本标准规定了可焊性测试仪的主要技术性能、测试方法和检验规则等。它适用于按润湿秤量法，焊球法、焊槽法或弯液而高度法等原理制造的各种可焊性测试仪。这些可焊性测试仪可以只包括一种功能，也可以是几种功能的组合。 SJ 3209-1989 可焊性测试仪通用技术条件 SJ3209-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械电子工业部部标准SJ3209-89
可焊性测试仪通用技术条件
1989-02-10发布
1989-03-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械电子工业部部标准可焊性测试仪通用技术条件
主题内容与适用范围
SJ3209-89
本标准规定了可焊性测试仪的主要技术性能、测试方法和检验规则等：它适用于按润湿秤盘法，焊球法、焊槽法或弯液面高度法等原理制造的各种可焊性测试仪，这些可焊性测试仪可以只包括一种功能，也可以是几种功能的组合。2技术要求
2.1外观结构要求
2.1.1可焊性测试仪的外观结构应符合下列原则：布局合理、美观大方、结构紧凑，显示清晰、操作方便、易于维修。2.1.2测试仪的表面应平整，不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象。2.1.3镀（涂）层的表面应光滑、颜色应美观、色泽应均勾，不应有起泡、露底、针孔、龟裂和脱落等现象。
2.1.4金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤。2.1.5开关、旋钮的调整应方便、操作应灵活、等部件的安装应牢固无松动现象，2.1.6测试仪面板上说明功能的文字符号和标志应清晰端正。符合有关标准的规定，2.1.7升降机构的动作应平稳、操作应方便、噪声应小。2.2环境要求
2.2.1温湿度条件
温度：工作范围：10~30℃
极限条件：0~40℃
贴存条件：-40~+60℃
相对湿度：工作范围：30%~80%
极限条件：25%~90%
贮存条件：90%（40℃）
绝对湿度：工作范围：4~25g/m
极限条件：2.5~29g/m
温湿度条件如图1所示，属于具有一般保暇、供暇及通风的室内使用环境及一般贮运条件。
2.2.2大气压力条件
86~106kPa
中华人民共和国机械电子工业部1989-02-10批准1989-03-01实施
2.2.3机械环境条件
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包装好的测试仪应能承受运输，装卸过程中振动与冲击等机械应力的作用，具体要求按照4.4、4.5和4.6条。在使用中。不充许受到振动与冲击，绝对度（g/m2）
eeooen
-80-70-6030-403020-1001020303060
温度(℃)
图1温湿度条件图
2.3主要技术性能要求
2.3.1通用要求
2.3.1.1电源适应能力
测试仪的额定电压Un=220V、当供电电压在(0.9~1.1)Un范围内变化，频率为50Hz条件下，应能正常工作。
2.3.1.2连续工作时间
在规定的工作环境范围内，应能连续工作8h2
2.3.1.3平均无故障时间(MTBF)
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可焊性测试仪的MTBF(即m。)应不低于500h，2.3.1.4焊槽
焊概法可焊性测试仪所用焊槽的容积应大于300ml，深度应大于40mm，2.3.2安全要求
2.3.2.1安全接地
可焊性测试仪应有良好的接地装置，接地端应可靠地与机壳和底盘相连接，并需接至大地，接地端与地之间的导电途径应有足够的载流容量，足够低的阻抗和牢固的机械强度。
2.3.2.2安全标志
测试仪上所使用的各种安全标志应置于容易看到的位置，并应清楚醒，经各种环境试验后不允许磨损或脱落。
2.3.2.3绝缘电阻
在规定的工作环境范围内，电源插头与机壳间的绝缘电阻应不低于100MQ：在经受湿热试验后，绝缘电阻应不低于2MQ，测试绝缘电阻时，应按使用要求接人焊槽。2.3.2.4漏电流
在1.1Un条件下，漏电流应小于5mA（交流有效值)2.3.2.5抗电强度
电源插头与机壳间应能承受50Hz、1500V(有效值）交流电压历时1min的抗电强度试验，应无击穿与飞弧现象。
2.3.3对润湿秤量法可焊性测试仪的要求2.3.3.1润湿力测量范围
-9.80~+9.80mN，误差不大于1%±0.02mN，2.3.3.2润湿开始时间测量范闲
误差不大于0.1S.
