本标准规定了家用和类似用途手动复位压力式热切断器的定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输及贮存。 JB/T 10385-2002 家用和类似用途手动复位压力式 JB/T10385-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.120
中华人民共和国机械行业标准　JB/T 10385—-2002
家用和类似用途手动复位压力式热切断器Pressure thermal cut-outs for household and similar use of manual reset type2002-12-27 发布
2003-04-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
1范围。
规范性引用文件，
3术语和定义。
4型号及主要参数
4.1产品型号..
4.2毛细管长度
5技术要求
般要求
外观要求。
动作温度特性
手动复位功能
绝缘电阻、
电气强度
接触电阻，
泄漏电流.
环境要求
接线端子强度
安装螺柱强度
自动保护功能，
5.13耐久性.
耐热、耐燃、耐漏电起痕
标志耐磨性
耐腐蚀性
试验方法
试验条件
外观检查
动作温度特性测试
手动复位功能测试，
绝缘电阻
电气强度，
接触电阻、
泄漏电流试验，
环境试验
端子强度试验
安装螺柱强度试验.
自动保护功能试验
耐久性试验
JB/T10385—2002
JB/T 10385—2002
耐热、耐燃、耐漏电起痕试验
标志耐磨性试验
6.16耐腐蚀性试验.
7检验规则．
出厂检验、
型式检验
8标志、使用说明书、包装、运输、贮存..图1端子强度试验示意图
切断温度设定精度
端子轴向力
检验项目
检验和抽样数
JB/T10385---2002
本标准的安全要求按GB14536.1一1998《家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求》和GB14536.10一1996《家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求》，性能要求根据国内厂家数年生产实践经验、用户要求制定。本标准在编写格式和表述规则上与GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》一致。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会归口。本标准起草单位：佛山通宝股份有限公司、浙江中雁温控器有限公司、广州电器科学研究所、江苏常恒集团、佛山九龙机器（温控器）厂。本标准主要起草人：王斌、陈永龙、黄开云、杜立、朱九龙、卓云。II
1范围
家用和类似用途手动复位压力式热切断器JB/T10385--2002
本标准规定了家用和类似用途手动复位压力式热切断器（以下简称“热切断器”）的定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输及贮存。本标准适用于以密闭系统内的工质受热产生压力推动突跳式执行机构，使电器触点断开为工作原理的限温器件。该限温器件般用于交流额定电压不大于250V、额定电流不大于32A、频率50Hz或60Hz、切断温度80℃～200℃内任一确定值、电阻性负载电能加热、要求对整机全极断开保护的热水器、开水器、滚筒洗衣机等家用及类似用途电器。注：对超出本标准切断温度范围的热切断器，其要求由用户与制造厂商定2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.5—1995电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10一1995电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829-一1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB14536.1一1998家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求JB/T5660电器附件、家用和类似用途的控制器、保护器的包装和标志JB/T8967一1999家用和类似用途压力式温度控制器3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
