本标准规定了离网型风力发电机组风轮叶片的通用技术条件和试验方法。本标准适用于风轮扫掠面积小于40平方米的水平轴风力发电机组风轮叶片。其他形式的叶片可参照执行。 JB/T 10399-2004 离网型风力发电机组风轮叶片 JB/T10399-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1(427.100
中华人民共和国机械行业标准
JB/I10399—2004
1、风轮叶片
离网型风力发电机组
Rotor blades for off grid wind turbine generator systenm2004-02-10发布
2004-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前
规范性引用文件
术语和定义
流略语
戴情祝定义
效汁要求
与设计
7.2结格设计
7.3技术要求
8环境条件.
8.3总则
8.2环晚条件
叶好的要求
复合材料
金村科
T芒要系
模民．
叶制造
叶片平概要安
叶片制造监控
叶最降修杯
质圣保证
诚验方法.
试验报告格式，
气动性能试验
四有待注试险
静力试险
寇药试验
检验起则放验收
峻验分类
判定现则和安验规则
不合格动
JB/I 0399- -25(4
JB/T1U395-2004
13.4我终验收
14片的标志和使出维护说明
14.1叶片的标志
142叶片停用维扩说明书.
15 以片包装、忙存，运愉.
.包装
13.2叶活殖机文件：各性和安装1.原15.3此存.
本标准首饮定
17r10339-20c4
本标准是根居G11/1E—2000标准化1作导则第1部分：标理的结构和编写规J》称GB/T1.2一第2部分：标冶中规范性技术要承内容的确划方法》的敷来确的。213标准化下作导则
本标准由中国杭械工业联合会势出本动准出全国以力机械标准化技不委员会归1。本际阵起带单位：中航（保定您腾处电设备有限公司。本到准士要起草人：用好，姜兆灵、孙如林、张自国1范围
离网型风力发电机组风轮叶片
本标准规定「离网型风力发电规组网轮叶片的适通用设术系件知试验法，JB/r10399—250M
本标准用十风轮扫标机小4的大平轴风力发电机组风轮叶片，其他形式的叶片可以参照执行。2规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用两成实本标准的条款。凡是注日斯的引时文件，其响后新不的整改单（不包括勘模的内容》接订版均不适用丁本标性，然雨，鼓厨根据本标准达战协设的各方到究件可使用这些文件的母新版本，凡感不注片期的引用文件、其最新版木运用十本标难G1447-1933股璃纤维增强塑料拉伸性能试骑方法-B孩璃红维增强塑料变出注能试验方法！463—1985纤维塔强塑料将感村附密度试验方法（2576—193）纤雄强塑料树脂不可溶分含中试验法《iH-257798玻璃纤维增摄整料树脂含垒试验方法200.53—20工术语风发电机组（dtEC500S415：1599）GBT3356一1999单向纤继增强塑料弯些性能减验法meA8TM137价M：993！G9239—9BB性转子衡品卖许用不平衡的购定15194r-1：199）( 0069.1— 995
工业产品使用说明书总购
199风权按用要求
GB:TQR:
G17646—1998小型x发自机组安伞要求（20C1400-2G/T19001—2000质量普理体系要求GRT19068.2离网型风力发电机组第2部分：试整方法H168.5
离网整风力发电机组第邮分：风洞试验方法JH11作912000风力发电款组风轮对片3术语和定文
GHT2000.53、G41764.6，B/19194中破享的以及下列术语定义适用下变控准。3.1
RTM，例脂注塑成型rusin Eransfermouluing将继或儿制品领先人模具中，再注人树脂胶液，经固化成增强毕料的方法3.2
sMC，片状模塑料shtetmouldingcompounds树脂糊没减纤维或盐片制成的片状滤合料。3.3
DMc.团模塑料doughmpuldingcompannds将如人境料、引零剂等组分的不钩和疑酯与短切维在捏合机拆合而改的团状混合料。4缩语语
