JB/T 5675-1991
基本信息
标准号： JB/T 5675-1991
中文名称：茶树修剪机 试验方法
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Test methods for tea tree pruning machines
标准状态：已作废
发布日期：1991-09-13
实施日期：1992-07-01
作废日期：2008-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：农业、林业>>农、林机械与设备>>B93农副产品与饲料加工机械
关联标准
替代情况：被JB/T 5674-2007替代
出版信息
页数：13 页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
归口单位：中国农业机械化科学研究所
发布部门：中国农业机械化科学研究所
标准简介
本标准规定茶树修剪机的试验前准备、性能试验和生产试验方法。 本标准适用于修剪机的性能试验和生产试验。 JB/T 5675-1991 茶树修剪机 试验方法 JB/T5675-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5675-1991
茶树修剪机
试验方法
1991-09-13发布
中华人民共和国机械电子工业部标准下载网(www.bzxzw.com)
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
茶树修剪机
，试验方法
1主题内容与适用范围
JB/T 56751991
本标准规定了茶树修剪机（以下简称修剪机）的试验前准备、性能试验和生产试验方法。本标准适用于修剪机的性能试验和生产试验。2
引用标准
GB5667
3试验前准备
农业机械生产试验方法
采茶机试验方法
3.1试验地的选择
应选择茶树长势良好、蓬面整齐、无缺株断行现象的条播茶园（生产试验每100m茶行内断行长度应小于1m）。树高70~90cm，行间应有作业道宽15~20cm，茶行长度大于30m，坡度小于15°。茶园面积应能满足试验项目测定的要求。3.2茶园基本情况调查
主要内容包括茶树品种、树龄、行距、高度、树幅、长势、蓬面形状、作业道宽度和面积等，调查结果记入表1。
3.3试验样机
3.3.1试验样机2台，进行编号，并测定样机的主要技术参数，结果记入表2。3.3.2试验样机应有制造厂产品质量检验合格证。按产品使用说明书进行调试，确认样机达到正常工作状态后方可进行试验。
3.4操作人员应熟悉样机的结构和性能，操作熟练，并能按使用说明书正确使用机具。试验期间不得随意更换操作人员。
3.5修剪程度应符合当地茶树修剪作业的农艺要求。3.6试验用主要仪器、仪表和工具见附录A（参考件），并应校验合格。4性能试验
4.1试验目的
考核样机的性能是否达到设计要求，作业质量是否符合当地农艺要求，4.2试验要求
4.2.1试验地面积应大于2亩。
4.2.2试验不得少于3次，每次试验各测定项目的数据不得少于3个，取其平均值。4.3试验内容和方法
机械性能测定
机械电子工业部1991-09-13批准标准下载网(www.bzxzw.com)
1992-07-01实施
JB/T56751991
样机在空载状态下处于标定工作转速时分别运转30min后，测定样机的功率消耗、刀片切割频率、轴承和传动箱温升、振动及噪声，结果记入表3、表4。4.3.1.1功率消耗
传动系统功率消耗，按式（1）计算：a.
716.2×10
传动系统功率消耗，kW；
式中：N
传动轴扭矩，Nm；
传动轴转速，r/min。
b．切割器功率消耗，按式（2）计算：N,
式中：N2—切割器功率消耗，kW；P
一刀片切割阻力，N；
刀片切割速度，m/s。
总功率消耗，按式（3）计算：
N=N,+N2
式中：N-
总功率消耗，kW。
刀片切割频率按式（4）计算：
式中：于
一刀片切割频率，Hz；
发动机转速，r/min；
i—传动比。
4.3.1.3温升测定
a.轴承温升
用半导体点温计直接测定或测定靠近轴承部位的传动箱外壳温升。b．传动箱温升
用半导体点温计测定传动箱上、下壳体的温升。4.3.1.4振动
样机置于室外空旷处，用声级计测定人体与样机接触部位（如手柄、背部）的加速度值。4.3.1.5噪声
样机置于室外空旷处，用声级计在距样机周缘1μm、离地高度1.5m处多点测试（不少于5点），取平均值。
4.3.2作业质量测定
用测框（测框尺寸：20cm×50cm=0.1m）随机取3个测点，测定框内枝条撕裂个数、未剪下的枝条个数和枝条总数。结果记入表5。a.枝条撕裂率，按式（5）计算：2
式中：C—枝条撕裂率，%；
S测框内撕裂枝条数，个；
Z测框内枝条总数，个。
b.枝条漏剪率，按式（6）计算：式中：C—枝条漏剪率，%；
测框内未剪下枝条数，个。
4.3.3生产率测定
JB/T56751991
×100%
专×100%
试验时应记录试验起时间、作业面积，结果记入表6。a.
