本标准规定了军用电子设备(以下简称设备)结构设计与制造的总要求。本标准还规定了设备的零件、器材和制造工艺及应用程序等要求。本标准适用于军用电子设备及相应的配套设备和备件。对于具体设备的特殊要求，应在具体设备的标准中规定。 SJ 20053-1992 军用电子设备结构设计与制造总要求 SJ20053-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了军用电子设备（以下简称设备）结构设计与制造的总要求。本标准还规定了设备的零件、器材和制造工艺及应用程序等要求。本标准适用于军用电子设备及相应的配套设备和备件。对于具体设备的特殊要求，应在具体设备的标准中规定。

中华人民共和国电子行业军用标准SJ20053-92
军用电子设备
结构设计与制造总要求
Generalspecificationofmechanicalandphysicaldesign and manufacturing for military electronic equipments1992-02-01发布
中华人民共和国电子工业部批准1992-05-01实施
引用文件wwW.bzxz.Net
一般要求
设备结构
机动性、轻量化
标准化
可靠性、维修性
电磁兼容性
安全性…
工艺性
人一机一环境系统工程学
环境适应性
互换性·
5详细要求
结构设计程序
热设计
减震设计
密封设计
指示和控制
工作环境
零件设计与制造
材料选用
机壳、机箱、机柜
印制电路板..
表面安装技术
机械电气安装
焊接工艺
清洁处理
表面涂覆
涂料涂覆
中华人民共和国电子行业军用标准军用电子设备
结构设计与制造总要求
General specification of mechanical and physicaldesign and manufacturing for military electronic equipments1范围
1.1主题内容
本标准规定了军用电子设备（以下简称设备）结构设计与制造的总要求。本标准还规定了设备的零件、器材和制造工艺及应用程序等要求。1.2适用范围
本标准适用于军用电子设备及相应的配套设备和备件。对于具体设备的特殊要求，应在具体设备的标准中规定。2引用文件
GB1184
GB1804
GB2705
GB2900
GB3181
GB3784
GB4054
GB4099
GB 6403.1~5
GB6414
GB8898
GB9315
GJB100
GJB150
GJB151
GJB152
形状和位置公差未注公差的规定公差与配合未注公差尺寸的极限偏差涂料产品分类、命名和型号
电工名词术语
高度进制为44.45mm的插箱、插件的基本尺寸系列漆膜颜色标准样板
雷达名词术语
涂料涂覆标记
航海常用名词、术语及其代(符)号零件结构要素
铸件尺寸公差
SJ20053-92
电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求印制电路板外形尺寸系列
军用地面雷达通用技术条件常用名词术语面板、机架、机框的基本尺寸系列军用设备环境试验方法
军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量中华人民共和国电子工业部1992-02-01发布1992-05-01实施
GJB267
GJB362
GJB368
GJB403
GJB450
GJB471
GJB643
SI1276~1285
SJ1372
SJ2167
SJ2267
SJ10166
SJ10167
SI20133
3定义
SJ20053—92
机载雷达设计通用规范
印制板通用规范
军用通信设备通用技术条件设计制造要求装备维修性通用规范
舰载雷达通用技术条件
装备研制与生产的可靠性通用大纲通用军械装备标志
通用雷达、指挥仪维修性规范