风方发电机组风轮叶片
TBr10399-2504
复合材料(FRP
5命名
纤维增强塑程
风力发电机组风轮叶所命名胺下列方式RB口
叶片长度（m）
RotarBlade缩写或用公阅名缩写的
长度为！.3m的片素尽为：R31.3.6载荷情况定义
片载衙情况定义应披GB7646—1998中4.4的定。7设计要求
7.1气动设计
7.1.1 总则
计片气动设计是整个机组没的某础，为了使风力发电机组状得最人的气动效率，建议所设计的叫片弦长和扯角分车上采用曲载空化：投计占法按GB/13981中给定的方法。建议采用专门为风力发电机组设计的低速翼型，7.1.2额定设计风递
叶片的额定设计风速按GR/T13981-1993中6.1.1的规定。7.1.3外形尺寸
叶片气动设七应程供叶片的孩长、扭角和厚度沿叶片轻向的分布以及所用需的外形数据7.1.4气动截荷
根据气动设计票、考虑4标准第6定中给定的收荷持况，计算作开在.1-上气动载尚，7.2维构设计
7.2.1总则
H片结构设计盛恨错车标准第6章中的载荷，并书愿机实际运行环境因素的影响，叫片其有是够的强返和：度：保证叶片在规定的使用环境条件下，在其使用寿命期内不发少损坏：另外，要求叶片的重盘尽可能轻，井寿虑叶片间把工平满借施应通过可举的分析方法和试验验证，证明片消足各种设计使用情况下的静慢度和疫劳鸡度要求。强度算可参则JD10194-附录R.7.2.2安全系数
叶片的设计安企累数按GB16一998中4.7的规定。7.2.3固有频率
叶片的乱有频率成避开风能的激频变，以免发生共握。值股究既可以退过计件生可以进过实引确定7.2.4设计使用寿命
片的设计他片寿命应达到15年，结势设计应满是这一要求：叶片的没使用存命双司以通过计算也可以通过癌劳试酸确定
7.2.5最低使用举命
在恶劣境条性，片最偏使带表命至少年。7.2.6物理特性wwW.bzxz.Net
叶片的结构设还应给出下列内容：2
！片质及质至分布，
叶片重心位质：
2）片转动惯量：
叶刚度分布：
2）吓片的固有领享（挥舞，探级和组转方间），7.2.7接口尺寸
结构设计应给出州片同轮整连接的详细接口尺寸。7.3技术要求
JH/110359—2004
7.3.1叶片应符合出制造商制定的技术文仆要求（叶片图样是叶片的士要技术文性」。7.3.2制没叶片所用的材料应有供应商的合格证照：并符合学件图样规定的牌号化学成分，万学性熊、热处理杠表面必应符合相应标准。7.3.3，叶产的季件，组件及外件盛符合生产的技术文件些求。7.3.4为了满足叶片的气数性能，并专想片加工的7艺性及州应的制造成本，下列公差要求是叶片批量生产时应达别的低值
a：叶长度公差：+1.3%×）m，其中为叶片度叶片型面孩长公考：土11.5%×）mm，其中e为翼型型面弦长：e：叶片型面严隐公差：土（1%X）mm，其中为典型型面总太厚度d，叶片型而判角公差：±0.5°）风轮胎套平衡精度等级应达到B/T921-1V88中G16级。8环境条件
8.1总测
设让制改叶片时要考虑环续国索的些呵，成进性环境设决，并采取相度措施，史其具有较高的必境适应性：
用的金同零部件应采取质展设让复合材料叶片应采用胶衣保护层。8.2环境案件
8.21温度
叶片设计使用温度图为一2540，其他要求的时片使用温度范围也谢造商和用户协商。822湿度
可片设计使用湿度不大下95%.
8.2.3盐雾
对了车沿海地区运行的风力发电机组，叶片设计时应考愿盐等对其各部件的腐过影响，并采取相应有效的筛措施。
B.24雷电
叶片没计时应充分旁意速雷出的能性，并采政相应的留击保护指施。825沙尘
叶片没计成考退抄小的影减，如纱少对时片表面的长期冲惊等，8.2.6韬射
对于复合材抖叶片应考虑太辑射强度以及紫外线对材料拍化影响9叶片材料的要求
9.：总则
911所送择的材料应满足设计使用要表，并适合如1制造，JT/T10396—2004
91.2所选挥材料的性能指标及化学成份应衍合现行标准或其他有关接术条件要求9.1.3材科制造商应通过GB/T19001的质益体系认证，并应执供材料的合资证利检验单，9.1.4材科应存他用说明书，并应接其规定使用，9.1.5主要材料和用于重要学部件的材料，进厂后应进行性能复验，试验类型和范用应按设计要求或有关规定避行.
