本标准规定了YR系列10kV三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸，技术要求，检验规则以及标志和包装的要求。本标准适用于一般用途的YR系列10kV三相异步电动机(机座号450~630)。 JB/T 10445-2004 YR系列10kV绕线转子三相异步电动机技术条件(机座号450～630) JB/T10445-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.160.30
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10445—2004
YR系列10KV绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号450～630）
Specification for YR Series 1okV Three Phase Wound Rotor Induction Motors(Framenumbers450to630)
2004-02-10发布
2004-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件，
型式、基本参数与尺寸
技术要求.
检验规则。
标志、包装及使用期
JB/T10445--2004
本标准是首次制定
JB/T10445-2004
本标准按大类产品的通用标准格式和规则编写，符合GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2一2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要索内容的确定方法》。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口。本标准由上海电器科学研究所、湘潭电机股份有限公司、兰州电机有限责任公司、山东齐鲁电机制造有限公司、淄博牵引电机集团股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：康平、郭晓铃、曹文良、张忠海、鲁场瑞，JB/T10445—-2004
YR系列10kV绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号450～630）1范围
本标准规定了YR系列10kV三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸，技术要求，检验规则以及标志和包装的要求。
本标准适用于一般用途的YR系列10kV三相异步电动机（机座号450～630）（以下简称电动机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/191-—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB755--2000旋转电机定额和性能（idtIEC60034-1：1996）GB/T997电机结构及安装型式（IM代号）（GB/T997--2003：IEC60034-7：1992、IDT）GB1032—1985三相异步电动机试验方法GB/T1993—1993旋转电机冷却方法（eqvIEC60034-6:1991)GB1971—1980电机线端标志与旋转方向（eqvIEC60034-8：1972）GB/T4772.2—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355～1000和凸缘号1180~2360（idtIEC60072-2:1990)
GB/T4831—1984电机产品型号编制方法GB/T4942.1-2001旋转电机外壳防护分级（IP代码）（idtIEC60034-5：1991）GB10068--2000轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值(idtIEC60034-14:1996)
GB/T10069.1—1988旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法（neqISO1680-1：1986）GB14711—1993中小型旋转电机安全通用要求（negIEC60034-1）JB/T10098--2000交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平（idtIEC60034-15：1995）3型式、基本参数与尺寸
3.1电动机型号由系列代号、规格代号、环境代号三部分依次排列组成（见GBT4831）YR 4501—4-—
示例：
环境代号
规格代号，表示轴中心高450mm，1号铁心长，4极系列代号，表示绕线转子异步电动机3.2电动机的外壳防护等级IP23或IP44(管道通风）（见GB/T4942.1）。3.3电动机的冷却方法为ICOI、ICI1、IC21、IC31（见GB/T1993）。3.4电动机的结构及安装型式为IMB3（见GB/T997）：3.5电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额3.6电动机的额定频率为50Hz，额定电压为10000V。3.7电动机的机座号与转速及功率的对应关系应按表1的规定。JB/T10445-2004
机座号
3电动机尺寸及公差：
同步转速r/min
电动机的安装尺寸及公差应符合表2的规定，外形尺寸应不大于表2的规定。3.8.1
T-T放大
H450500
T-T放大
H560~630
800±1.751120±1335
1000±2.10
±21d500
安装尺寸及公学
燕本尺
1400为集电环于轴承外侧时的数致值：1600为集电环置于轴承内剿时的数值，1600为集电环置于轴承外侧时的数值：1800为集电环置于轴承内时的数值。当采用滑动轴承时，尺寸偏差不包括轴向案动量。3.8.2电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表3的规定。裘3
轴仲直径
技术要求
4.1在下列海拔、环境空气温度和相对湿度条件下，电动机应能额定运行。4.1.1海拔不超过1000m。
4.1.2最高环境空气温度随季节变化，但不超过+40℃。H
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外形尺寸
1300|105014752740
1420111017003020
1600120018503450
180013002050380
注：如电动机指定在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于或低于+40C的条件下使用时，应按GB755的规定执行4.1.3最低环境空气温度对采用滚动轴承的电动机为一15℃，对采用滑动轴承的电动机为0℃。3
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最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于+25℃。4.1.4
4.2电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB755的规定。4.3当电动机功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表4的规定：当电动机采用滑动轴承时，其效率允许降低值按表5的规定。裹
同步转
功率因数
注：效率用间接法测定。
在确定电动机的总损耗时。绕组的户R损耗应换算到B级绝缘基准工作温度时的数值，杂散损耗按额定输人功率的0.5%计。表5
同步转速
机座号
效率充许降低值
在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.8倍。电动机电气性能保证值的容差应符合表6的规定，600
效率n
功率因数cos
最大转矩
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-0.10(t-n)
(1-cOsV6最少为-0.02
保证值的-10%
4.6电动机采用F级绝缘，温升按B级考核。当海拔和环境空气温度符合4.1规定时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）和集电环的温升限值（温度计法）应不超过80K，轴承的容许温度（温度计法或埋置检温计法）对滚动轴承应不超过+95℃，对滑动轴承（出油温度不高于+65℃时）应不超过+80℃或按协议。