金属镀层和化学处理层的分类、特性、应用范围和标记金属镀层和化学处理层质量检验塑料制件尺寸公差
电子设备机柜通用技术条件
军用电子设备机械电气安装通用技术条件电子设备密封结构技术条件
电子设备密封结构试验方法
军用电子设备结构设计程序
本标准的名词术语符合GB2900、GB3784、GB4099、GB6403.1～5、GIB74.2、GJB267、GJB367.1、GJB403的规定。
4般要求
4.1设备结构
4.1.1设备结构设计应符合本标准规定的要求。4.1.2设备（尤其便携式和移动式设备）应进行使用性设计，以操作简单灵活、使用方便为宗旨，保证在规定环境条件下能迅速开展工作。做到安全可靠，便于安装、使用、维修和运输。4.1.3设备结构应具有足够的机械强度、刚度。设备结构应具有良好的工艺性。应积极采用新技术成果，选用新型材料。4.1.4
4.1.5设备结构尺寸应符合有关标准规定的尺寸系列。4.1.6设备造型新颖美观，工艺精良。符合工程心理学的要求。4.1.7在保证设备性能和质量可靠性的前提下，应对设备功能寿命、制造成本、维修及使用费用等因素进行综合论证，降低设备复杂程度，采用合理的结构形式以适应相应的生产组合类型。采用经济精度，降低成本，提高经济效益。4.2机动性、轻量化
4.2.1设备应进行高机动性和轻量化设计。提高体积填充系数，做到体积小，重量轻。最大限度选用轻型材料，以降低整体重量。4.2.2设备应积木化。采取易拆卸结构，便于运输和安装。4.2.3野外使用的设备，应便于隐蔽和伪装。一般涂军绿色漆，允许结合行军状态和阵地布置的实际情况，改涂其他保护色漆（由订购方提出，承制方负责实施）。4.2.4野外使用的设备，不应有混光现象。其照明、指示灯（包括车灯）应能防空、防雾。2
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4.2.5若有防红外侦察要求，设计时应采取措施。防护指标由订购方与承制方协商。4.3标准化
4.3.1设备在设计与制造中，应贯彻国家标准、国家军用标准、行业标准。4.3.2设备设计应最大限度采用标准件、通用件和借用件。4.3.3设备设计应考患通用化、系列化、组合化和模块化。4.3.4新产品设计的方案阶段，设计总负责人或技术总负责人，应会同标准化部门组织编制《新产品标准化大纲》，明确提出本产品的标准化要求。4.4可靠性、维修性
4.4.1设备的可靠性设计按照GJB450的规定。4.4.2设备的维修性设计按GJB368或GJB643的规定。4.5电磁兼容性
设备的电磁兼容性按GJB151的规定，其检验方法按GJB152的规定。4.6安全性
设备的安全性按GB8898规定。
4.6.1通过安全分析，进行安全设计。选择合理的结构形式、元器件和材料，设计合理的操作程序，以确保人身安全和设备安全。4.6.2设备的危险部位应设置电气、机械联锁装置，并以声、光形式报警。同时在使用说明中明确注明。
4.7工艺性
4.7.1在满足设备性能要求的前提下，设备的零件、部件和整件的设计应具有良好的结构工艺性，制造工艺应经济合理，并应优先采用典型工艺。4.7.2应采用通过试验证明能保证产品质量要求的新工艺，新技术，新材料。4.7.3应限制采用有可能污染环境或危害人身的原材料和工艺。4.8人一机一环境系统工程学
4.8.1设备的设计，应运用人一机一环境系统工程学的基本准则和原理，以保证人机安全，提高工效，充分发挥系统效能。
4.8.2在设备的设计中，应考虑下列因素：a.
操作者的智力、体力及心理状态；对操作和维修空间的要求；
视觉和听觉的感性要求；
控制器、显示器和仪表的位置安排；当设备在恶劣环境条件下工作时，操作人员固有误差的最小范围；与工作效率有关的舒适因素；
气候和机械环境条件对操作人员能力的影响；新设备的操作程序与习惯操作程序的一致性。h.