小时生产率，按式（7）计算：
式中：E一小时生产率，亩/h；
A——作业面积，亩；
T—纯工作时间，h。
b．单位幅宽小时生产率，按式（8）计算：E,=TB
式中：E2
单位幅宽小时生产率，亩/mh；
B—修剪机有效切割幅宽，m。
4.3.4小时耗油量测定，结果记入表6。(5)
采用称重法测定。样机油箱在试验前应注满燃油，试验后将预先称好计量的燃油再次加入油箱内直到注满为止，加入的油量即为该次试验的耗油量，同时记录试验的工作时间和作业面积。亦可采用油耗仪测定，按式（9）计算：
式中：G
小时耗油量，kg/h；
耗油量，kg。
5生产试验
5.1试验目的
考核样机的使用可靠性、经济性、作业质量的稳定性、适应性，调整保养的方便性。5.2试验要求
5.2.1试验样机不少于2台，单机累计工作时间为：轻修剪机、深修剪机、修边机
重修剪机、台刘机
JB/T56751991
5.2.2试验期间，样机的主要零件（传动轴、齿轮、传动箱壳体、刀片等）因损坏或其它原因更换后不得连续计算考核时间，试验时间应重新计算。5.2.3试验期间应进行不少于3个班次的性能测定，测定方法按本标准第4章进行，每个班次的时间应不少于6h。
5.3试验内容
5.3.1生产考核
5.3.1.1试验期间，每天应填写生产日记，将纯工作时间、工艺服务时间、故障时间、调整保养时间，作业面积和耗油量等记入表7。
5.3.1.2试验前后应测量样机主要零件的尺寸与重量，计算磨损量和变形量，结果记入表85.3.1.3试验期间应将样机零部件损坏情况和故障原因、累计工作时间等记入表9。5.3.2时间分类
生产试验时间的分类为
作业时间
班次时间
【纯工作时间
工艺服务时间
【调整保养时间
非作业时间
故障时间
5.3.3主要技术经济指标
5.3.3.1生产率，结果记入表6。a.班次小时生产率，按式（10）计算：E
式中：E
班次小时生产率，亩/h；
班次工作时间，h。
b．班次劳动生产率，按式（11）计算：Eut=EnT
式中：EbL
班次劳动生产率，亩/(h人)；
班次操作人数，人。
5.3.3.2燃油消耗测定，结果记入表6。a，班次小时耗油量，按式（12）计算：G, =
式中：Gh
班次小时耗油量，kg/h。
b.亩耗油量，按式（13）计算：式中：G。亩耗油量，kg/亩。
5.3.3.3可靠度，按式（14）计算，结果记入表10。4
式中：K-
可靠度，%；
T—班次故障时间，h;
一班次作业时间，h。
JB/T5675-1991
5.3.3.4时间利用率，按式（15）计算，结果记入表10。T
+×100%
式中：Kbl
6试验报告
班次时间利用率，%。
6.1试验结束后应将试验数据进行整理、分析、汇总，结果记入表11，并提出试验报告。6.2试验报告内容
a。试验概述：试验的目的和要求；样机名称、型号和台数；研制单位和样机提供单位；参加试验的单位；试验时间和地点及工作时间和作业面积等情况。b．样机简介：样机的结构、主要特征和主要工作原理。c.
试验条件及分析：分析调查或测定的试验条件是否具有代表性及对试验的影响：并说明采用的测试仪器和设备。
d．试验结果和分析：试验中测得的数据和观察到的现象，按试验要求进行全面评价。e.