4.7电动机在热状态和在逐渐增加转矩的情况下应能承受历时15s超过额定转矩60%的过转矩而不发生转速突变或停转，此时电压频率维持在额定值。4.8电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%、历时2min而不发生有害变形。4.9电动机绕组的绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于式（1）求得的值：U
1000+P
式中：
R——绕组绝缘电阻，单位为M：U—-绕组额定电压，单位为V：
额定功率，单位为W。
4.10电动机的绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形、电压的有效值为两倍额定电压加1000V。同一台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前，再进行一次额外试验，其试验电压应不超过上述规定的80%如有必要，在试验前应将电动机烘干。4.11电动机的定子绕组应能承受对地和匝间耐冲击电压试验而不发生击穿。进行耐冲击电压试验时，其线圈试验冲击电压峰值和试验方法按JB/10098的规定。4.12当三相电源乎衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值的10%
4.13电动机空载时，在自由悬置状态下（见GB10068）测得的振动速度有效值应不超过3.5mm/s（或在刚性安装下，测得的振动速度有效值应不超过2.8mm/s）。4.14电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过表7的规定。表7
额定功率
250~550
>550~1100
>1100~2000
同步转速r/min
4.15电动机有个圆柱形轴伸，机座号450～500采用平键连接，机座号560～630采用切向键连接，否则按协议制造。
4.16电动机轴伸上不允许承受外加的轴向力和除联轴器重量以外的径向力。对采用滑动轴承的电动3
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机，当与被传动机械采用挠性联轴器连接时，除非另有规定，挠性联轴器上应有轴向限位装置，允许的轴向审动量应按协议。
4.17电动机不允许在运行中反接电源逆转或制动，是否允许在停机后逆转由制造厂决定。4.18电动机应制成三个出线端，并同时设置接线标志图。从轴伸端视之，电动机的接线盒位于机座右侧，否则按协议。
4.19当接线柱的字母顺序与三相电源的电压相序相同时，从轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转。（见GB197[—1980）
4.20电动机应在接线盒和机座上各装有一个接地端子，并用GB14711规定的符号或图形标志标明。接地端子的设计应保证与接地导线具有良好的连接和足够的接触面积。4.21电动机上所有标志应保证清晰、耐用，在使用期内不易磨灭和脱落。5检验规则
5.1每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。5.2每台电动机须经检查试验，检查试验项目包括：a）机械检查：
b）定子对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热状态时绝缘电阻不低于4.9的规定）：
c）绕组在实际冷状态下直流电阻的测定：d）耐电压试验：
e）耐冲击电压试验（单个线圈的随机抽样试验）：f）空载电流和损耗的测定：
注：在型式试验时需量取空载特性曲线。g）变压比的测定：
h）振动的测定（按4.13的规定）：i）超速试验。
5.3凡退下列情况之一者，电动机必须进行型式试验。经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批生产时：a)
当设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时：b)
当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时：c)
成批生产电动机的定期抽试，每两年至少一次。d
5.4电动机的型式试验项目包括：a）检查试验的全部项目：
b）热试验：
c）效率、功率因数及转差率的测定；d）短时过转矩试验：
e）最大转矩的测定：
f）噪声的测定（按本标准4.14的规定）。5.5电动机的机械检查项目包括：a）转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象：b）外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象：
c）安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合本标准3.8.1的规定，轴伸键的尺寸应符合本标准3.8.2的规定。6
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d）渠电环与电刷检查：集电环表面应光滑，不允许砂眼存在。电刷和集电环应接触良好，运行时应无显著火花，刷提升装置应轻便灵活，短路时应接触良好。5.6本标准5.2（其中的e）、h）除外）和5.4（其中的f）除外）所规定的各项试验，其试验方法按GB/T1032进行.5.2的e）可依单个线困按JB/T10098进行，5.2的h）按GB10068进行，5.4的f）按GB/T10069.1进行，5.5的c）安装尺寸及公差的检查按GB/T4772.2进行。5.7电动机外壳防护等级的试验，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大变动时进行，外壳防护等级的试验方法按GB/T4942.1进行。6标志、包装及使用期
6.1铭牌及其数据应保证在电动机使用期内不易脱落、磨。6.2铭牌应固定在电动机机座的明显位置上，应标明项目如下a）制造厂名：
b）电动机名称：
c）电动机型号：
d）外壳防护等级（允许另作铭牌）：e）额定频率：
额定功率：
g）额定电流：
额定电压：
额定转速：
额定功率因数：
k）绝缘等级或温升限值：
接线方法，如定转子采用不同接线方法，则可用分数形式表示，分子表示定子，分母表示转子：1)
m）定额类型：
n）冷却方法：
o）转子绕组开路电压：
p）额定转子电流：
9）制造厂出品年月和出品编号：）重量：
s）标准编号。
6.3电动机的定子、转子绕组各出线端及在接线板（或接线盒内）的接线位留上均应有相应的标志。其标志按表8的规定。
绕组名称
第一相
第二相
第三相
出线端标志
6.4电动机的轴伸键需绑扎在轴伸上，轴伸及键表面应加防锈及保护措施。6.5电动机的使用说明书、电气数据、外形图及产品合格证书应随同每台电动机供给用户。6.6电动机的包装应能保证在正常储运条件下，自发货之日起一年内，不致因包装不善而导致受潮与损坏。
6.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：JB/T10445—2004
6.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：a）发货站与制造厂名称：
b）收货站及收货单位名称：
c）电动机型号和出品编号：
d）电动机的净重及连同箱子的毛重：e）箱子尺寸：
f）在箱子外的适当位置应标有“小心轻放”、“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191的规定6.8在用户按照使用说明书的规定正确地使用与存放电动机的情况下，制造广应保证电动机在使用的一年内，但自制造厂起运日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定的时间内，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常运行时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。中华人民共和国
机械行业标准
YR系列10kV绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号450～630）
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机械工业出版社出版发行
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开本890mm×1240mm
2004年6月第1版第1次印刷
书号：15111·7311
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