4.9环境适应性
设备的环境适应性按GJB150和其他有关标准的规定，根据订购方要求，在产品标准（技术条件)中明确规定。
4.10互换性
4.10.1设备应具有良好的互换性，需要互换的零件、部件和整件应不需要特殊的加工和调整3
即能互换。
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4.10.2不同工厂、不同批次生产的同一型号设备应按相同图纸生产，以保证设备的易损件和关键的元器件、零件、部件及整件能互换。4.10.3选择元器件和零件时，在满足性能及互换性要求的同时，应选用通用的允差范围较大的元器件和零件。
5详细要求
5.1结构设计程序
设备结构设计程序按SJ20133规定。5.2热设计
5.2.1系统热设计的依据是：设备的环境条件和工作条件，元器件的功耗，设备配置情况，可靠性指标，可维修性指标等。热设计应保证设备在战术技术要求与技术条件所规定的极限工作温度范围内正常工作。
5.2.2应将元器件、材料的降额使用和车厢、机柜、分机等设备的冷却有机地联系起来，并取得最佳的系统散热效果。
5.2.3应首先考虑采用自然冷却方式，只有当热密度太大，自然冷却方式不能满足散热要求时，再采用强迫风冷、水冷、空调或其它特殊冷却方式。5.2.4所有通风散热的排风口、进风口、气路、气口、百叶窗等，均应安装滤尘处理装置。5.2.5所选用的风机、泵等，应有可靠性指标。并要求噪声、振动频率和振幅低于规定值。5.2.6采用液冷或蒸发冷却的系统，应考虑工作介质的物理化学稳定性，并符合规定值。5.2.7冷却、采暖系统不应污染工作环境、损害器件，应易于清洗和维修。5.2.8冷却和空调系统应考虑与关键器件（组合）的高压供电线路的联锁控制保护。在有故障时，能自动切断高压，送出警告信号，正常后能自动复位。5.2.9复杂和重要的冷却系统，应具有必要的参数控制装置和故障显示。5.2.10冷却系统的元器件、材料、保护涂覆应具有防腐蚀、防霉菌、防潮湿的功能。系统的结构不应破坏设备的屏蔽、接地性能，高压处要考虑耐压绝缘等。5.2.11设备热耗在冬季应考虑其热量回收使用，以节省能源。5.3防震缓冲设计
5.3.1应根据设备所处的使用环境，正确进行防震设计，正确选用减震装置，并合理布置。保证设备在规定的条件下能正常工作。5.3.2机载、舰载、车载等电子设备，通常应有完整的防震缓冲系统。安装减震装置后应有可靠的保护地线。
5.3.3减震装置应牢固可靠，拆装方便，必要时应有限制器，以便在减器损坏时保护电子设备。
5.3.4安装在运载体上的电子设备，当其高度超过长、宽很多，或重心过高时，除底座外，侧面或(和)后面应有减震装置。
5.4密封设计
5.4.1设备机壳因功能需要，应进行密封结构设计（水、尘、气密封）。对密封结构的设计要求应符合SJ10166规定。
5.4.2对铸造铝合金外壳，在允许范围内的针孔，应采用涂料及树脂浸溃等工艺进行密封处4
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5.4.3对钣金件外壳，必须对焊缝、铆缝提出密封要求，并进行密封处理。5.4.4机壳的密封结构试验，按SJ10167规定。5.5指示和控制
5.5.1设备的控制元件应装在控制面板上（或操纵杆上），并应尽量减少控制元件的数量。5.5.2控制元件的方向和位置应避守以下规定：控制旋钮与仪表指针的运动方向应一致，不一致时加以说明；a.
接通、启动、增大等的位置和方向应使控制元件向上、向右移动、沿顺时针方向旋转；b.
断、关机、减小等的位置和方向应使控制元件向下、向左移动、沿逆时针方向旋转。c
5.5.3控制元件的调整应方便、平稳和迅速。在操作时不应遮挡显示装置，同时不应影响邻近控制元件的调整。
5.5.4在指示和控制装置的近旁应标明其功能、作用或工作位置等。5.5.5带有自动定位装置的调节机构，应能正确定位，在受外界环境影响时不应变位。5.5.6机内可调零件在正常工作状态下应处在中间位置。调节范围应能补偿设备寿命期内由于元件参数变化或更换元件后引起的偏差。度盘应符合以下规定：
数字。
分度数字颜色和度盘底色应有较大的对比度；度盘上刻度、数字，在观察位置上应清晰、易读；连续调节的开窗度盘，应至少看到两个数字；不连续调节的开窗度盘，应只看到一个锁定装置应符合以下规定：
应能保证控制元件在控制的范围内任意调节并锁定；b.
锁定或不锁定的操作应方便；
在不锁定位置时，锁定装置不应影响控制装置正常工作；锁定装置应对无控元件和调节控制元件两者都能起作用；d.
锁定装置具备连锁功能。在锁定时，电机不能加电。e.