%.1.6不允许使用阐期材料：除非经试验证明性能符合要求，并办有关于绞方可使用，9.1.7代用材料其性能指标及质显等级应与原使用材料相当。9.2复合材料
9.21增强材料
921.1叶片的增强材通常选择戒璃纤维及其制品，如粗纱、、各类织物。必要时可适当选用燃纤继链制品，
9.2.1.2虾维表面应进行保护或附若增强型涂层，并且要适合丁使用的层压树脂9.2.1.3玻璃纤维应使用E吸璃纤继、K1艾S玻璃纤9.2.1.4纤维及其制品的牌号。性整，划格符合现行国家标准或行业标准9.2.1.5性脂试验应按国家相关标温进行。A7.2树席
9.2.2.1根诺用选和要求，雨分为层压树脂和胶收树脂：如两种树脂混合在一起，或配套便用，应证贸源种时脂穿：除两再树照结科想同9222胶衣树脂在固化条性下，减具有较好的防潮性和防紫外线辑射及其他有害环境影响的性能并且应具有良好的谢察性、低吸水性和高弹性胶衣树脂中只允许求加触变剂，额料和质化剂9.2.2.3压树脂在销层时应有良好的法演性能，在固化状态应有好的防潮性和离的防老化性能9.22.4树脂的所有添加钩红固化剂、定进剂、催化剂、填料和献料、应与树脂相协调。并且饭此之间要兼率，保证树脂完全司化，2.2.2.5填料不得影响树脂的出要性能：填料的类型和填加总量可通过试验确定：在树脂中培料的比例不应过需量的12%（包括最多「.5%的触变剂），变剂的比例在胶衣脂中不应超过重量的%户22.6颜料迹不受气候影响，可由无机或不竭色的有积染料物质组成，额色山用户决定，块加比例按制造商规定，否则按重的%添加9.2.2.7树脂、巨化剂，催化剂、促进剂成根据制道商的工艺说期书使用，通带应选择冷固化系统，即在16℃~25℃温度范图内还到癌好固化9.2.2.B树脂及所有添加物的牌号、规格，性能应符合现行国家标准或有关行业标确.92.2.9性能试验按国家相关标准进行。S.2.3芯材
9.23.1芯材应满足使用要求，并不能影响谢脂的固化：9.23.2金属材局部加强作要仔细清洗，去油脂：赋砂或月止他方法得到合适的表面状态以便达到最佳连接
9.2.3.6硬质施沫整料可以作为芯材：使用的泡深塑料应为闭丑结构9234轻质木材可敏为芯材，在侦前应进行炎菌利杀虫处理，并进行热处理皮划1处理，平均水分含量虚个大于：2%。
9.2.4预漫料
预冷料应满尼经件的要求利适当的保存、使用间，树脂吉量不低了3%、在工作温度下不适当的剂性。9.25胶粘剂
9.2.5.+胶粘剂只允许使用无落剂胶粘剂、最好使用双组分反成型股粘剂，如果可能，应使用与叶片柯同的层乐树脂.
92.5.2胶粘剂不得降性披粘材料，并能保证片的结构性能。9.2.6玻璃纤维增强塑料漫压板性能要求9.2.6.1玻清纤维增强塑料黑压板的性能成满定下列要求：树脂含量（质益分数）：4%--50%（胶衣、富树脂层除外）适化理度：环氧>9[%，聚酯>85%坐度：1.7g/cml~1.9g/crml
9.2.6.2单抽纤维层压板力学性能应符合下刻要求：拉强度：学Nmm：
拉伸模量：29mmVrmm；
弯独麦：600Nmm
油模盘：250002m
9.2.6.3=州破来纤维诺殖塑料层板性能成满是下列要求拉伸强度：=200N/mm：
拉伸模量：：0mN.mm
李曲强宽：净200N/mm：
含册模量：含16000N/mmz。
9.2.6.4试验方法：
玻璃纤维增盐塑料树脂含按GB/T2577进行试验，技纤维增殖塑料研化度按（S斤2576进行试验玻璃纤维增独塑料密度投GBT1463法行试验，单向纤维增漏极弯业性能改慎量按(iH/3356进行试验。玻聘纤编增强塑料考制性能按G户/1110进行试验：玻璃纤维增延塑料拉仲性能按GB门1447进行试验9.3金属材料
HBT1G39S—2004
93.1金满对好在满足使后要求的前提下，宜选辑普通结均或不铸钢9.3.2对金属材料放考意其对痣劳强度和缺口的敏感性，也应考志低泄性能、防腐性能和加工性能，15工艺要求
10.1总则
101.1/叶片成型方法可以来用手潮成型、SME/DMC成型、R1M法成型和拉价或型，10.1.2+片或型及下判车间成具有温湿度调节装置，环境湿度保持在16℃3U，相对湿设不人十15%。产应漏过这表进疗监测和范录。101.3成型车问成具在通风设备，应保证在工作场地内有害气体浓度不超标。10.1.4，在叶片或型过塞中，车间内不允许进行户坐尘的机加工，油漆成喷徐等有可能对片质盘产生影响的作业：
