本标准规定了液压内控顺序阀、外控顺序阀、内控单向顺序阀、外控单向顺序阀及其变种——内控平衡阀、外控平衡阀、卸荷阀、单向卸荷阀、顺序背压阀的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等要求。 JB/T 10370-2002 液压顺序阀 JB/T10370-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.t00.30
中华人民共和国机械行业标准
JB/T103702002
液压顺序阀
Hydrauliefluid powcrsequcncevalvc2002-12-27 发布
2003-04-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委景会发布前言
■范围，
2规拖性引用文件
3术语和定义
4量，衍号和单应
5标记和生本案数.
5.1标记.
5.2基本数
6抗不要求…
一股求
6.2性能要求..
装配要求
5.4外统要求
能试验方法..
7.1试验装置
试资亲价
试教项目与战验方法
装配外观检验方法
检验规则
检验分类
9.2拍样.
9.3判定规购...
1心标志、包装、污输和有
附录（划起性附录试验略和特性曲载，A.试路
A.2特性点线
图A.1出广试验回路
.A.2些式试整互路
医A.3进1压为一内泄漏母持性曲线图A.4进口业力一外泄滤单特性由线图A.5流量正向压力损来特性用线..图A.6流量一反向玉力损失样性曲线.各A.7等压力持性线.
图 A.8流量一最低设定止,方持性曲载图A.9谢节压力-调节方矩特性曲线目
图A.1）流盘阶联变化时被试阅4的进，出口调定止力哨应特性曲线图A.I
压、荀特性曲线：
表1量、符弓和单位
JE/T10370-2002
JB/T10370—2002
表2敏控参盘乎均显示值允许变化范围表3酬盘系统的充许系统谈差
表4出厂试验项目与试验方法.
表5型式试验项目与试验方法
表6装配和外观的检验方法
交标雅的阴录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出.前言
标准由全国藏压气动标滩化技术委员会凝出并归，JI/E10970—2002
木标准起草单位：上海筛压气动总公叫、北京机城工业自动化研筑所、上海立新液压件厂、大连组合机未研究所波压技术1程公司.本标准士要起草人：剑根、孙建新、赵受琳，黄实离、林广。本标准是首次发布：
1范围
液压顺序阀
JH/T 103702002
本标准规定了滤压内控顺序阀、外控顺序测、内控单间序阀、外控单向顺序阅及其变种一一内控平衡阀、外控平街阅、卸荷阅，单向卸花阀：顺序背压阀（以下经称顺序调）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则利标志、包装、运输和比存等要求。本标性适用丁以液压泊或性能相当的其液体为工作介质的螺纹连接，板式连接和登却式连接的顺辛阔。
2规范性引用文性
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标难的条款。凡是注日期的引用文件：其范后所有的改单（不包括救说的内容）或择订版均不适用丁本标准，然而，鼓励根据本标准达或协议的各方研究竞否可使这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适月于本标准。GB/T786.1压气图形符号G/T786.1—1993，cq1SO1219-1:[991FuipaerysendGiaphic sysnbols and circuit diagransPart I:Graphic symblstpoas
GA/T2346
腋压气动系统及亢件公称压力系列逐批检食计数抽样程序及抛样表（适用于连续批的检查：GB/T2828
淡压元件螺致延接油口型式与尺寸GB/T2878.