结论：根据试验目的对试验结果的分析做出明确的结论。附件：有关测试数据表、图及照片等。表1茶园基本情况调查表
样机型号、编号
测定地点
测定人
茶树品种
茶行长度
茶树高度
蓬面形状
茶树长势
茶园地形
作业道宽度
修剪制度
作业面积
作业类别
测定日期
测定结果
记录人
基本产量
样机型号、编号
制造厂名称
测定地点
测定人
额定功率
工作幅宽
发动机
刀片切割频率
刀齿间距
刀齿厚度
刀齿高度
刀齿刃角
刀齿切割角
样机型号、编号
制造厂名称
测定地点
功率消耗
刀片切割频率
轴承温升
减速箱温升
测定人
传动系统
切割器
总功率消耗
下壳体
JB/T 56751991
主要参数测定表
配套动力
出厂日期
测定日期
计量单位
设计参数
记录人
机械性能测定表
作业类别
出厂日期
测定日期
测定数据
空运转
记录人
测定结果
负载运转
样机型号、编号
测定地点
发动机
工作转速
测定人
振动g
样机型号、编号
制造厂名称
测定地点
斯裂枝条数
背负处
JB/T56751991
表4振动噪声测定表
dB (A)
记录人
表5修剪作业质量测定表
枝条撕裂率
剪枝条数
被条漏剪率
仪器名称型号
测定日期
作业类别
出厂日期
测定且期
切枝条最大直径
g=9.81 m/s2
注：修剪程度：轻、深修剪及修边作业系指剪去的茶枝长度；重修剪、台刘作业系指留下的茶树高度。测定人
记录人
样机型号、编号
作业起论时间
测定地点
作业时间
意工作时保
纯工作时！
测定人
样机名称
制造厂名称
试验地点
开始时间
结束时间
h: min
总工作时间
JB/T5675-1991
表6生产率、耗油量测定表
产卡时生产审wwW.bzxz.Net
时生产率
+位幅宽
次小时生产
记录人
表7生产试验日记
时间分类
纯工作时间
工艺服务时间
故障时间
记录人
作业类别
测定日期
班次劳动生产
(h人)
时耗油量
样机编号
出厂编号
试验日期
树整保养时间
耗神量
次小时耗油量
kg/亩
样机名称型号
制造厂名称
试验地点
零件名称
检测人
工作起止日期
（月、日）
样机名称、型号
操作人
JB/T5675-1991
表8主要零部件、易损件变形磨损量测定样机编号
出厂日期
作业类别
累计工
作时间
零部件名称
累计作
业面积
检测部位
与要求
记录人
表9零件损坏情况记录表
损坏情况
累计工作时间
记录人
测定数据
试验前
试验后
作业类别
制造厂名称
损坏原因
总工作时间
样机具型号、编号
测定地点
作业时间
纯工作时间
工艺服务时间
操作人
机具型号编号
制造厂名称
测定人
嗣整保养时间
JB/T5675-1991
机具使用可靠性、时间利用率
作业类别
故时间
传条撕裂率
工作面积
测定日期
使用可靠性
前间利用率
记录人
机具试验汇总表
小时生产率
生产事
班次小时生产率
位韬宽小时
作业类别
出厂日期
次劳动生产率
小时耗油量
整理人汇总人
燃油道耗
班次小时耗袖量
自次无故障
作时间
亩耗油量
kg/亩
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JB/T5675-1991
茶树修剪机
试验方法
1991-09-13发布
中华人民共和国机械电子工业部标准下载网(www.bzxzw.com)
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
茶树修剪机
，试验方法
1主题内容与适用范围
JB/T 56751991
本标准规定了茶树修剪机（以下简称修剪机）的试验前准备、性能试验和生产试验方法。本标准适用于修剪机的性能试验和生产试验。2
引用标准
GB5667
3试验前准备
农业机械生产试验方法
采茶机试验方法
3.1试验地的选择
应选择茶树长势良好、蓬面整齐、无缺株断行现象的条播茶园（生产试验每100m茶行内断行长度应小于1m）。树高70~90cm，行间应有作业道宽15~20cm，茶行长度大于30m，坡度小于15°。茶园面积应能满足试验项目测定的要求。3.2茶园基本情况调查
主要内容包括茶树品种、树龄、行距、高度、树幅、长势、蓬面形状、作业道宽度和面积等，调查结果记入表1。
3.3试验样机
3.3.1试验样机2台，进行编号，并测定样机的主要技术参数，结果记入表2。3.3.2试验样机应有制造厂产品质量检验合格证。按产品使用说明书进行调试，确认样机达到正常工作状态后方可进行试验。
3.4操作人员应熟悉样机的结构和性能，操作熟练，并能按使用说明书正确使用机具。试验期间不得随意更换操作人员。
3.5修剪程度应符合当地茶树修剪作业的农艺要求。3.6试验用主要仪器、仪表和工具见附录A（参考件），并应校验合格。4性能试验
4.1试验目的
考核样机的性能是否达到设计要求，作业质量是否符合当地农艺要求，4.2试验要求
4.2.1试验地面积应大于2亩。
4.2.2试验不得少于3次，每次试验各测定项目的数据不得少于3个，取其平均值。4.3试验内容和方法
机械性能测定
机械电子工业部1991-09-13批准标准下载网(www.bzxzw.com)
1992-07-01实施
JB/T56751991
样机在空载状态下处于标定工作转速时分别运转30min后，测定样机的功率消耗、刀片切割频率、轴承和传动箱温升、振动及噪声，结果记入表3、表4。4.3.1.1功率消耗
传动系统功率消耗，按式（1）计算：a.