5.5.9应合理选择和配置显示器和控制器。控制、显示组合，一般应是显示在上，控制在下或显示在左，控制在右。
显示对控制的响应，应清晰可见。5.5.10显示器布置在操作人员的最佳视区内（见图1）。显示面应与操作人员正常视线垂直，与正常视线的角度不得小于45°。5.5.11视距应控制在300~700mm范围内，以500mm为佳。5.5.12照明应满足工作和维修的需要。5.5.13当显示照明所需的暗适度不是最大时，可使用可调的低亮度白炽灯。若需要最大的暗适度时，应装上低亮度红灯或地脚灯。多种显示器组合在一起时，显示器应有均勾的背景亮度，这样，在全“开”到全“关”的范围内全部亮度相等。
最大40°
最佳15
正常规线
最佳15°
最大20°
最大65°
正常视线
最大35
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最佳15°
最佳15°
最大35°
最佳0
最大609
水平视线
正常规线
最小459
最大60°
5.5.14各种控制元件的尺寸和位置布局，要考虑到较恶劣的环境条件影响（如工作人员带防寒手套操作或在无照明条件下操作）。控制力的大小也要考虑到使用条件的限制。5.6操作环境
5.6.1工作空间装置
5.6.1.1工作空间控制台前面应留出足够的空间，以使维修的设备可以拉出。5.6.1.2伸腿进膝空间在工作台下面应考虑伸腿进膝的位置为：高度480~580mm；宽度420~500mm；深度380~450mm。
5.6.1.3座椅可升降距离为380～480mm，座垫与靠背夹角以100°～115°为宜，靠背形状与人体的背型贴合。
5.6.2温度
5.6.2.1加热操作人员长期工作的舱、室内，应装上加热设备，以保持舱、室内温度在10℃以上，在固定工作室内的温度，不低于18℃；5.6.2.2通风在操作室内应提供每分钟每人0.238～0.850m3的风量（约三分之二应是新鲜空气）。通过人旁的风速一般不超过20m/min，极限到30m/min；5.6.2.3空气调节应使工作环境保持在人的温度适感范围或低于29℃。空调设备的设计，应使冷气流不直接吹向人体；5.6.2.4温度均匀性在有空调和加热设备的舱、室内，地板平面和头项上的温度差应小于6
5.5℃。
5.6.3混度
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当温度在20时，相对湿度应在45%～65%；温度升高，相对湿度应降低，但不低于15%，以防材料和操作人员不适应。5.6.4噪声限制
电站舱、室内应低于85dB（A)，超过时要对工作人员予以保护。设计时，应誉力采取消声措施。工作单元内噪声，应低于75dB（A）。发射舱、室（发射接收舱、室）内一般也应低于75dB（A），极限到85dB（A）。所有测量点应选在操作人员正常工作位置，距地板1～1.5m高度处。5.7零件设计与制造
5.7.1图样中的结构要素和尺寸公差5.7.1.1零件结构要素，按GB6403.1~5及有关标准规定；5.7.1.2未注公差尺寸的极限偏差，按GB1804规定；5.7.1.3未注形位公差按GB1184规定；5.7.1.4零件外部和内部锐角应制成0.1~0.5mm的倒角或倒圆；5.7.1.5零件表面不应有锐角、毛刺、裂纹、腐蚀等缺陷。5.7.2紧固件
5.7.2.1紧固件的选用应合理，并应符合有关国家标准或行业标准的要求，减少其品种和数量。有特殊要求时，允许使用专用螺钉，但必须配备专用工具。5.7.2.2紧固件应用耐腐蚀金属制成或作防腐蚀处理。5.7.2.3对于关键部位的紧固件，应采用力矩扳手操作，并按规定力矩固紧。5.7.3铸件