G/T7935
滋压元件通用装术条件
GH/T8099
GBT&EO
获压叠划阀安装面
极击接压压方控制阅、频字降、能润，节流淘和单向装、安装面GB厅14039—2X2液际传动油液雷体颗粒游势等级代号（GB/T14039—2002：IS044061999, MOD:
GB/T17446
流述传动系统及.元件术语（GB/T17446—1998.dIS5598：1985）GB/17489接三颗粒污类分标从工作系统管路中提联液样（GB/T17489一1998，idISC4031:1992
BTT858液压亢件消洁度评定方法及液压元件消洁便指标3术语和定义
GBT17446中确立的以及下别术谱和义适尺十本标准。3.1
公称量mominalflow
顾序阀名义上规定的流量
试验流遣test ow
谢试被试阀性转时规定的随，
4量、特号和单位
量、符号和单位见表！，
JB/T103702002
附的公称通径
体积流量
营益内径
压小、出差
注范质压密度
运动质
等摘体积弹性激量
： M-
质量：L
5标记和基本孝数
5.1标记
长度：T
表 1 量、符号和单位
p、ap
时间：--一进座，
ML-T-2
Pa 1MPa:
stenin)
应在产品上适当且明显的位置做出清断和永久的标记或铭牌，标记或铭牌的内容应许合0BT7935的规定，采用的图形存号成符合GBT786.1的规定，52基本参数
频序腰的基本象数应包括：公压力、公察统量、公称通径、定流量、调压范违等。6装术要求
61一抵要求
6.1.1公称压力系列应符合BT2346的规定。6.1.2板式连接安装应符台GB/T8100的规定，叠加式安装面应符合GB/180的或定，6.1.3频纹连接油口的型式和尺寸应符个GBT2878的规定B.1.4其他技术要求应符合GB/7035的规定，6.1.5能造商应在产品样本及相美瓷料中说明产品适用的条件和环境要求。6.2性能要求
烦序测的性能要求成在括：
a）压力拆：
b）压力确移：
内泄漏量：
外泄渐量：
正向压力损失：
反尚压力揭失：
毯态豆力流最特性：
动作可靠性：
调节力矩：
晚金特：
JB/T10370—2002
1）密封性：在额定工况F，顺序阀阅势密封处不得漆漏，动密封处不想滴油：m）耐压性：顺,卡阅各承压油口应编承受该油口最高工作压力的1.5倍，不提有外接满及零件摄坏等现蒙。
n）耐久性：在额定工况下，顺序阀应能承受双定的或作次数，儿零计不应异常磨摄和北他形式的担坏，各项性能指标下降个应超过规完值的10%。合.3装配要求
6.3.1项序码装定应按GB7935的规定。6.3.2顺序测内部消活度要求应按JB/T7858的规定6.4外观要求
顺序阀外观应按GB/T7935的施定。7性能试验方法
7.1试验装置
7.1.1出厂“试验应具个符合附录4中图A.1所示试验回路的试验台：7.1.？型式试验应具有符合附求A中图A.2所示试验回路的试验台7.1.3油源的流蓝及压力：
泊娠的流量成有调”，并应大于被试阀的试验流量。油渠的些力应能短间超过被试阀公称压力20%~·30%。7.1.4允许在给定的基术回路中增设调节业力、流热或保证流验系统安全工作的元件，但不应影响到被试网的性能，
7.1.5与被试胸逆接的管道和替接头的内径成与做试阀的实际通径机一致，7.1.6额监点位咨：
7.1.6.1进口测压点应设置在扰动源（如阅、考头等）的严游和越试阀的上游之闻。与抗动源的距男应不小于1（4势者道为径）：与鼓试潮的距声成不小于54。7.1.6.2出口题压点成设胃在被试下游不小十10处。7.1.6.3按C级精度测过时，允许测压点的位胃与上述要求不符，但应给出相应替正值。7.1.7测压1.
7.1.7.1压孔育径成不小于1mm，天于mm，创压孔医度虚小小于泌压孔径的2倍。7.1.72
测压孔扯线与管道辅线重直：营道内表函与泌压孔交第处保持锐功，不得有毛刺判压点与测量议表之间的连接管道的内径应不小于3mms-7.1.7.4
测压点与测量仪表还接时，应排除按管道中的空气。7.t.7.5
7.1.8测料点应设置车鼓试阅进口测压点上游不大丁15处。7.1.9剂液取样点宜按照GB/117489的规定，在或验国路中设置油凝取栏点改提取获择，7.2试验条件
7.2.1试验介质
试验介度为般液压油。
7.2.1.2站验介质的温度：除明确规定外，型式试验应在50℃一2亡下进行，出」试验应在50℃三4下进行，
7.2.t.3试验个质的黏要：40r时的运动站度为42mm/s~J4m/s（特殊要求导行规定）。7.2.1:4试验个质的流洁度：试验系统消驶的固体颗粒污单等级不应高丁B/T14039-2002规定的等级—/19/16，
7.2.2稳您工识
JR/T10370—2002
被控多量平均显示值的变化芭围符合表2规定时为稳态蕊工况，应在稳态工况下记录试验参数的测望。
表2被控参量平均显示值允许变化范图各测盛催确度等级对应的截控参最中示值,允许安化范用A
注：测量准确度等级见7,2.5.