2.3.3.3试样浸渍深度调节范围
1~5mm，
误差不大于0.2
2.3.3.4试样浸渍持续时间
0~10S,
2.3.3.5试样没溃速度
15~25mm/s
2.3.3.6焊槽中焊料温度
235±2C
误差不大于0.1S。
(每隔5mm/s一挡），*误差不大于10%.2.3.3.7秤量模拟电压输出
秤1g质量时，输出为980mV，误差不大于1%±2mV.2.3.3.8弹策刚度
当作用力为10mN时，位移不大于0.1mm。3
2.3.4对焊球法可焊性测试仪的要求SJ3209--89
2.3.4.1计时支件中装有测针的升降架上下移动应灵活舒适，定位应准确，移动过程中不得有异常响市，
2.3.4.2夹线器应能稳固地夹紧试样，测试过程中不得产生位移。2.3.4.3计时支停的测针尖应对准球座铁芯的中心，误差半径小于0.15mm。且不应随测针微动旋钮的调整面变化。
2.3.4.4球座顶面相对于参考平面（或试样所在的水平面）的平行度不大于0.06mm，2.3.4.5球座升降要求
a，球座升降速度为10±1mm/s;
b。球座顶面位于最高位暨时，它相对于参考平面（或试样所在的水平面）在不小于土1mm范围内调整，且在每次升降后最高位置应保持一致；c，球座升降机构的升降应灵活舒适，升降过程中不得产生异常响声，升降时噪声应低于65dB.
2.3.4.6焊球的温度控制
温度控制范围
200~300℃;
控温精度235±2℃，其它温度的误差为±5℃b.
焊接时间测量
焊接时间显示范周与精度：
0.00~9.99S.
b.计时时钟信号的重复频率为100±0.5Hz，其稳定度为5×10-2.3.4.8测试仪应具备水平调整功能，2.3.5对弯液而测高法可焊性测试装贸的要求2.3.5.1测高支的升降架上下移动应灵活舒适，定位应准确，移动过程中不得产生异常响市，
2.3.5.2测高支臂上的夹线器应能稳固地夹紧试样。2.3.5.3
测高显微镜应符合下列婴求
显微镜的目镜手轮，测微手轮、小旋钮（调节水平位移），在旋转时应灵活舒a.
显微镜上光学零件镀层应符合GB1316《光学零件上真空镀氟化镁增透膜》b.
和GB1323《光学零件上用溶液沉淀法镀银反光膜》的要求；光学零件上不允许有看得见的和油性或水性筹：c
显微镜物方线视场不小于4.5mm；显微镜上下移动范围不小于5mm，左右移动范围不小于7mm。e
2.3.5.4焊槽中焊料的温度控制
温度控制范围200~300℃
b.温度控制精度235±2C
2.3.6对焊槽法可焊性测试仪的要求SJ3209—89
焊槽中焊料温度控制范围和精度2.3.6.1
温度控制范围200350℃下载标准就来标准下载网
b.温度控制精度235±2℃，260±2其余为±5：
2.3.6.2保持没渍时间范围和精度：0.00~9.99S，±0.01S
2.3.6.3升降速度
5~28mm/s连续可调，误差小于±2mm/s，3性能测试方法
3.1通用测试方法
3.1.1外观结构检查
用目测法检查应符合2.1条的要求。3.1.2电源适应能力测试
用交流稳压电源将电源电压分别升至242V及下降到198V，各通电30min，测试仪应能正常工作。
3.1.3连续工作时间测试
接通电源，每隔2h对试样进行可焊性测试，测试仪的动态测试功能应正常，直到8h为止，
3.1.4焊槽尺寸检查
焊槽尺寸应符合2.3.1.4条的要求，3.2安全测试方法
3.2.1安全接地装置和安全标志检查用目测法检查，应符合2.3.2.1条及2.3.2.2条的要求，3.2.2绝缘电阻测试
用500V、1.0级兆欧表连接在测试仪的电源插头与机壳两端（电源开关置于接通位置，但电源插头不接人电网），施加测试电压1min后，读取绝缘电阻的数值，检测时，应保证接触点可靠接触，测试引线间有足够大的绝缘电阻，以保证读数正确，测试结果应符合2.3.2.3条的要求，
注：凡装有MOS电路元件时，在测试前应预先拔出，以免因感应电压而被击穿。3.2.3漏电流测试
