合GB/T2878的规定6.1.4其他技术要求成符合GB/T7935的规定。6.1.5造商应在产品样本改相关资料说明产品适用的条件和环境委求，6.2性能要求
液孟节流解的性要求度望括：
工作坐小范压：
该量调书咨图：
内泄漏单：
外通址；
力独类：
调节力年：
封性：在额定工说门：节济阀蒂封如不得准，点虚封效不得满肺耐压性：共流阴各承主准口应能求受该池门最高工作压方的1.5错，不很有外渗泻及零件损坏等现象.
6.3装配要求
装配成按GBT7935的规定，
6.3.2内部消活要求按B/17858的球定，6.4外现要求
产品外观应符合GB.T7935的规楚。7性能试验方法
7.1试验装置
71.1是有符合图A.1所示试验可略的试酸台。7.1.2油塑的说盘及压力
油源的流崋成能商节，并成太于敏试崛的试验流呈。注源的烂力吨能短时过被试阅公称生力20%~30%。JB/T10368—2002
7.1.3充证在给定的本回路中端设湾节益力，流盘或保证试验系统安全1.作的元行。世不应影响到获证病的生能：
7.1.4与被试阅连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际道径相一致：7.1.5视点点的位置：
7.1.51进口测坐点应置在扰动膜（如钢，弯头等）的下静和被试阀」游之间，与动源的岛不小（4为管推内径）：与被试得的距离小小于。7.1.5.2出7测压点成设受在故试啊的下游不小千1处，7.1.5.3获级对度测让时，允许测止点的位置与上遂要求不符，但底给出相成修正值，7.1.6孔；
7.1.6.1测孔直应不小于1rm，不大下67.1.6.2
视孔长度应人小于测压孔直径的2恰：7.1.6.3测压孔筛线和片道轴线重直，管道内表而与测所孔的交负应保持锐还，但得有毛刺，71.6.4测业点与测缺仪表问的连接管道约内径不小于Tm。7.1.6.5测乐点与测量仪表逆接时：应排除连接管道中的空气：7.1.7测温点成设解在摄试进1测压点上游不人1[57.1.6消液收样点宜接照GB17489的域定，在试验回路中设置沿液取样点及是取报带。72试验案伴
？2.1试验介质
下进行。
试验介质为一数液压油，
试验介质的温度：款明确规定外，型式试监应在50Y土2下过行，出！试验应在50℃14℃试啦全质的料度：40时的运动就展为42mm~74m（特殊要求写行规定：试验个质清治索：试验系统泊箍的慢体剩款冷染等经不应高一G/T140392(K2提定的等照7.2.1.4
-119116,
7.2.2稳恋工况
当被控参量平均显示值的变化也阔不超过表2的规定值时、耗为稳态【况应在态丁说下记表2被控参平均显示值允许变化范围莅控态显
（%）
测量准确度等设见7.2.4
各测显准确度等或对应的基控等量平均显示值允许变化也用A
JB/T1036B—2002
表试验母的测显值。此内容来自标准下载网
7.2.2.2型式试验时，试验整量谢量效数月的选择和所取读数的分布情况应能反映被试阀在整个地内的性能：
72.2.3为了保证试验站米的重复性，试验参量成在规定的时间间满测得，7.2.3试验选量
72.9.1当脱定的被试阅额定流呈小于或等下2001/mn时，试验显即为额定面员：7.2.3.2当规定的效试阀额定流量人于2001/min时，允许试验流革减为200L/mit，但必氧经工况考核，微试阅的性能指标以满足工比要求为长括：7.2.3.3山厂试验充详降流盘进行，但应对坐能指殊给出相应修值7.2.4测量准确度等经
测母准确货等级分，B，C三级，型出试验不应低丁且级：出厂过骏不应低丁C级。各等级所对应的测量系筑的允计误差应符表3的规定。表3测量系统的允许系统误差
副量仪器、仪表的数量
正（衣压pC.2MP
H表0.2MP
滋度T
7.3试验项且和试验方法
7.31出广试验
出试验项日一试跨方法效表4规定：7.3.2型式试验
型式试验项几与试验方达安表的划定，各测量准确度举缴对成的测有系统的许激益H
表 4出厂试验项日与试验方法
试检项H
耐压性
滋谢范园
内泡强显
向限力提尖
以每秒%率：对客承压口随加1.5的这油口最高了作坐力，认判后操生5：
实截试闷4进、出口玉差为展保工准压力值，调件被试4从开率生雨：再队全用全全元，随度大的变色，酒对就量计思家过化源，大洲消让在围。区数试验不少十次、闪片效试阔4望全闭他置，再节益流阁2，使系统的光口区力为公称压力：能后闻们被或阀4，使萝或的4开自完企关闭：30用位试网的4划量内识，
谢节装试4至全开置，并复通过微阀4的流世为试验流，压力表3-1初3-2测录压力，其生关即为试划4的正向压右损失。
验项目
应玉力损失
试凝项目
全能出厂
表4（续）
试验力医
两节被试钢至全开位置，将手实换向闲亲向到代：算，使片向通划整试证4的流盘为试验或量，用互力支：13-2测力，其出即式的反向力慢头，开数试网4并关纠节间6，剂节造流调2，使系效力为截试阀4的公称巨力：3Us后在4的卡油口外
光将鼓试牌摄干，如个到都拉不能-次换1净，运转后产士“假“将漏晚象，则允许再次盛上泽检轻分予带封和动密时两类：