瞬蕊工说
了23.1被试闻和验回路相关部分所组脱泄暨的表观容积刚度，应保证被试阔进口压力变化率在00~800MPa/s范国肉。
让：进口压力变化率累指进口压力从最终跑志压力值与退始想态玉力使之的1%上月到90%的压力变化且与相应时同之比。
7.2.3.2阶欢划载阅与被试之间的相对空驾，可用控制其间的压力梯度限制油泄可缩性的影响来定。其间的些力梯使可以证算获得。算得的压力梯度至少应为被试阀实测的进口压力梯度的10借。压公式：
式中;
被试钢4设定的稳态流量：
一油漆的等摘休妥弹性模量：
试验回路中被试阀4与阶联加载阀（施控单内阀8或电磁换阅了-1）之间的准路连通学积。认
72.3.3试验回路中阶联划载四的动作时间不应超过被试调4进口压力响虚时间的10%，最长不超过1Orms.
72.4试险流量
7.2.4.1当规定的被试淘额定流小于或等于200L/min时、试验流量即为部定率量。7.2.4.2当规定的截试阅额定流基火十20K0T,min时，充评试验流量为200L/min，但必额丝工况专梭，被试阅的性能指标以满足工况需求为依。7.2.4.3出厂试验允许降疏量进行：但应对性能指标龄出相应参止值.7.2.5测准确度等级
阅量准确度等级分A、B，C一级，型式试验不应低丁B级，出厂试验不应低于C级各等所剂施的测量系统的充许票统误察成符合表3的规定表3测量系统的充许系统误差
测量参垫
表压0.2MPa
各题量准确疏等级对应的影盘票统的充许误差H
7.3试验项且与试验方法
7.3.1出试照
顺序阀的出广试验项与试验方法按表的规定。7.3.2型式试验
预序测的型式试验项目与试验方法按表5的规定。衰 4出广试验项目与试验方法
试监近H
耐压性
阅压慧臣及出力
稳定性
内泄滑量
外泄漏盘
正向三力乱失
反,向压力拆失
母验方糕
各耐油几与抽箱连通，
对各承压口施加诺压验玉力耐压试验力与该油口最高工作压力的1.5，过险压力以每耐压试验压力的建审速增，法后、保历5
将益流阅2调坐比载就的的调五范上限值高15%左右【仅起安全阅作用】，并使通过敬试离4的流量为试验流量，分别过行下列试验
心酒件被试两4的调节端订（或F轮）从全松至全紫，再从全系至全检，通过压力表3.1戏赛压方上丹与下降情记，并意谢压范因，反更让验不少干三放。调节被式阅4至调压能可上限值，月压力表3-1阅量压力拆资适，
(3节摄试淘4至满压芯雨上限值，用压力表3-1测量lnrin内的压力端值，
对外控式载试润进行试验的，绩从外郭引人控制汕并对控制施的压力作适应于被试间4的羽节。两节鼓试阅4细澄流图2，使裁试倒4至清压范出上限值，并使酒过被试阀4的流量为试验筑量，热后再次调节签流阅2使账压力下降至获试河4调下范用上限道的50%，调定30%虐在截试成4的出口测量内世谢量。对外控式被试阅进行式验时，领从外师引人控制油于将控制动的与力调至比敬试4的顺率动作的调压范国上限值高15%，同时完依上述操准。关团卡流禹6，调节签流间2至被试两4的调压范函上限值，调定30s后在被试网4的泄油口影量外泄量。对外控式被试阅进行试验时，须从外部引人控制油，并将控制油的压力调至被试商4的两压范国（对顺厅压降是计压创压力调节范用上限值，同时完成上违媒作
要件数试阀4调螺订（或于轮）至全检也置（对赋序节范质只节殖口全开），并使通过被试间4的额盘为试验产盘，用压力表31和3-2题量压力，其压差为被试减4的正向压力损失。
降换问两7袭向，产使反向通过被试网4的流量为试验流豆，用压力表3-2和3-1题量压力，共出关部为被让阀4的反向力失。
JB/T10370-2D02
试独类型
仪对单向师序
