JB/T 5560-1991
基本信息
标准号： JB/T 5560-1991
中文名称：少齿数渐开线圆柱齿轮减速器
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Small number of teeth involute cylindrical gear reducer
标准状态：现行
发布日期：1991-08-14
实施日期：1992-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：547663
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J19联轴器、制动器与变速器
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：22页
标准价格：19.0 元
出版日期：1992-06-01
相关单位信息
起草人：何晓舟、蒋学全、徐鸿钧
起草单位：陕西工学院、西安重型机械研究所
归口单位：机械电子工业部西安重型机械研究所
提出单位：机械电子工业部西安重型机械研究所
发布部门：中华人民共和国机械电子工业部
标准简介
本标准规定了ZDS型少齿数渐开线圆柱齿轮减速器的产品分类、基本参数、技术要求和承载能力，减速器的小齿轮的齿数z1=2~11。本标准减速器适用于冶金、矿山、起重运输、建材、化工、纺织、轻工等行业的机械传动。减速器的高速轴(输入轴)转速不得大于1500r/min；齿轮圆周速度不得大于12.5m/s；工作环境温度为–40~ 45℃，低于0℃时，启动前润滑油应预热。 JB/T 5560-1991 少齿数渐开线圆柱齿轮减速器 JB/T5560-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
少齿数渐开线圆柱齿轮减速器
主题内容与适用范围
JB/T 5560 ---91
木标准规定了ZI)S型少齿数渐开线圆柱齿轮减速器（以下简称减速器）的产品分类、基木参数、技术要求和承载能力，减速器的小齿轮的齿数&：2～11。本标准减速器适用于冶金、矿山、起重运输、建材、化工、纺织、轻工等行业的机械传动，减速器的高速轴（输人轴）转速不得大于1500r/min；齿轮圆周速度不得大于12.5m/s：工作：环境湿度为一40～十45C低于0C时，启动前润滑油应预热：引用标准
包装储运图示标志
GB1184
GB 1356
GB1357
GB1569
GB9439
GB10095
GB 11368
JB2759
形状和位置公差未注公差的规定渐开线圆柱齿轮基本齿廓
渐开线圆柱齿轮
圆柱形轴伸
灰铸铁件
渐开线圆柱齿轮精度
齿轮装置清洁度
机电产品包装通用技术条件
ZBJ19005
圆柱齿轮减速器加载试验方法
3产品分类
3.1产品品种.型式.尺寸
减速器的品种、型式与尺寸应符合图1、表1的规定。减速器的输人、输出轴轴伸应符合GB1569的规定。3.2减速器的代号和标记
减速器
□-□□
JB/T5560
-标准号
装配型式（见下图）
公称传动比
中心距,mm
单级少齿数渐开线圆柱齿轮减速器型号名称
标记示例：中心距α160mm，公称传动比i一20，第1种装配的少齿渐开线圆柱齿轮减速器，其标中华人民共和国机械电子工业部1991-08-14批准1992-07-01实施
记为：
减速器2DS160.20-1
40011028|530
50011 255163211
JB/ 5560
:1 --. 5. 6
JB/T5560—91
装配型式
- 6. 3-- 10
$81195
10530450
105.322:50
20 :74,5105350
1301419
3201301
18 -~31.5
11.220|121
421230
100138
160165
250！www.bzxz.net
2801105
500|190
560200
基本参数
JB/T5560-91
续表1
减速器的齿轮传动中心距α应符合表2的规定。4.1
减速器的公称传动比应符合表3的规定1
地脚螺栓孔质基
减速器的齿轮齿宽系数b。\=0.5,齿宽6一b\αsα为该对齿轮的传动中心距，减速器齿轮模数应符合GB1357的规定，见表4。表4
4.5减速器齿轮基本齿廓应符合GI31356的规定。5技术要求