716.2×10
传动系统功率消耗，kW；
式中：N
传动轴扭矩，Nm；
传动轴转速，r/min。
b．切割器功率消耗，按式（2）计算：N,
式中：N2—切割器功率消耗，kW；P
一刀片切割阻力，N；
刀片切割速度，m/s。
总功率消耗，按式（3）计算：
N=N,+N2
式中：N-
总功率消耗，kW。
刀片切割频率按式（4）计算：
式中：于
一刀片切割频率，Hz；
发动机转速，r/min；
i—传动比。
4.3.1.3温升测定
a.轴承温升
用半导体点温计直接测定或测定靠近轴承部位的传动箱外壳温升。b．传动箱温升
用半导体点温计测定传动箱上、下壳体的温升。4.3.1.4振动
样机置于室外空旷处，用声级计测定人体与样机接触部位（如手柄、背部）的加速度值。4.3.1.5噪声
样机置于室外空旷处，用声级计在距样机周缘1μm、离地高度1.5m处多点测试（不少于5点），取平均值。
4.3.2作业质量测定
用测框（测框尺寸：20cm×50cm=0.1m）随机取3个测点，测定框内枝条撕裂个数、未剪下的枝条个数和枝条总数。结果记入表5。a.枝条撕裂率，按式（5）计算：2
式中：C—枝条撕裂率，%；
S测框内撕裂枝条数，个；
Z测框内枝条总数，个。
b.枝条漏剪率，按式（6）计算：式中：C—枝条漏剪率，%；
测框内未剪下枝条数，个。
4.3.3生产率测定
JB/T56751991
×100%
专×100%
试验时应记录试验起时间、作业面积，结果记入表6。a.
小时生产率，按式（7）计算：
式中：E一小时生产率，亩/h；
A——作业面积，亩；
T—纯工作时间，h。
b．单位幅宽小时生产率，按式（8）计算：E,=TB
式中：E2
单位幅宽小时生产率，亩/mh；
B—修剪机有效切割幅宽，m。
4.3.4小时耗油量测定，结果记入表6。(5)
采用称重法测定。样机油箱在试验前应注满燃油，试验后将预先称好计量的燃油再次加入油箱内直到注满为止，加入的油量即为该次试验的耗油量，同时记录试验的工作时间和作业面积。亦可采用油耗仪测定，按式（9）计算：
式中：G
小时耗油量，kg/h；
耗油量，kg。
5生产试验
5.1试验目的
考核样机的使用可靠性、经济性、作业质量的稳定性、适应性，调整保养的方便性。5.2试验要求
5.2.1试验样机不少于2台，单机累计工作时间为：轻修剪机、深修剪机、修边机
重修剪机、台刘机
JB/T56751991
5.2.2试验期间，样机的主要零件（传动轴、齿轮、传动箱壳体、刀片等）因损坏或其它原因更换后不得连续计算考核时间，试验时间应重新计算。5.2.3试验期间应进行不少于3个班次的性能测定，测定方法按本标准第4章进行，每个班次的时间应不少于6h。
5.3试验内容
5.3.1生产考核
5.3.1.1试验期间，每天应填写生产日记，将纯工作时间、工艺服务时间、故障时间、调整保养时间，作业面积和耗油量等记入表7。
5.3.1.2试验前后应测量样机主要零件的尺寸与重量，计算磨损量和变形量，结果记入表85.3.1.3试验期间应将样机零部件损坏情况和故障原因、累计工作时间等记入表9。5.3.2时间分类
生产试验时间的分类为
作业时间
班次时间
【纯工作时间
工艺服务时间
【调整保养时间
非作业时间
故障时间
5.3.3主要技术经济指标
5.3.3.1生产率，结果记入表6。a.班次小时生产率，按式（10）计算：E
式中：E
班次小时生产率，亩/h；
班次工作时间，h。
b．班次劳动生产率，按式（11）计算：Eut=EnT
式中：EbL
班次劳动生产率，亩/(h人)；
班次操作人数，人。
5.3.3.2燃油消耗测定，结果记入表6。a，班次小时耗油量，按式（12）计算：G, =
式中：Gh
班次小时耗油量，kg/h。
b.亩耗油量，按式（13）计算：式中：G。亩耗油量，kg/亩。
5.3.3.3可靠度，按式（14）计算，结果记入表10。4
式中：K-
可靠度，%；
T—班次故障时间，h;
一班次作业时间，h。
JB/T5675-1991
5.3.3.4时间利用率，按式（15）计算，结果记入表10。T
+×100%
式中：Kbl
6试验报告
班次时间利用率，%。
6.1试验结束后应将试验数据进行整理、分析、汇总，结果记入表11，并提出试验报告。6.2试验报告内容
a。试验概述：试验的目的和要求；样机名称、型号和台数；研制单位和样机提供单位；参加试验的单位；试验时间和地点及工作时间和作业面积等情况。b．样机简介：样机的结构、主要特征和主要工作原理。c.