网，平衡润、单
向部闸和师店
背用的，
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武险消目
稳态力
疏最待性
动作可性
密莉性
试验项目
稳查特性
表4（载）
试玲方法
将溢或润2调至比披或网4的调压范围上限值高1吸左石（仅配安伞两忙用），调节整试网4至调压商量上使，并使活过敏试险4的疏量为试验流量，分别进行下列竞验
两节幽流阀2，使系统逐断率压，当压力降至相应于被试阀4例含座下的闭合压力时创景通运鼓试4的筑匠。
调节益范阅2、从证试阅事流受通过正始使系统究：新开压，当压小升至相成于链试随4开自李下的开启压力时：测量通过被试阅4的流且，对外式额试两进行试验时，须认外部可人控制证，并将控制油的压力洲至比获阀4的顾序动作的润压商因上限在高15%，同时完成上述操作。住还过被试附4的流为试验量，间户被试划4至调范用下妥值（当需压范用下限值低F2.5MPa时，则询至1，节举节充6，使能试的
进口压为公称压与，保3分钟搭后再调也满施阅2使系统正力降至低干被试降4的调定力，被试润4应能连关
（密封性
在被试阀4调爆针处下力效置一净言纸，允许将自氧收人整器内！，试整全过中，向上不适有油滴，
试验结束后，在各静座时处压胎于节受水纸，不应有油迹，
表 5 型式试验项目与试验方法
按出！试验须目与试验方中的规定试控全部项目：试验类型
在逆压范用及力急定性试验H：压力抵报应在繁个调压范也内测量，在内泄润更站时，使试阅的选口医力从调比范别最高值的5资断下性到等，其间段定儿个测量点（设定的离显点数应足以措出进口压力一内泄润曲战），送点测量被试阅4的内递显，并绘制进上压力一内微满质特性曲线见图A.3！空在外泄润普或验时、保试4的带口压力从务撑高到公资力，其间设定几个离量点（设定些测最点数应见以持出进二医力一泄循量曲线），逐点测量微试阴4的外出量，并绘制进上出力一泄满量特性曲线（图.441
在止向压力损失试验时，使通过整试阀4的流且从军逐渐增大别式验流量，其间没定几个诞避最点（设定的测且点数立足以摘出疏录一正向力树失曲线），逐点测母被齿阅4的正向压力拟失。并给制施量向压力根先特性曲线（见图A.5：寄证
亢验项月
稳态特性
克力能
股备格件
表5（续）
乓酸方法
JB/T10370—2002
在反向压力报头试验时，使反可以范两4日通试从梦逐商增人与验流基，共可说定儿个则量点（说定的划式点数应年以描出所量一发向出力抛未曲显），逐点别量被试湖4的反向比拟失：并会制量一反向出为拟失特性曲线（见判.6）1在等压力特性试验时，把被试测4调定在调压范函下来值（当间[范下值低11MP，测穿在1.5MP）、户间位和上限，通过被试润的流量与为试就量，然后改变系统压，逐心测量被试阀的进压力和相心玉力下通过被试附4的流基设正的测量点数益足以摘山等压力特生曲线，，井整制等压心特性曲线（见图人），适融低改定压力
阅被试4的调压机构望全女置，非使通过额试阀4的克且为，再调调至表3-元于压，力表3-]和！2谢境玉力，其压差即为效试阀4的录设定压力，再使通过被试沟的流量认程断增人到式险流造以上，还以资量微试间4总低设定压力，开验制流量-最低设定压月得性也钱：见图人.8！将性流阀2-1河至比试阅4的调压范田上照值高15%止有（义起安全阅作用：，并使退过被试润4的法益步试验比量，热后5装或沟4.