手动复位压力式热切断器pressurethermalcut-outs ofmanual resettype由保护温包总成和开关盒两部分组成。保护温包内的工质受热产生压力，使膜片产生突跳动作，推杆快速推动开关全极断开，切断单相电路的两极，停止对系统加热，防止温度继续升高，开关动作后必须在一定条件下才能手动复位。3.2
切断温度 cut-out temperature当被测介质达到温度设定值，热切断器瞬间动作切断电源时，感温部分所感受的温度。3.3
手动复位manual reset
热切断器断开后，必须通过人工复原才能再次接通，即手动复位JB/T10385—2002
自动保护automatic protection热切断器处于接通状态下，当动力组件发生工质泄漏时，动力组件能使热切断器自动处于断开状态，不再正常工作，手动复位功能失效。型号及主要参数
4.1产品型号
产品型号按以下顺序表示：
4.2毛细管长度
企业自定义部分，根据需要设置1～3位数字或字母代表安装形式、：毛细管长度、端子尺寸等参数代码切断温度，用断开温度值表示
手动复位
热切断器
压力式温度控制类
毛细管长度推荐值：450mm、600mm、800mm、1000mm。特殊长度由用户与制造厂共同商定。5技术要求
5.1一般要求
5.1.1使用环境
振动应不大于9.8m/s2。
周围空气中无易燃、易爆气体。无强烈腐蚀性气体及导电性尘埃。5.1.2正常使用条件
大气压80kPa～105kPa。
相对湿度不大于95%。
电源为交流250V，阻性负载，电流不大于32A。5.1.2.4
使用时感温部分置于被测介质中的长度不少于150mm。主体安装温度：一30℃～十85℃。主体安装处温度应低于感温部分25℃以上。超过主体安装5.1.2.51
温度范围的要求由用户与制造厂协商解决。5.2外观要求
5.2.1热切断器外观良好，零部件无明显缺陷，毛细管无损伤，端子牢固，铭牌清晰。5.2.2塑料件光滑平整，无裂纹、气孔和缩孔。5.3动作温度特性
切断温度设定精度见表1。
表1切断温度设定精度
切断温度范围℃
设定精度K
5.4手动复位功能
80≤≤100
手动复位时要求感温部分温度40℃以下。复位力应不大于20N。2
100T≤200
±5%×T
5.5绝缘电阻
常态下，应不小于100M2。
5.6电气强度
JB/T10385—2002
a）常态下，热切断器端子与安装架（或动力组件）之间，应能承受50Hz、正弦波交流电压1500V历时1min或1800V历时1s，应无击穿和闪络现象。b）常态下，同极开路端子间应能承受50Hz、正弦波交流电压600V历时1min或750V历时1s，应无击穿和闪络现象。
5.7接触电阻
应不大于50m2。
5.8泄漏电流
在主体最大允许工作温度条件下，端子与安装架之间施以额定电压的1.06倍，其泄漏电流应不大于0.25mA。
5.9环境要求
5.9.1环境试验后，热切断器性能应符合下列要求：端子与安装架之间绝缘电阻应不小于10M2；并能承受50Hz、正弦波交流电压1250V、历时1min，应无击穿和闪络现象；切断温度特性变化对试验初始值在100℃以下为士5K100℃以上为试验初始值的±5%K。
5.9.2耐湿热：
应符合5.9.1要求。
5.9.3耐低温：
应符合5.9.1要求。
5.9.4耐高温：
应符合5.9.1要求。
5.9.5耐冲击：
应符合5.9.1要求。
5.9.6耐振动：
应符合5.9.1要求。
5.9.7单件跌落：
应符合5.9.1要求。
5.10接线端子强度
试验后，接线端子应无损坏及影响使用的弯曲、松动，绝缘物不应有损坏。5.11安装螺柱强度
安装螺柱的螺纹直径不小于8mm，螺纹应能承受1.8N·m力矩，历时5s的扭矩试验一次，应无损坏。5.12自动保护功能
热切断器在接通状态下，当动力组件受损引起工质泄漏时，动力组件能自动动作，使热切断器处于断开状态，手动复位功能应失效。5.13耐久性