设备各类铸件的设计、制造和验收应按相应的国家标准、行业标准。铸件尺寸公差按GB6414规定。
5.7.4锻件
设备各类锻件的设计、制造和验收应按相应的行业标准。5.7.5焊接件
焊接件的设计、制造按SJ2267有关规定，未注公差尺寸的极限偏差按GB1804规定。5.7.6塑料制件
设备各类塑料制件尺寸公差按SJ1372规定。5.8材料选用
5.8.1选用材料的基本要求
5.8.1.1所有材料应满足使用要求：5.8.1.2材料应立足于国内；
5.8.1.3选用的材料应符合标准。5.8.2阻燃性
不应选用易燃或助燃材料（用于密封耐火容器内者除外）。添加剂不应对基体材料的基本性能产生有害的影响。不应用非永久性添加剂来提高基体材料的阻燃性。5.8.3抗霉性
应采用固有的抗材料。若必须采用易霉材料时，应预先进行防霉处理（不包括密封容器内部的材料）
5.8.4抗电弧性
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在容易产生电弧的电路中，应采用抗电弧性能好的绝缘材料。5.8.5低毒性和耐腐蚀性
用于设备的非金属材料，应是耐腐蚀性和化学稳定性好的材料。与空气接触后不应生成酸性或碱性的气体，也不应释放易爆气体和有害气体。5.8.6金属材料的耐腐蚀性
应选用耐腐蚀的或经过耐腐蚀处理的金属材料，避免化学电位相差大的两种不同金属紧密接触，否则应采取防护措施。其防护措施可参照有关的国家标准或行业标准的规定。5.8.7耐振动和耐冲击
直接经受振动和冲击的构件，应充分考虑材料的机械强度和疲劳强度。5.8.8绝缘材料
选用绝缘材料的基本考虑：
绝缘强度；
介电常数；
损耗系数；
机械强度；
耐热性；
吸水性和透湿性；
防霉性；
防臭氧。
高频电路中不得使用吸湿性绝缘材料。亲水材料应进行僧水处理。棉、麻织品不应作为绝缘材料的填料。5.8.9有机纤维材料
使用有机纤维材料，应考虑霉菌防护和缩水的影响，在成品没水24h并干燥处理后，应行合规定要求。用于重负荷时应满足规定的网纹要求。用作背负和防护设备、附件、外壳的纤细织品应为保护色。
5.8.10陶瓷和玻璃
用来保护测量仪器、仪表、指示器、度盘窗、阴极射线管面的玻璃，应透明、平整、无气泡。并根据需要采用防闪光玻璃。
处于电应力下的陶瓷零件全部表面应上釉或作其他表面处理。5.8.11发光化合物
选用的发光化合物的亮度、寿命和对人体的危害均应符合设备技术条件的要求和有关标准的规定。
5.8.12漫潢和填充材料
浸渍和填充材料在规定的寿命期限内不应老化失效，对相邻的零件和材料不应产生腐蚀等有害影响。在规定的环境温度范围内不应有裂纹和溢出。5.8.13粘合剂
所有粘合剂应防水。在规定的环境条件下，粘合牢固，并具有足够的耐久性。5.8.14润滑剂
应选用低挥发性的润滑剂，并不应对所接触材料产生腐蚀。不应使用硅化合物和石墨基8
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料润滑剂。所用润滑剂应保证在规定的工作环境温度下具有润滑作用。5.8.15限制使用的材料（包装材料除外）毛毡、羊毛、黄麻、皮革、亚麻布、纸、木材、软木、塑料（用棉、亚麻为填料）、有机纤维板、石棉电绝缘纤维板、醋酸盐纤维素、硝酸盐纤维素、再生纤维素、锌合金、镁合金等。5.8.16禁止使用水银和放射性材料（由水银和放射性材料制成的零、部、整件除外）。5.9机壳、机箱、机柜
5.9.1机壳、机箱、机柜设计应考虑下列因素：a.