使是口生力从压范妞下限值列工限值，从上限值到下孕值化，其设实儿个测量点（设提的测生点整应以描当调节压力一调分力矩特性线），用，小矩测坐证测整被试离4调尚过程中的调，并综制垢节压大一调节力矩特坐自线（见用A.H）谢件溢流阅2-1至比融试涵4调压范两上限值角其一D力值（在整个式脸过担中，性流间2-1不有油法适过；，调节被试陶4垒词压范也上限过，手调节节流阅，快被试4的出口压力比调压范固上限值低1Ma，升您须过欲试润的流量为试验流射，分别运行下列试验：全流盐阶医变化时载试限的逆山山调定压力判应特性试验两3洗网2-2，使控制下力能保证领控单向润按照念工况7.2.3.3的典求担控边，当山量7-2个原新的置时，被试期4进口上此时下降到瞬态势起下力不得超过河节尺力上限的20%，然后，将电磁换向阅7-2换向氧存边位置，使落望单心用由并至关，从也使披式划4的进口产生一满号爆态记7.2.1.1的压力阶版，通过压小传感器3-1和3-2月记采仅记示被让阅4送口下力的受化过程，得被实科4进止门河压力的幕落签复时回和下力超润率（见图！」烂±、片特格试
其电连热向战7-1就7-3总递件时间应满足瞬态了况7.2.1.3）过注次传感器3-132用记录仅记录试司述出压力过压和过程，得出被试间4进出口调定出心的建出别向，压间和压力契调率：见医A.11）
谢节波试两4至闻玉范因下限位（当读压抢压一限值低于1.5Ma时，谢达生15P：上限值，并宽遇过被汰周4的流且为试过流量。用垛市更式议有距房曾试润1m为半径的近似球面上，两量6个边心分布位军的课由位，
法节放试制4至调正范用上亚值，升使通过故试两4的流量均试验流量，以（1/32/3）[z的题建连轻择作心微长向阀7-1或了-2，在二述试监计性口，记录额试两4的动作次数，适到耐久性指标中所规定的动作改题后：检售被式阅4的土要性和性施。仅对单向序
闽、平偏、单
向润和频序
背臣滑
对原序背进司
只版背压阀词压
上限值下的等
力待件白线
仅时叠上阀
JB/T10370—2002
8装配和外观检验方
顺序润的装配和外观检验方法按表6的规定。囊 6装配和外观的验方法
9检验规则
检验分类
教验项口
装配通量
内都请询度
外观质量
产品验分出检验和型试检验。
9.1.1出广检验
险验方法
巨测法。
按.T7858的惠定，
日涵后，
出厂检验系指产品交货前应进行的各项检验检验类型
性能检验的频百和方法按7.3.1的规定，性舱要求应符合6.2的规定，装配与外观的检验方法按第8单的规定，质量应格合6.3和6.4的要成，9.1.2 型式检验
型式捡验系益对产品质盘选行全面专核，即按标准规定的技术要求进行全面检验.凡压下到情说之一者，进行型式控验：
a）新产品或老产品转，生产的试带定型签定b正式牛产层，如结构，材料、工艺有较人改变，可能影响产品性能时：）产品长期停产后：惊复生产时：）出厂捡验结果与上次型式检验结果有较大差异时：）国察质量临督格提出进行型式检验要求时。性能接验的项日和方法按7.3.2的规定，均能要求应符合6.2的规定：装配和外观的验验力法投第章的规定，质年效合6.3和6.4的要求92抽样
产品检验的抽样方案按GB/T2828的规定。注：质监奋检验抽样按有关规定，9.2.1出厂检验拖样
a）合格质量水平（AQL值）：2.56）抽样方案类塑：正然检查一次抽样方案c）梭壳水平：一般检水平Ⅱ：耐臣性试验样本大小为D.3%，但不得少于两台，922型式捡验抽样
a）合格质量水平（AQL值）：2.5[65]女）抽样历案类型：正挖查一次抽样方案：】样本大小：5台[2台]。
件，方括号内的教值收适月于耐久性试验。9.2.3内部清洁度检验抽样
a）合格质量水平：（AQL值）：2.5：持样左案类型：正宽检查一次抽样方案：by
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