5.1机体和机盖
5.1.1采用铸铁件，其机械性能应不低于GB9439的HT200.允许采用焊接件。5.1.2机体、机盖合箱后，机盖凸缘比机体凸缘宽0~5mm。5.1.3应进行时效（或退火）处理。6
分合面表面粗糙度Ra值为6.3um；有底平面的平行度为GB1184规定的8级。5.1.41
机体、机盖自由结合时分合面应密合，用0.05Im塞尺检查其缝，塞尺寒人深度不得超过分合5.1.5
面宽的1/3。
JB/T 5560-—91
轴承孔尺寸精度为H7，表面粗糙度Rα值为3.2μm，5. 1. 6
轴承孔的圆度、圆柱度为GB1184规定的7级5.1.7
端面与轴承孔的垂直度为GB1184规定的8级5.1.8
轴承孔的中心距极限偏差应符合表5的规定，表5
中心距α
极限偏差士
轴承孔中心线平行度公差，在轴承跨距上测量，应不大于表6的规定，表6
轴承跨距Li
平行度公差厂
>125~280
5.1.11轴承孔中心线应与剖分面重合，误差应不大于0.3mm。5.1.12机体应无渗油
5.2齿轮、齿轮轴和轴
2280~560
>560~~1 000
5.2.1齿轮、齿轮轴采用锻件，材料为42CrMo；经调质处理，齿轮轴齿面硬度216~~249IHI3.齿轮齿面硬度255～283HB。允许采用机械性能相当或较高的材料，但不准采用铸造轮坏。轴材料为45钢，经调质处理。允许采用机械性能相当或较高的材料。5.2.2齿轮基准孔、基准端面的加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表？的规定表7
齿轮基准孔
齿轮基准端面
尺寸精度
圆度、圆柱度
G1184 6级
端面跳动
GB10095
表面粗糙度
3齿轮轴和轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表85.2. 3
的规定
基雄轴颈
尺寸精度
圆度、圆柱度
GB1184
端面跳动
GB11846级
表面粗糙度
齿轮轴和轴的轴伸直径、轴肩加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表9的规定5.2.4
轴伸直径
轴伸轴肩
尺守精度
圆度、圆柱度
GB1184
与轴承轴径同轴度
GB1184
表面粗糙度
JB/T 5560-.. 91
5.2.5齿轮孔与轴的配合应符合表10的规定。轴与齿轮配合的轴颈和轴肩的形状位置公差、表面粗糙度应符合表11的规定，表10
称直径
224~30
30～·50
>50～~80
80-120
>120~180
>180~～250
?250~280
与齿轮配合的轴颈
与齿轮配合的轴肩
圆度、圆柱度
GB1184 6级
H7(）
H7(+ a5)
H7(+ 46)
与轴承轴颈的同轴度
GB1184
p6(年8.8）
端面跳动
GB1184
键槽的加工尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙度应符合表12的规定。表12
键槽宽度公差
轴N9;轮毂Js9
键樽宽相对轴心线对称度
GB 11848级
表面粗糙度
表面粗糙度
侧面：底面学
齿轮、齿轮轴顶圆直径的偏差按表13选取。如采用齿顶圆定位，顶圆柱两端应各加工10nm宽的定位面，其径问跳动公差应符合表14的规定，表面粗糙度Ra值为1.6um，非定位表面粗糙度Rα值为12. 5 nm
齿轮分度圆直径/mm
齿轮顶圆直径偏差/um
齿轮分度圆直径/mm
齿轮顶圆直径偏差/μm
315~400
齿轮分度圆直径/mm
执顶圆柱定位面径向跳动/uI
>50~80
>400~500
>80～120
>500~630
125-400
120-~180
630~~800
180~250
>800~1000
2100~800
-250-~ 315
21 000--1 250
-800--- 1 600
JB/T 5560 .-91
5.2.8齿轮的精度：8-8-7KLGB10095，齿_I作面粗糙度Ra值为3.2um。5.2.9齿轮的检验项目组合应符合表15的规定，允许采用等效的其他检验项目组。表15
检验组
精度等级
检验项
第「公差组
F,(Fpa)
或F,与Fw
或F\与Fw
第丨公羞组
或f与f
第Ⅱ公差组
接触斑点扩.