（1）将密药：黑洁的整水统左静带封：空试洁实时取下，在吸水低上如有陷迹即为油。2）动密时，在实也封的下方款置日统，全试结束，白纸上如有油渡即为液油，表5型式试验项目与试验方法
识验为法
JB/T1036B2002
消胺类型
7.3.1的现定退验全部其，并按以于方生试验绘前行适当线压a：作内适爆景试控时，使被试闷4的进口压力以季还渐增岛到公称压方，其间设回托个别点，定的测量点赔应足以撑出进反力一比泄现量出线：，逐心测量被试阅4的内卡润显，绘制进口压力一出泄诺盐曲线见用2：
b！在外泄瑞量试验时，使被试降4的系统压力以军还渐增列公称压！，其间诺煤厂小测量点（设定的测量点数应尺以描出系统巨力一外世病骨线），逐点测量试阀1的外注，制系统三力一外漏量线（因A.3）
有泄地已的式给制出典线。
）在工向压限头时，使适过整试间4的减量以平谨渐治大试控流量，其间设定几个刷道点（投定的测量点数益足以描川流量一正向压力扭光也载：：逐点剩量被试河的正压压方需失：制西量一正可压力扭失典线（见图A.4：，
）在区向压力拟失时，使反向通过成试网4的流盘从零承断增大到试盈款益，其间设定儿个耐量点（设定的测点整应民以范出筑盘反问压力失目战），连点测单做试测4的定同而力妞久，会制筑反向压力双失减（克图A51
制世国线
仅单向节频成和单同行程学验！把额试4训节氧火，牛，小二一正度位置（人产度享指被识网+全万时的开及：小并度系指板试做4进出口互长为下作下力臣量低估压券
调节力能
通过的流尽为流量谢范生险小时的开：计开安系指范试均4在大、小开境之间要近中同情时的开度》，分别调节签流阅2和作流6.使通过被试细4的流灵从孕通断增大到试孕养盘，其间法定儿个划盘点（读定的测景点数以足以描出疏量压差特生曲线），连点测量流益实化时压券变化的相关等性，绘制筑益一原差特性册载（见润A石）完全打开节流时6，闻套质靠1，溢流每2和试阔4，逆额试限4的：近口下力为公殊年力，并快通过被式阅4的流量为试腔流调定后，陷消阅2不得有油滤通过，，热后，调行被试阅4至全开位置，再从全：开传雪无至进下分为公移压力的位置，技法阔4返过限中进已压力备
没列单向节忧
阅和单向行至书
践试验
仅对有流阅：
单向节流闲式验
益生变化：，其间设实儿个测量点（设定的测且点数应见以描出进口乐力一瓶节力距待性曲线），用大期遥点测盈被试淘4润节过程中打说节力矩，绘制进口压力一读化力矩物均典线（见图A.7），5
J8/T1036B——2002
白装配和外观的检验
装配和外观的检验方法按表6的规定。裹6装配和外现的检验方法
9检验裁则
控验分类
检险项目
装配质量
内解清估度
多现质最
产品检验分出！检验和型式验验，出厂检验
控独市法
县湾送
接TB/T7858的规定。
已测。
已厂检验系指产品交货时应法行的各项试验。整验类型
性能检签的项目和法按7.3.1的规定，性能要求垃节合6.2的规定，装起和外观的放验方法悦觉8盘规定，质量应符合.3利6.4的要求，9.1.2型式检验
型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按规定的技本要求进行全血检整.凡展一列情配之一者，进行正式检踪：
业：新户尚或老产品转！生产的试制定型鉴定，h！实式主产后，如药构，材抖，二之在转人点心，可能影响产品唑能时：c：产品长期停产后：饮复生产时：？出！检验结果与上次整式检验结有较大差片踪：e！国家质量监督机构提山进行型式撤验要求时.性能检验的项目和方法按？.3.2的规完，性能要求，符合6.2的规定，袋配用外现的检验按第8率的划定，质量出符台6.3和5.1的要求，9.2抽样
产品检验的H择方案按GB/T2828规定：注：放最时督检奖抽推报有关划定。9.2.1出厂检验抽样
让：仓格质至水平（AQL值）：2.5：5）抽样方案类型：正常检查次抽件方率：检查水：一般捡查水平止：耐压性试验样太大小为0.3，但不得小于两台：9.2.2型式检验抽样
u）台格质量水平（AQI蓝）：253）描样方案类型：止營检含一次抛样方案：）样本太小：5台，
9.2.3内部清洁度检查抽样
4）合格质量水平（AQL值）：2.5：）抽搭方案类型：正常检查-次抛样方案：）检查水平：特殊检酸检查水平S-2.5
9.3判定规则
按GB/T2828规定。
标志，包装、遥输和贮存
标志、表、运撞和些存按G8T7935的规定，特殊案求可另行规定JB/T10368—2002
JE/T10368—2002
A.1试验回路
试验回路原班图见图A.1.
（规范性录》
武验回踏和英验费线
充压系：2注流阅：3-1、3-2—压力表：4—振试阀：森量计：（—节流烟手动换间降：温度计：9
过：10扫带
试验回路原理国
A.2特性由线
A.2.1进.1巨力一内过满出线见图4.2A.2.2系统送力外泄渐量线则图A.3。A.2.3流世一正向力损失曲战见阻A.4。A.2.4流册一反高以力失曲线见A.5.流量乐差特性曲线见图A.6
进压调市力适持函袋见图？。
图A.2进口压力一内泄测量曲载
3系统压力一外泄漏量典线
国A.4流量一正向压力损失曲线
48F110368-2002
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