本部分规定了离网型风力发电机组用齿轮箱的试验方法。本标准适用于风轮扫掠面积小于40平方米的离网型风力发电机组用渐开线齿形圆柱齿轮型齿轮箱产品的整机性能试验。被测试齿轮箱的高速轴转速不超过2000r/min,齿轮圆周速度不超过20m/s. JB/T 10400.2-2004 离网型风力发电机组用齿轮箱 第2部分：试验方法 JB/T10400.2-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS27180
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10400.2-2004
离网型风力发电机组用齿轮箱
第2部分：试验方法
Gearbor of off-grid wind turbine generator systemPartz:Test method
2004-02-10发布
2004-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
2规范性引用文性，
3试验件的要求
7.1试验件及其数量的一没规定
3.2试验件的材质、划工精度
4测试装置的要求
试验台架
4.2轻荷与转速测试议器
4.3安装调试.
负载试验的温质，噪声：振动测试仪器的要求e
齿轮箱产品的式验
测试数据与数据处理
数据采集
计算特矩功率1、转速的平均值
齿轮箱传动效率..
齿轮箱热功逐闻线
载荐生能试验及瘦芯寿命试验妞高送齿轮每应力循还数的让剪温升立算与温度能题
痘劳寿命式验或1.业应历试验合咯指标8科研举轨的试验
至！传感器安装示例
J1/T10400.2-2054
3BT：0400离网型风发电机组用齿轮箱分为两个部分：第1部分：技术案件：
第7部分：试验方法，
本部分为JB/T0100的第2部分。
本部分为首次制定。
IT3T 104C0.2 - 2504
本部分的编写格式和规则符合GB：.1一2000&标焦化工作导购第1部分：标准的结构和编写现则的规定，
本部分白中国机城1业联合会提出。本部分由全国风力析标准化技术委员会面口，本部分起草单位：内要吉天力风力执械厂。和部分主要起单人：育含峻、温水若、杨伸义。1范围
离网型风力发电机组齿轮箱
第2部分：试验方法
本部分规定了离网型风方发电机组用齿轮箱的试验方运。ET10400.2-2004
本部分主要适用于风轮扫琼面积小于40m的离网型风力发电机组用断线齿形图挂齿轮型齿轮箱严品的整机性能试验：鼓则试齿轮箱的高速轴转速不趋过2200/m%，次轮圆周速度不超过20m/5。2起范性引用文件
下列文升能条款再过本部分的引用西应为本分的条数，凡是往日期的引用文件，其题后所有的修攻单（小不包括划误的内容）或修订版本均不适用汀本部分，然而，鼓动根据本部分达放协议的各方研究是可用这此文件的最新版本。无是不注巨期的引用文性，其最薪版术适月于本部分：B-15494—1086步轮装置操声声功率级视定方法（nc91S0464E：1833试验性的票求
3.1试验性及其数量的一能规定
试验件为告出厂产品或样机：试验台数按试龄日的和要求决定，不应有儿池以制。3.2试验长的射版、加工宽
兰要等件的材灶，热等理、机或加工精应符含图样要求，并经检验前核套生产检验记录或抽验其事要项目：
4测谢置的要求
41试验台架
试验的驱动与加式及装置不受限料。对试验台架的主要要求：加载转矩利转速稳定，波动不应起过5%：流转中应能过行加载和卸载。22载荷与转速测试仪器
仪器仪表的规格、望想，销望应与试验相适应，测试项月为加载转楚（率）改轻速时，测试精度本超过读数的（器。洗光采用转矩转速专感得与转笠转建测量仪：并应在被测者抢箱的描人输出病各一台传感踏，声接洲定试件：仅附加联轴器）的输人输出转矩（均率），转速，加图1所示。1—感器：2—试件，传感器，4连强拍人链：，5.7，—联轴器：洋接北越器、
图传感器安糖示例
JH70400.2—2004
4.3安装调试
全部试验装暨（不包括电控电源设备）应装在同一（或组台）平台」，要求各部件找水平，对心系统运转灵活。先进行静调零，燃后举行动调率：调整议器转矩显示值率位读经的前几位均应为零，末整不人于4，
脱并联轴器7（见离1），可测定试件2的空裁转矩。5负载试验的温度、噪声、握动副试器的要求齿轮箱油池和轴承的温度测定可采用轻让量部们鉴定合格共在有救期间内的半导体点温，量程到150℃的益度计。
噪声位和测试方错应符合0日下T404的规定。摄动测试仪器和漫试方法应符合有关的规定，6齿轮箱产品的试验bZxz.net
试验名称及试验项目见表！。试验分为日）对成批生产的定型产品、应遂台进行出厂试验。试验项目接表“空试验”项目进行。b）对单性或小批量试生产的产品、有盘大改进的定型产品和题量监督机构指定的产品，应进行型式试验，试验预目按表！“空载试验”、“负载试验“和“超费试验”的全部项目进行。）考梭超载寿命和安全程度，在必要时需选行破环性试验：以产品出厂后工作超载的境拟形式和规律逐级增人载荷、每锻鹅街应力据环数为8×10次，直至破坏为止。为许用工业应用试验代管疲劳寿命试验，但工业应用实际整菌应达到额定载，并有准确的出录，试验时间人心于3000h
试验名师
试险项目
内容与要求