10.1.5所有标料应有制造高的合格证明，并按制造商的说明书忙行月：超过忙有期的材料应经过试验合格后方可继续使用，材料序房应干燥，通风，链免强光，并配置温、湿宽定录仪讲行检测在记录。1D.1.5所有预或型零组件应经过检验合格后方可入库和用下叶片制造.1℃.1.了叶片制造、轻验人员定通过专门职业培训，持证上岗。118叶片制造应振据叶片医样、技术条件、工艺规程进行制造、检验10.1.9武制结泵片，应冻结关器工序和重需工艺参数0.2图
0.2.1停用的图样，资料产完整、正确、有效。C.2.2叶为制造应遵守医杆划定的人寸公差、外观质至到材料等技术要点JET10398—2004
?C.2.3应保正增强材料的销层方向，层数，置和制效要求以改胶液的用试、固化参数等10.2.4应授区样要求对金展零件退行热处潮和表面防护处班。10.3换具
10.31模具的材料、结构由造鹿销定，但应保证足够的强度、度、表正现以及尺销度：保让时片的外形尺小公差及稳定性和再复性。10.3.2减专慧有热及加乐对模具造成的影响10.3.3慎具经检验认定合格，经过试模，试制产品合格后方可用于批至生产使与。在销「“开好之前，模具浓画应涂适脱模剂，模具表面须下蝶、无尘。10.3.4所有境且成规定检定用期，定期进行检定，这种检定也可以通过对每个周期太的最后三件产』进行全山检测来完成
10.3.5如需要对模月进行加热，应在模具上设置测温装置，其位受应能风映偿具的点实温度13.3.6RTM模只成在模具周边设计穿封转构，注收孔及排气孔位置应保证慎腔内气体利排出。15.4工装
13.4.1叶片制造所需工装，设备、工具等均应满足工艺要求及其他有关规定。10.4.2所用量其、衡踏，仪表需经检定，在规定的检定展质内，10.4.3直接影响叶片质量的工装，如钻模，下料样板、型面样板等，应保证设计公差募求，并定期交检，切面板闻隔寇接设要求确是。1心.5叶片制造
10.5.1非摄合材料零件制造要求10.5.1.1念属等件加工制造按图样及工艺指令近行，10.5.1.2材套，局部加强件等零件应接照设计要项进行表面处理、10.5？手糊成型法制造要求
1052.1应针对每种叶片编弯完整、可行的制造.【艺规促105.2.2胶液州按工艺规任要求的比例和程序进行配置，并搅拌均匀10.5.2.3销层应符合有关步术文件及工艺规程的零求，应严格控解尽位受、纤维方间，单向纤继米带偿证了直，严格惊制各节点位登，以保证叶片心位置在展向和弦尚的一数性10.5.24泡源光层材料应经过密定处理示方可使用。19.5.2.5含胶量一数控制在40%-50%之间：胶衣层及表而高树脂层除外：必要附经切步试验以偿定操作时间及固化时间。
15.5.2.6层间要正实，小型叫片般次壳成铺层，铺层操作成在规定的时间成10.5.2.7叶并丧面立使用胶衣进行防护，以提高其使尺专命，一胶胶衣厚度为.4r-0,5TE，效友用量药为600g/m。
10.5.2.8书脂固化应接规定的工艺参数逆行.10.5.2.9应保证足够的面化时间，以使叶片达到尺够约启模强度并保证其不会在存收过柜一产牛变形，方可尚读。北时闻对下不回的腔液配方、环境条件和铺厚度会行差异，除非艺规程中有评妇的规定：计则成山工艺技术人员随时进行现场调整和指导。10.5.3RTM法成要求
10.531及火封料可以预先需放，也可以在慌具中铺效，为保证材必不在注较过程中格动，最好采及必要的面楚措施。
10.5.32模具闭仓夹紧后方可进行注胶直个所有排气孔均有无气泡的收液流时，停止注胶10.53.3同化要求尚10.5.2.9的规是：10.5.4SMC/DMC、拉挤成型技术要求10.541这两科方法均采尺热因化的图脂体系.6
10.5.4.2应在胶演配片加人内脱模剂，以便缩短残是泽备对10.5.4.3改型前度将模具预点工之规程费求的温度并保持担流：f10399--2094
10.5.4.4，5MC℃/MC法的伴业时间、拉持成型的控出速度应格接L见程的现足进行：10.6叶片平衡要求
在专片设备上对叶片的孔量，重心进行静平衡，配重孔成设在叶片非作山113.7时片制造监控