测试漏电流时，测试仪应放在绝缘工作台面上，电源电压应调到额定电压的1.1倍，频率为额定电源频率，读测漏电流的电流表，必须满足总内阻为2kQ，并在两端并联0.15uf电容器的条件下测试。测得漏电流应符合2.3.2.4条的要求。3.2.4抗电强度测试
在电源插头与机壳间（电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网），用功率不SJ3209--89
小于500W的抗电强度测试仪馈给试验电压，试验电压应在5~10S内平稳地逐渐增加到1500V，维持1min，然后在5~10S内逐渐下降到0。试验中，抗电强度测试仪的漏电流调在10mA挡。试验结果应符合2.3.2.5条的要求.注：凡装有MOS电路元件时，在测试前应预先拔出，以免因感应电压而被击穿。3.3润湿秤量法可焊性测试仪的测试方法3.3.1润湿方测量范围
按工作状态接通电源预热1h，将测量夹具挂到挂钩上，然后用误差<0.1mg的础码10mg、100mg、200mg、500mg、1g分别挂到挂钩上，读数精度应符合2.3.3.1条的要求
3.3.2润湿开始时间
按工作状态接通电源预热1h后，将试样装入测量夹，沾上焊剂，将测量夹挂到挂钩上，连接好外接打印机或函数记录仪，对试样作一次可焊性测试，测试结束后。根据打印机或函数记录仪提供的数据与面板上显示的润湿开始时间值相比较，误差应小于0.1S的要求。
3.3.3试样浸渍深度
按工作状态按通电源，焊槽不加热，用误差小于0.02mm的高度游标尺或读数显微镜等测过工具进行检测。将浸溃速度设置在20mm/S，浸渍深度分别设置在2mm、5mm时，测得的位移量应符合2.3.3.3条的要求。注：渍持续时间应设置在大于完成上述测试过程所需的时间。3.3.4试样浸渍持续时间
按工作状态接通电源，把浸渍持续时间开关分别设置在5s、10s两挡，用具有脉冲计数的测试仪器，配上从浸溃开始至浸溃结束信号进行门控的电路，对浸溃持续时间进行脉冲计数测盘，然后将测得的脉冲数和已知的脉冲频率算出时间值，与设置的浸渍持续时间进行比较，误差应符合2.3.3.4条的规定，3.3.5试样浸渍速度
接通电源使测试仪处于工作状态，浸渍深度设置在3mm，用具有脉冲计数的测试仪器，配上从浸溃开始至漫溃结束信号进行门控的电路，分别测试浸渍速度为15、20、25mm／s时，试样移动距离及所需时间，计算出的浸渍速度应符合2.3.3.5条的要求。
3.3.6焊槽中焊料温度
接通电源使测试仪处于工作状态，将焊槽中焊料温度设置在235℃，预热1h，用热电偶、冰瓶、电位差计测量焊槽工作区温度，测量原理如图2所示。测量焊槽中心深度为2和5mm处，以及以20mm为半径在前后左右四个部位深度为4mm处各一点的温度，共测六点，测得温度应满足2.3.3.6条的要求，3.3.7秤量模拟电压输出的测试
按3.3.1条的测量方法、挂上1g磁码，在模拟电压输出端用毫伏表进行测试，输出电压应符合2.3.3.7条的规定。6
热电偶
3.3.8弹簧刚度的测试
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图2焊槽温度测盘原理图
转换开关
电位差计
用读数显微镜进行测试，在测量挂钩上选一个参考点，将读数显微镜的中心十字线对准它，然后挂上1g码，再调整读数显微镜十字线对准参考点，读出位移量，应符合2.3.3.8条的规定，
3.4焊球法可焊性测试仪的测试方法3.4.1将计时支臂升降架手柄在上下两极限位置之间来回旋转检查时，应符合2.3.4.1条的要求。
3.4.2用目测法检查夹线器应符合2.3.4.2条的要求，能稳固地夹紧试样3.4.3将球座升到最高位置，计时支臂升降架置于下限位置时，用不低于4倍的放大镜检查测针针尖对球座铁芯的中心的偏差，并5次调整测针微动旋钮，重复上述步骤，应符合2.3.4.3条的要求.