强度；
刚度；
耐腐蚀；
防水、防尘、防有害气体；
人员安全（接地、棱角和边缘等）；电磁屏蔽：
散热；
外部连线；
安装特性；
j、装璜、造型；
k．重量；
1．其它。
并应按国军标规定。
5.9.2机箱、机柜及插件尺寸系列5.9.2.1设备机柜主要结构尺寸按GJB100规定。5.9.2.2设备机箱、插件的基本尺寸按GB3047.4规定。5.9.2.3设备机柜的技术条件按SJ2167规定。5.10印制电路板
5.10.1印制电路板的设计和选用（包括印制电路板基材、被覆金属层、涂层、导线宽度与间距、孔径焊盘直径等）按GJB362和GB9315规定或行业标准规定。5.10.2元器件布置
5.10.2.1所有元器件应排列整齐、美观、紧漆、引线短、交叉最少、相互间无影响，便于修理。印制电路板上的元器件应排列在一面，元器件与印制电路板间一般应留有1～2mm的间欧。同一规格的元器件安装孔距应统一。5.10.2.2为了防止印制电路板受力变形，考虑元器件布置得对称，较重的元器件应安装在靠近印制电路板的固定部位，以降低重心，并应采取固定措施紧固。5.10.2.3需要进行调整的元器件，必须装在便于调整的地方。5.10.2.4发热元器件应置于有利于散热的位置或单独放置。5.10.2.5热敏感元器件应远离高温区，或采用热屏蔽结构。5.10.3印制导线附着力要强，在不影响电气性能的前提下，应不采用大面积铜箔。若必须用大面积铜箔时，应切槽分成栅栏状，以免长时间受热和焊接后铜箔剥落。5.10.4印制电路板一般应采用连接器与系统联接。当印制电路板不通过连接器而直接与系统联接安装时，应采取措施，并保证接触良好和寿命指标。9
5.11表面安装技术
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5.11.1在电气结构设计中，可采用表面安装技术。5.11.2表面安装技术要求，按有关行业军标规定。5.12机械电气安装
机械电气安装按SJ2267规定。
5.13焊接工艺
5.13.1锡焊焊点应一次焊成，避免重复焊接和烫锡时间过长。焊点应光洁均匀、轮廓清晰、无气孔、无毛刺、无裂纹、无虚焊。5.13.2不允许用酸性的或易引起腐蚀的焊剂。焊接表面应无残留焊剂。5.13.3结构件焊接的材料及焊接质量应符合有关的国家标准或行业标准的要求。焊缝应连续、不允许有裂缝，应均勾、平滑、无漏焊、无有害气孔、无夹渣、无材料烧穿等。粗大的焊瘤、夹渣和金属溅迹应清除。若存在气孔等缺陷时，允许补焊。焊接引起的有害应力应消除。5.13.4断续焊接的焊缝长度，允许增大25%。5.13.5清理后的焊缝表面，允许有深度和直径不大于1mm，相互距离不小于5mm的气孔。5.13.6处于低应力下的零件或部件可用接触焊或断续焊，但接触焊焊点数目应对可能承受的应力提供可靠的强度。
5.14清洁处理
5.14.1清洁处理工艺和清洗溶剂不应对设备性能产生有害影响。5.14.2设备的部件、单元电路及分机装配完毕，应进行清洁处理，不应存在污垢、油溃、指印、灰尘、焊剂等有害物质和锈蚀。传动零件清洗后应重新润滑。设备内部不得积存任何焊渣、金属屑和其他杂物。
5.15表面涂覆
5.15.1零件表面涂覆按SJ42规定。5.15.2零件表面涂覆质量按SJ1276~1285规定。5.16涂料涂覆
5.16.1为了防止积尘和放射物质的站污，除订购方要求外不采用皱纹漆。5.16.2设备颜色按5.17条规定。并符合GB3181的规定。5.16.3采用油漆型号，应符合GB2705或油漆厂企业标准的规定。5.16.4涂料涂覆的标记按GB4054的规定5.16.5涂层不允许有露底、针孔、起泡、不干、咬底、流挂、粗粒、泛白、粉化、开裂、损伤等缺陷。
5.16.6调试好的设备，其内部均应喷防潮、防霉、防盐雾漆。对于不能喷的部位，应进行有效的防护。
5.17颜色
5.17.1保护色
各种设备的外表颜色（除订购方另有要求外），应按如下规定：a：海灰色或淡灰色（半光）：用在室内电子设备和舰艇、坦克、舱（室）电子设备的控制台面板、机柜及机壳上；
b黑色（无光）：用于飞机舱内设备的各部分及变压器密封壳的外表面上；C。军绿色（无光）：用于地面露天设备的各部分和便携式电子设备的外露部分；10
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