热切断器在额定电压、额定电流条件下，满负载进行1000次试验后，绝缘电阻应在10MQ以上，电气强度按5.6规定，手动复位推杆操作正常。试验初始值在100℃以下的产品，断开温度特性变化不大于土5K；试验初始值在100℃以上的产品，断开温度特性变化不大于试验初始值的土5%K，不产生其它机械或电气故障。
5.14耐热、耐燃、耐漏电起痕
热切断器的绝缘材料部件应符合GB14536.1-1998的相关试验要求，其中耐漏电起痕试验电压应不3
JB/T 10385--2002
低于175V。
5.15标志耐磨性
热切断器上的标志经试验后字迹应清晰可见、不脱落。5.16耐腐蚀性
按JB/T8967—1999中5.2.20规定，6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验环境
除特殊要求外。
6.1.1.1环境温度：25℃±5℃。6.1.1.2相对湿度：45%～~85%。6.1.1.3标准试验大气压101.32kPa，在其他大气压下必须进行动作温度修正，6.1.2.主要测量仪器和设备要求6.1.2.1电工仪表精度
型式检验应不低于0.5级，出厂检验应不低于1.0级。6.1.2.2测温计的分度值
型式检验应不大于0.1℃，出厂检验应不大于0.2℃。6.1.2.3温度试验装置
温度场均勺，偏差应不大于0.2℃，温度变化速率，液体介质不大于1℃/min，气体介质不大于0.5℃/min。
6.2外观检查
目视并用通用、专用量检具检查6.3动作温度特性测试
试验条件下，把热切断器感温部分浸没在温度试验槽的介质中。热切断器初始为接通状态，当温度试验槽介质温度上升至触点断开，记录断开温度值。在感温部分温度下降至40℃以下手动复位，热切断器接通，连续试验四次，取后三次断开温度与标称断开温度之差的最大值为动作温度精度。6.4手动复位功能测试
按6.3试验方法，取后三次试验中，复位接通时复位杆端面所施加力的最大值为手动复位力值。6.5绝缘电阻
按GB14536.1-1998中13.1试验方法，对热切断器端子与安装架之间用直流500V兆欧表进行测量。6.6电气强度
按GB14536.1一1998中13.2试验方法，对热切断器端子与安装架（或动力组件）之间和断开状态下同极端子之间施加5.6中b）规定的电压。6.7接触电阻
热切断器调整为接通状态，用伏安法分别测量两对端子间的接触电阻，取较大值作为热切断器的接触电阻。
6.8泄漏电流试验
按GB14536.1一1998中13.3泄漏电流试验方法，在主体最大允许工作温度条件下，在端子与安装架之间施以规定的电压。
6.9环境试验
6.9.1湿热试验
按GB/T2423.3-1993规定，处于接通状态的热切断器置于温度40℃土2℃、相对湿度90%～95%的4
JB/T 103852002
恒温恒湿箱内48h后，在箱内检测绝缘电阻和电气强度，再从箱内取出，放置不少于1h，检查动作温度特性，应符合5.9.2要求。
6.9.2低温试验
按GB/T2423.1规定，热切断器放置在30℃土3℃的恒温箱中，在温度稳定后保持16h，取出放置不少于1h，检查性能，应符合5.9.3要求。6.9.3高温试验
按GB/T2423.2规定，热切断器放置在95℃土2℃的恒温箱中，持续16h，取出放置不少于1h，检查性能，应符合5.9.4要求。
6.9.4’冲击试验
按GB/T2423.5一1993规定程序，对热切断器施以500m/s加速度，作上下、左右、前后三方向各次的冲击，检查性能，应符合5.9.5要求。试验中，应在适当位置固定热切断器主体和感温组件。6.9.5振动试验
按GB/T2423.10一1993规定程序，对热切断器施以可变频率为10Hz～55Hz，振幅为1mm，往复时间为5min，上下、左右、前后三方向历时各1h的振动，检查性能，应符合5.9.6要求。试验中，应在适当位置固定热切断器主体和感温组件。6.9.6单件跌落试验
热切断器从600mm高处自由跌落在水泥地、石或钢板等坚固的水平面上，分别沿上、下，左、右前、后方向各作一次跌落，检查性能，应符合5.9.7要求。6.10端子强度试验
固定主体，沿端子轴向慢慢施加表2所示的拉力及推力各一次，保持1s，再用10N的推压力分别在端子外端部与轴向垂直的四个方向施加力，持续5s，见图1。检查是否符合5.10要求。表2端子轴向力