5.2.10齿圈径向跳动公差F、公法线长度变动公差Fw、齿形公差、齿距极限偏差士/.、基节极限偏差士、径问综合公差F”应符合表16的规定。表16
分度圆宣径
2125-400
100~800
2800~1 600
法向模数m
>3. 5-~6. 3
≥6.3～10
≥1016
1 ～3. 5
>3. 5~6. 3
≥10～16
>16～23
3. 5 ~ 6. 3
≥6.3~10
≥>16～25
≥6. 3~～10
JB/T 5560
齿轮累积公差F及个齿距累积公差F应符合表17的规定。表17
分度圆弧长1
（8级精度）
分度圆孤长1
F、F%《8级精度）
分度圆弧长工
FF（8级精度）
注：查附，取1
>80160
1600-~2500
211. 2~20
>160~315
25003150
>20~~32
315630
3150~1000
2630~.1 000
·4005000
nnz/coβ;查Fu时取L=km/os（为2到小于/2的整数），5.2.12齿向公差F应符合表18的规定。表18
齿轮宽度
F（7级精度）
240~-100
齿厚极限偏差E与E应符合表19的规定5.2.13
精度等级
分度圆直径
-100-160
法向模数m
3. 5 ~-6. 3
>10~16
2~16- 25
-160230
二偏差代号
-1 000-~1 600
2230-- 4
极限偏着
: 2-40
精度等级
分度圆直径
125-~400
400-~800
2 800~1 600
JB/T5560—91
续表19
法祛向模数m
23. 5~6. 3
≥1625
>3. 5~6. 3
>10～16
>16～ 25
≥3. 5～~6. 3
210~~16
偏差代号
5.2.14齿轮图样中标注的齿厚极限偏差E，E应按式（1），式（2》、式（3)计算：E-E+A..
AC -- /n min /2cosa.
极限偏增
：336
式中：E,Ei
JB/T 5560
齿厚极限偏差·um，见表19；
齿轮传动的最小问隙，um，见表22；齿轮端面压力角。（\）。
公法线平均长度偏差E与公差T应符合表20的规定。表20
精度等级
分度圆直径
>125～400
2400~-800
2800~1 600
法向模数m
> 3. 5 -~ 6. 3
6. 3 ~10)
>10~16
1 -~ 3. 5
≥ 3. 5 ~~ 6. 3
>3. 5 ~6. 3
210~16
216 - 25
73. 5~ 6. 3
>6.3～10
>10~16
16～~25
—434
5.2.16齿轮图样中标注的公法线平均长度上偏差E应按式（4)计算：Ew\Ew+AC
式中：见表20
5.3装配
见5.2.14。
5.3.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环.用0.05mm塞尺检查，不得塞人，iuni
5.3.2圆锥滚子轴承（接触角β10°～16°）的轴向间隙，应符合表21的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快活。允许采用双列向心球面滚子轴承。93
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少齿数渐开线圆柱齿轮减速器
主题内容与适用范围
JB/T 5560 ---91
木标准规定了ZI)S型少齿数渐开线圆柱齿轮减速器（以下简称减速器）的产品分类、基木参数、技术要求和承载能力，减速器的小齿轮的齿数&：2～11。本标准减速器适用于冶金、矿山、起重运输、建材、化工、纺织、轻工等行业的机械传动，减速器的高速轴（输人轴）转速不得大于1500r/min；齿轮圆周速度不得大于12.5m/s：工作：环境湿度为一40～十45C低于0C时，启动前润滑油应预热：引用标准
包装储运图示标志
GB1184
GB 1356
GB1357
GB1569
GB9439
GB10095
GB 11368
JB2759
形状和位置公差未注公差的规定渐开线圆柱齿轮基本齿廓