试验条件及分析：分析调查或测定的试验条件是否具有代表性及对试验的影响：并说明采用的测试仪器和设备。
d．试验结果和分析：试验中测得的数据和观察到的现象，按试验要求进行全面评价。e.
结论：根据试验目的对试验结果的分析做出明确的结论。附件：有关测试数据表、图及照片等。表1茶园基本情况调查表
样机型号、编号
测定地点
测定人
茶树品种
茶行长度
茶树高度
蓬面形状
茶树长势
茶园地形
作业道宽度
修剪制度
作业面积
作业类别
测定日期
测定结果
记录人
基本产量
样机型号、编号
制造厂名称
测定地点
测定人
额定功率
工作幅宽
发动机
刀片切割频率
刀齿间距
刀齿厚度
刀齿高度
刀齿刃角
刀齿切割角
样机型号、编号
制造厂名称
测定地点
功率消耗
刀片切割频率
轴承温升
减速箱温升
测定人
传动系统
切割器
总功率消耗
下壳体
JB/T 56751991
主要参数测定表
配套动力
出厂日期
测定日期
计量单位
设计参数
记录人
机械性能测定表
作业类别
出厂日期
测定日期
测定数据
空运转
记录人
测定结果
负载运转
样机型号、编号
测定地点
发动机
工作转速
测定人
振动g
样机型号、编号
制造厂名称
测定地点
斯裂枝条数
背负处
JB/T56751991
表4振动噪声测定表
dB (A)
记录人
表5修剪作业质量测定表
枝条撕裂率
剪枝条数
被条漏剪率
仪器名称型号
测定日期
作业类别
出厂日期
测定且期
切枝条最大直径
g=9.81 m/s2
注：修剪程度：轻、深修剪及修边作业系指剪去的茶枝长度；重修剪、台刘作业系指留下的茶树高度。测定人
记录人
样机型号、编号
作业起论时间
测定地点
作业时间
意工作时保
纯工作时！
测定人
样机名称
制造厂名称
试验地点
开始时间
结束时间
h: min
总工作时间
JB/T5675-1991
表6生产率、耗油量测定表
产卡时生产审wwW.bzxz.Net
时生产率
+位幅宽
次小时生产
记录人
表7生产试验日记
时间分类
纯工作时间
工艺服务时间
故障时间
记录人
作业类别
测定日期
班次劳动生产
(h人)
时耗油量
样机编号
出厂编号
试验日期
树整保养时间
耗神量
次小时耗油量
kg/亩
样机名称型号
制造厂名称
试验地点
零件名称
检测人
工作起止日期
（月、日）
样机名称、型号
操作人
JB/T5675-1991
表8主要零部件、易损件变形磨损量测定样机编号
出厂日期
作业类别
累计工
作时间
零部件名称
累计作
业面积
检测部位
与要求
记录人
表9零件损坏情况记录表
损坏情况
累计工作时间
记录人
测定数据
试验前
试验后
作业类别
制造厂名称
损坏原因
总工作时间
样机具型号、编号
测定地点
作业时间
纯工作时间
工艺服务时间
操作人
机具型号编号
制造厂名称
测定人
嗣整保养时间
JB/T5675-1991
机具使用可靠性、时间利用率
作业类别
故时间
传条撕裂率
工作面积
测定日期
使用可靠性
前间利用率
记录人
机具试验汇总表
小时生产率
生产事
班次小时生产率
位韬宽小时
作业类别
出厂日期
次劳动生产率
小时耗油量
整理人汇总人
燃油道耗
班次小时耗袖量
自次无故障
作时间
亩耗油量
kg/亩
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