3.4.4检套球座顶面与参考平面的平行度时，使球座顶面上升到与参考平面（或试样所在水平面）相接触，用厚薄规检查应符合2.3.4.4条的要求。3.4.5球座升降要求的测试
3.4.5.1用游标卡尺测量升降机构的行程L，用电秒表计时间t，升降速度为L/t，电秒表接通与断开的瞬间应和升降运动的开始与终止时刻严格同步，测得的升降速度应符合2.3.4.5条a的要求，
3.4.5.2在参考平面上（或测试台面上）放百分表，放置时使测头对准球座铁芯中心，反复按动上升、下降按钮检查应符合2.3.4.5条b的要求。3.4.5.3按动上升、下降按钮检查升降机构的灵活性与响声，用噪声计测量噪声应符合2.3.4.5条C的要求，
3.4.6测试温度控制精度时：温度控制设定在235℃，接通电源25min后。将经过计量的标准热电偶的测温端置于熔融的焊球中，冷端插人冰瓶中，冰瓶中插有指示精度不低于1C的水银温度计，冰瓶中温度指示为0℃，用电位差计或光点检流计测量热电势毫伏值，并查出对应温度，应符合2.3.4.6条的要求注：如不使用冰瓶、标准热电偶冷端置于室温下，应用水银温度计（精度不低于！℃）准确测量出冷端附近的室温，并进行修正，7
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3.4.7按上升按钮，待球座上升运动并自行停止后，用目测法检套数码管上显示的时间范围，应符合2.3.4.7条a的要求，3.4.8先将电子计数式频率计开机预热（预热时间按仪器规定），然后打开测试仪预热20min，测量100Hz时钟信号重复频率稳定度应符合2.3.4.7条b的要求，3.4.9用水准仪检查仪器的水平调整功能。3.5弯液面测高法可焊性测试装置的测试方法3.5.1将测高支臂右侧的升降架手柄在上下两极限位置间来回旋转检查时应符合2.3.5.1条的要求。
3.5.2用目测法检查夹线器，应符合2.3.5.2条的要求。3.5.3对测高显微镜的检查
3.5.3.1旋转国镜手轮、测微手轮和小旋钮应符合2.3.5.3条a的要求。3.5.3.2用4倍放大镜检查应符合2.3.5.3条b和c的要求，3.5.3.3物面上置0.5mm分划直尺，通过显微镜分别读取视场两边缘的读数，其差值应符合2.3.5.3条d的要求。
3.5.3.4用直尺检查显微镜上下和左右移动范围应符合2.3.5.3条e的要求。3.5.3.5检查焊槽湿度，方法同焊球法（测温点位于焊槽中心距锡面3mm深处），应符合2.3.5.4条的要求，
3.6焊槽法可焊性测试仪的测试方法3.6.1使测试仪处于焊槽法工作状态，待焊料炸融后，测试其温度，将热电偶插人焊料中心部位2、5、10mm深处，测置原理如图2所示，首先使焊槽温度稳定在200℃，保持20min后，每分钟记录1次，至少记录20次，求取温度的变化范围，应符合2.3.6.1条的要求，
测量温度值为200、235、260及288℃。控温精度为235±2℃、260±2℃，其余为±5℃，温度的测盘点为.在焊槽中心部位深2.5.10及20mm处以及以20mm为半径在前后左右四个部位深4mm处进行测量，其温度场分布应符合2.3.6.1条的规定。3.6.2用频率计测试计时精度，应符台2.3.6.2条的要求，3.6.3用与3.3.5条相同的方法检查升降速率、应符合2.3.6.3条的要求。4环境试验
4.1低溢试验
4.1.1上作下限温度试验
测试仪处于非.工作状态，放人低温箱（室）内，使箱（室）内温度降至10℃，待温度稳定后，保持4h。在此规定期间，溢度保持在10士2℃范围内。试验结束后，在温度不变的条件下按产品标准的规定检查测试仪的有关主要性能，应符合其相应条款的规定。4.1.2贮存运输下限温度试验
测试仪处于非汇作状态：为们兜料袋封装好：在塑料袋内装人干燥剂，然后将测试SJ3209-89
仪放人低温箱（室)内，使箱（室)内温度降至一40，待温度稳定后，保持4h。在此规定期间，箱（室)内温度保持在一40±3C范围内。试验结束后，使箱（室)内温度逐渐恢复至室温，并再保持4h。此后再按产品标准的规定检查测试仪的有关性能，应符合其相应条款的规定，
4.2高温试验
4.2.1工作上限温度试验
将测试仪放人高温箱（室）内，电源置于接通位置，使箱（室）内温度上升到30℃，待温度稳定后，保持4h，在此规定期间，箱（室）内温度保持在30士2℃范围内。试验结束后，在保持温度不变的条件下，按产品标准的规定检查测试仪的有关主要性能，应符合其相应条款的规定，
4.2.2贮存运输上限温度试验