接线端子尺寸mm
推力N
拉力N
6.11安装螺柱强度试验
推压力
推压力
轴向力
推压力
推压力
图1端子强度试验示意图
固定热切断器主体，在螺柱上套上螺母，用力矩扳手旋紧螺母至1.8N·m土0.15N·m力矩，保持5s，不应有塌牙、断裂、螺母打滑等现象。6.12自动保护功能试验
试验条件下，热切断器调整为接通状态，施加正弦交流额定电压和电阻性负载的额定电流，热切断S
JB/T10385—2002
器动力组件置于空气中，剪断动力组件的毛细管，观察热切断器能否在瞬间断开电路，热切断器动作后，操作手动复位推杆，观察开关能否复位。6.13耐久性试验
在试验条件下，热切断器调整至接通状态，施加正弦交流额定电压和电阻性负载的额定电流，通过加热和冷却感温组件所处液体介质或气体介质的办法，断开热切断器开关，达到手动复位所需条件（40℃以下），完成规定的开闭次数后，按5.13检查有关项目。6.14耐热、耐燃、耐漏电起痕试验按GB14536.1--1998中21章要求，对热切断器开关绝缘体进行耐热、耐燃、耐漏电起痕试验。6.15标志耐磨性试验
按GB14536.1—1998中7.4.1试验附录A进行检查。6.16耐腐蚀性试验
按JB/T8967—1999中6.2.20进行试验，再按5.16判定，7检验规则
7.1出厂检验
出厂检验是在生产车间提交的经测试合格的同一批次产品中，按GB/T2828-1987正常检查一次抽样方案抽取样品，检查水平及合格质量水平按表3规定。表3检验项目
型式检验
检验内容
动作温度特性
绝缘电阻
电气强度
触点接触电阻
技术要求
在下列情况之一时进行型式检验：a)
作为新产品投产前；
连续生产产品，每两年不少于一次；间隔年以上再生产时；
试验方法
在设计、结构、工艺、材料有较大变化时：e)
国家质量监督机构提出要求时。检查水平
重要度分级
型式检验的样品，按GB/T2829—1987中判别水平I的二次抽样方案，从出厂检验合格的产品中7.2.2
随机抽样，抽样数按表4规定，另从进厂检验合格的零件中抽取塑料开关基座样品数n1=n2=5只，防锈零件样品数ni=n2=5只。
表 4 检验和抽样数
第一组
试验项目
动作温度特性
手动复位功能
技术要求
试验方法
抽样数
第一组
第二组
第三组
第四组
第五组
第六组
第七组
试验项目
触点接触电阻
端子强度
安装螺柱强度
标志耐磨性
绝缘电阻
电气强度
泄漏电流
自动保护
单件跌落
耐久性
耐热、耐燃、耐漏电起痕
耐腐蚀性
7.2.3抽样方式：
表4（续）
技术要求
试验方法
抽样数
塑料开关基座5
防锈零件5
JB/T 10385---2002
表4规定了型式检验的项目和分组方式，试验按序号顺序进行，试验结果按表4规定的不合格质量水平RQL值判别。
8标志、使用说明书、包装、运输、贮存8.1标志、使用说明书、包装、运输、贮存按JB/T5660的规定。8.2热切断器出厂时，在适当位置中标铭牌，铭牌应有下列内容：a）制造厂名称或商标；
b）产品名称或型号：
8.3热切断器与检验合格证一起装人包装箱内，合格证应有下列标志：a）
制造厂名称或商标；
b）产品名称和型号；
检验员代号：
出厂日期。
8.4热切断器应附有使用说明书，说明书应包括下列内容：a)
制造厂名、厂址；
产品名称和型号规格；
动作温度特性；
额定电压、电流和开关型式；
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使用温度条件；
绝缘电阻和电气强度：
耐久性；
外形及安装尺寸；
使用、维修和保管常识；
执行标准编号。
热切断器包装箱应符合下列要求8.5
包装箱应有防潮、防雨装置。
包装箱外表面应有下列标志：
制造厂名、厂址；
产品名称、型号；
产品出厂批号；
净重、毛重；
体积（长×宽×高）；
出厂日期；
有“易碎物品”、“怕雨”、“精密仪表”等标记，并符合GB/T191有关规定。8.6运输过程中应避免重压、受潮、受热、曝晒、雨雪淋袭。8.7
包装后热切断器应贮存在相对湿度小于85%、无腐蚀性气体和通风良好的室内。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。