在领定转速下，正反两向各运转不少1h，妥求：各连换件、案固件不松动：
各密射处、链合丝不灌油、不录滴。运转平致无冲齿：
润滑充分，检盗油池和轴承逐度，在空试降合后。进行热功率测试在函定转建下，逐组加载试验。每级裁荷，试验达到油圣衡[h后再增加一级（约10额定载荷]，直到平衡益度达到询清油充许的量高湿医为比，然后进行机诚功率（机械强展）试验，在想接建和扭矩下高速齿轮每齿应力循环数达到3×10°次，要求测定，更变功帝
效本：
转离与运转时间：
轴承与油施温度、退月：
端声；拆动：
热面接触率：齿轮损坏情况
在题定转查下：120%额定快荷，运荐1min；150%额定氧背下，适转1min；
180%定禁荷下，运转0.5min，
检查齿轮及其他件的拥环情况
在规定献再下，高建齿轮的应力循环效调质齿轮，萍火齿轮为×10°次格验项同
然功半，即在一定羽滑冷
却条件下齿轮菊油逼不粗过充
许量高诺温时的功单试
的润滑冷即随，应符合
热功单也要求，机热功率试验
时可采取狂票冷知推拖，
超梗试验应在起动以后
加规。卸载以厉制动。
试齿面接垫疫劳存命
？测试数据与数据处理
7.1数据采集
JT10400.2—20C4
试验中采集的据包括：探载转矩、功率、转建、温度、赚声、褥动、齿轮磨遇、时间等，至少每30分钟应采集次的数据有输人摘出转速、箍人输出转矩、功害值、恂滑油益、轴承温度及富温，以数显仪上采数成打字机取数，转连，转矩，功率值每次至少采集5组数提，同时记录下采案数据的时间。
噪声、振动应每个载荷档次及每个转速档次测定一次，并记录噪声，振动值及相应的免荷转速与时间，
齿轮的点蚀、胶合、裂断及齿面落触率的变化，一般举少鲜白规案记录一次。试验正带，无损慎，记录时间同隔可较长，反之，齿面已出现损资，记录时的间隔应较短。轴，拍承与机体等在试验中的不正常现案、掘伤、离情润的牌身与种类等均啦记录。了2计算转超（功雄）、转遵的乎均像了.2.1求每次来第鼓据的乎均信(2)
一转矩平均值，单位，
7.-—母组数据中的转矩值，单位为“m·—转速平均值，单位mln
h一一每组数括中的转速值，单位为r/min：数据雄效.
了22求每级载荷的平均值
我中：
,每级载荷的转矩平均值，单位为Nm：元—每次采巢转短的平均值，单位为N·m：元。每级鼓荷的转速平均值，单位为r/min:F
每次采肇转递的平均值，单位为r/min每级数药采集数据的达势，
7.3齿轮精传动效率
7.3.1齿轮辅总效率
齿轮箱总效率按式（5）计算：
式中：
J日/T10400.2—2004
力—齿轮箱传动总效率：
一次采集的摘出转短的平均值，单位为·m元—与污,同时来集的输人转矩的平均值，单位为·m：-齿轮箱输入、输出轴头联轴器效率。7.3.2步轮啮含效率
齿轮合效率按式（6）计算：
式中：
7%——齿轮吨合效率：
开都来
齿轮箱各随承总效率。
7.3.3描维效率曲线
（6）
按额定转速描绘25%、50%，75%、100%、110%额定戴荷的效率监线，取缴标为效案度，横坐标为载荷值。
74齿轮箱热功率曲线
以充许量高平衡温度下的热功率W）对织坐标，以相应的转速为坐标，满绘试验热功率与转速的关系的钱。
了.5载药性能试验及疲劳寿命试验时高通齿轮每齿应力循环数的计款计算应力循环次效计人低丁定获荷下的应力循环数，付于算为相当于额定较尚下的应，小鳕还致，一般可按式（？）计算：
或毕：
N相当应力循环次数
额定裁下的力循环次数
---低于额定载荷的载荷，单位为N一疯应于T的应力循环改数：
额定裁荷，单位为N·m。
N=60xa0
N60xn,a
额定载荷下商速齿轮的转速，单位为min：n
-T,对应的转连：单位为r:min：小齿轮转动！转每齿的合次数：.一额定载藏下试验时间，单位为h；一了对应的试验对间，单位
7.B 温升计算与温度阻额
温升让算与温度限额按式（）计算：武中：
一--润清被（或轴承的温产。单位为℃:+
一润脊袖！或迫承的温度，单位为：·试验室室涵，单位为它.
IB/T10406.2—2004
当油池淘滑采用220，V2.10等摄压断轮泊时，充许准泄润滑范量高滤度为100℃，或温升不的至80℃。热央率试验时，平得冲混不题过100℃、或渠升不超过队亡，互负衰功座达到额定辞功率，则为势功率台格
77瘦劳寿命试验或工业应用试验含格销标在额定装荷下癌劳寿命试验或工业应用3600h以内的齿轮箱，其合格的指标方：）齿轮与各机件无断裂：
b）齿面无胶合、擦齿：
）齿所换磨握厚度，在齿根附近测量不超过齿抢禁数恒的4%d断面点蚀面积限额为：
调质齿轮：
Pe, =Vot.-V2Ca E.2%-
渗碳萍火齿轮：
Ven =Pioe +Vece, $ 1%.
武山：
V--对齿轮点总面积总和占有效工作面积总和的百分率ViEaVaOn
一小，人齿轮点蚀面积总和各自有效工作测积总和的百分率V2一齿轮的一内点蚀面积占有效工作面程的百分率，2:
允许出现韧期点链，初期点独可不计人点蚀面积之内。期点蚀的特征是改敏性点快，点蚀麻点直径小一0.75mm
日科研样机的位验
考模详比能否达到效计承载能力和寿命的试验试验方法，步疆与表1断刻齿轮箱产品试验方法基本相同，但应避行瘦劳寿命试验。数据处理应符合第竞的规定.
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