13.了.1对叶片的制需控，成他括原材料质量控需，制造过稳监控和成品质直检验，10.了.2叶制逆丁作程序单、检验单种工艺愿程等文件应跟随土产过程，并由负责年一阶段1.人员签疗，
10.7.3升片部件层压，应对制造过程进行现场检验，特别是纤维方间、而胶单等，“C.7.4对片摄后的计片成新进行日视检验：应特别注总气泡、分层、变形、炭痰等，1C.8叶片缺陷修补
C.日.1充许修补片外表而汽池和缺换等减陷，恒应保持色泻一致.'C.9.2对于换将、层等缺陷可通过注胶修补，C.8.对什片表面的而比和级折可用板脂胶液加玻璃纤维填充法行修补，非-质涂去面胶衣，磨摊光，
1.8.4对丁运箍过程中造成的叶片损伤，可根据损伤的具休情况，由制造前制定修补片案，在使开现场泛行修补，并山出制造商提供质量保址。11质量保证
11.1注没制追商的质量保证体系应满足GB/T19001—2000的要求，11.2制造两应保证质量保证体系的有效性。12试验方法
12.1总到
所在试验的日的是为下验证设计的工研性，可带性和制造工艺的合理性，并为设计和后造工艺的完普和改进湿供可案的依据。试验结果作为产品定型的作查文件试验仪解、仪表及量具应满足测量精度要求。12.2试验报告格式
试验报告应包括以下内罕：
？试验日的：
上：试验件或试验模型措证
）试验议器、假表些具的精度和系敏度d试验原理及荫明处埋方法
）战验措说记录（附以相成的照片利商图）：f）试验数据：
只）试验处理缩表（包括各种曲线）：h试验结论
i）试验点和凡期，
试验告应有完整的会和益章证明12.3气动性能试验
气动性能试验按G3T1906R.2和GB/T1908.3进行试，12.4围有特性试验
高有特主试验，H/1101—2000中的12.5进行试验。JB/T10399—2004
125静力试验
静力试验按JD/T10194---200心件1的12.6进行试验.12.6费劳试验
疲劳试验按.F/T1价191—2000中的12.7过行试验，13检验规测及验收
13.1检验分类
叶片的检验分出广检验、型式检验和鉴定检验。每片叶片均应做出厂检验；新产品战制完成时应进行鉴定检验；凡属下列情况之一者店进行型式验a，新产品经签定定型后：叫片制造商第一饮试制或小批显生产时：5）产产一年以上，产品再次生产时：：正常上产的叶片自上次试验算起已猫·年时：d，叶片的没计、生产工之、土要原材数的业更影叶片性能时：e：质量监督机构，叶片制造商利用产三方对产品质量、性能发生异设时，也可进行有义现日的试验，13.1.1出厂检验
13111安片叶片的要求检验型面翼型的弦长。机角、學度等几数据。131.1.2传比叶片均要求捡验质量及贡心位置。131.1.3等片计片以要求检晚升送尺。13.1.1.4每片叶片应进行外规质垫检套。13.1.1.5对于或套供成的叶片应检验儿配套情况，13.1.1.6制运商与用户商定的其他检验目，13.1.2鉴定检验
叶片在定型签定时，应法行气动性能试验，静力试验，固有特性试验，疲劳试监13.1.3型式检
13.,3.1出式检验项目包格，静力试整，[周有将性试验。1.11.3.2质量监督机构以及制造商利用户商定的其他试验项目：13.1.4检验用仗器
检验中使用的设备、仪器，具：锈样品、计量幕具以应符合规定的精度等级，并经质量监格机购认13.判定规则和规验规则
13.2.1、检验结果与产显丧术条件及要求不符时、则件片判定为小合格品，112.2型式检验每批油检1或2片叫片，试验中只要有-项指权不合榜：就应在同：批吨另损取成落效虽的叶片，对该项口进行复验，若仍不合格，成对该批片片的该项日遥片检验。133不合格品处恶
133.1不合相叶片应微明显标记，并点单独存敢或处理、禁止与合格叶片混放133.2对存在轻徽缺降但不影安全使巴和性能要求的叶片，经必要处理，由用产以可后可视为合格品13.4最终验收
所有叶片经过严格检验，并完成规定试监后：填妇产品合格他、检整单及所需的其他文件空对验妆。
14叶片的标志和使用护说朗书
14.1叶片的标志
141.1总则
叶片的标志提供了叶片的商要借述，应用耐环荒的材料在叶片报部位受国定一个永久性的言，9
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