将处于非工作状态的测试仪放人高温箱（室)内，使箱（室)内温度升到+60℃，待温度稳定后，保持4h。在此规定期间，箱（室）内温度保持在60±2℃。试验期满后将温度降至室温条件，并在此条件下再恢复4h。此后按产品标准规定检查测试仪的有关主要性能。应符合其相应条款的规定。4.3湿热试验
4.3.1最高工作温度湿热试验
测试仪电源置于断开位置，放人湿热箱（室)内，将箱（室)温度调到30C，然后开始加湿，使箱（室）内相对溉度达到80%（30C）相对溉度到达后开始计时，试验时间为48h，在此规定期间，箱（室）内温度变化不应超过±2℃，相对湿度变化不应超过±3%。
试验期满后立即检测绝缘电阻，不应低于2MQ，并按产品标准的规定进行性能检测。还应对测试仪外观进行目测检查，应无锈蚀、裂纹、镀（涂）层剥落等损伤，文字和标志应清晰、控制机构应灵活。4.3.2贮存运输湿热试验
测试仪电源置于断开位置，放入湿热箱（室)内，将箱（室)内温度调到40℃，然后开始加湿，使箱（室）内的相对湿度达到90%，相对湿度到达后开始计时、试验时间为12h，试验期间温度变化不应超过土2，相对湿度变化不应超过士3%。试验期满后取出在正常大气条件下恢复6h，然后按产品标准规定进行性能测试。4.4碰撞试验
将包装好的可焊性测试仪紧固在碰撞台台面上。按下列条件进行磁撞试验：脉冲蜂值加速度
脉冲持续时间
脉冲重复频率
碰撞次数
脉冲波形
10±1g
11±2ms
60~100次/分
1000±10次
半正弦波
试验后外包装不应破裂、测试仪应无明显损伤、变形、不应有紧固件松动和零部件9
脱落现象，并能正常工作。
振动试验
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将包装好的可焊性测试仪紧固在报动台台面上，可拆下测试仪中的某些部件再加内包装固定好后放人外包装箱内，测试仪应经受垂直方向的固定频率振动，振动频率为5、10、30Hz，幅值为0.075mm，在以上三个频率上各振动15min，固定测试仪时，应使测试仪的重心和振动台的中心处于同一垂线上，试验后测试仪应无明显的损伤、变形。不应有紧固件松动和零部件脱落现象，测试仪通电后应能正常工作。
4.6跌落试验
根据包装后测试仪的总质量，按表1确定跌落高度表1
包装后测试仅总质量
跌落高度
102550应对包装好的测试仪进行面跌落试验。按规定高度分别在底面及前、后、左、右四个侧面作自由跌落各一次，共5次，跌落的地面条件为光滑平整的水泥地面。被跌落面应平行于水泥地面，如图3所示。跌落时应避免任何干扰，
跌落后，包装箱不应有较大的变形和损伤，内装测试仪不应有变形、松脱、涂覆层剥落等机械损伤，通电后测试仪的工作情况应符合产品标准的规定。处于完整包装
状态的测试仪
水泥地面
图3跌落试验示意图
5可靠性试验
5.1试验环境条件
按上限工作温度条件30±3℃进行可靠性试验。—10
5.2试验方案
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进行可靠性鉴定试验时，选用GB5080.7—86《设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案》中的序贯试验方案4：6。进行可靠性验收试验时，选用试验方案4：7.5.3试验时间应延续到能作出合格与否的判决为止，每台试样的试验时间不得低于平均每台试验时间的一半，
试验方案中的符号“m”代表基本的可靠性特征。这里选定可靠性特征为平均无故障时间MTBF，故有
MTBF=m
故障数是指试验过程中出现的累积相关故障数。当试样的相关试验时间用试样上各自的计时器记录时，第次故障时的累积相关试验时间应是所有计时器读数之和。即tt
式中：n试样总台数
ts.m发生第k次故障时，试样中第m台试样的相关试验时间的读数。在判定点上未出现故障时的累积相关试验时间T为：T*
式中：t.到判定点时，第m台试样的相关试验时间的读数。(1)
5.4在试验中发生故障，则应停止试验查出故障原因，进行修复，修复后立即恢复试验。
5.5当出现拒收时，应对产品进行全面检查，采取措施后重新进行试验，5.6可焊性测试仪的可靠性试验每年进行一次，试样总数按表2规定随机抽取，表2
批盘或连续生产数量
97~200
最佳样品数
最大样品数
5.7试验期间应检查测试仪的主要性能指标，这些性能指标应满足产品标准的规定，可靠性试验有关术语和判决标准图表见附录A，6检验规则
6.1任何可焊性测试仪在定型时和在生产过程中必须通过规定的检验。6.2检验分类
产品出厂前必须通过下列检验：
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