渐开线圆柱齿轮
圆柱形轴伸
灰铸铁件
渐开线圆柱齿轮精度
齿轮装置清洁度
机电产品包装通用技术条件
ZBJ19005
圆柱齿轮减速器加载试验方法
3产品分类
3.1产品品种.型式.尺寸
减速器的品种、型式与尺寸应符合图1、表1的规定。减速器的输人、输出轴轴伸应符合GB1569的规定。3.2减速器的代号和标记
减速器
□-□□
JB/T5560
-标准号
装配型式（见下图）
公称传动比
中心距,mm
单级少齿数渐开线圆柱齿轮减速器型号名称
标记示例：中心距α160mm，公称传动比i一20，第1种装配的少齿渐开线圆柱齿轮减速器，其标中华人民共和国机械电子工业部1991-08-14批准1992-07-01实施
记为：
减速器2DS160.20-1
40011028|530
50011 255163211
JB/ 5560
:1 --. 5. 6
JB/T5560—91
装配型式
- 6. 3-- 10
$81195
10530450
105.322:50
20 :74,5105350
1301419
3201301
18 -~31.5
11.220|121
421230
100138
160165
250！www.bzxz.net
2801105
500|190
560200
基本参数
JB/T5560-91
续表1
减速器的齿轮传动中心距α应符合表2的规定。4.1
减速器的公称传动比应符合表3的规定1
地脚螺栓孔质基
减速器的齿轮齿宽系数b。\=0.5,齿宽6一b\αsα为该对齿轮的传动中心距，减速器齿轮模数应符合GB1357的规定，见表4。表4
4.5减速器齿轮基本齿廓应符合GI31356的规定。5技术要求
5.1机体和机盖
5.1.1采用铸铁件，其机械性能应不低于GB9439的HT200.允许采用焊接件。5.1.2机体、机盖合箱后，机盖凸缘比机体凸缘宽0~5mm。5.1.3应进行时效（或退火）处理。6
分合面表面粗糙度Ra值为6.3um；有底平面的平行度为GB1184规定的8级。5.1.41
机体、机盖自由结合时分合面应密合，用0.05Im塞尺检查其缝，塞尺寒人深度不得超过分合5.1.5
面宽的1/3。
JB/T 5560-—91
轴承孔尺寸精度为H7，表面粗糙度Rα值为3.2μm，5. 1. 6
轴承孔的圆度、圆柱度为GB1184规定的7级5.1.7
端面与轴承孔的垂直度为GB1184规定的8级5.1.8
轴承孔的中心距极限偏差应符合表5的规定，表5
中心距α
极限偏差士
轴承孔中心线平行度公差，在轴承跨距上测量，应不大于表6的规定，表6
轴承跨距Li
平行度公差厂
>125~280
5.1.11轴承孔中心线应与剖分面重合，误差应不大于0.3mm。5.1.12机体应无渗油
5.2齿轮、齿轮轴和轴
2280~560
>560~~1 000
5.2.1齿轮、齿轮轴采用锻件，材料为42CrMo；经调质处理，齿轮轴齿面硬度216~~249IHI3.齿轮齿面硬度255～283HB。允许采用机械性能相当或较高的材料，但不准采用铸造轮坏。轴材料为45钢，经调质处理。允许采用机械性能相当或较高的材料。5.2.2齿轮基准孔、基准端面的加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表？的规定表7
齿轮基准孔
齿轮基准端面
尺寸精度
圆度、圆柱度
G1184 6级
端面跳动
GB10095
表面粗糙度
3齿轮轴和轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表85.2. 3
的规定
基雄轴颈
尺寸精度
圆度、圆柱度
GB1184
端面跳动
GB11846级
表面粗糙度
齿轮轴和轴的轴伸直径、轴肩加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表9的规定5.2.4
轴伸直径
轴伸轴肩
尺守精度
圆度、圆柱度
GB1184
与轴承轴径同轴度
GB1184
表面粗糙度
JB/T 5560-.. 91
5.2.5齿轮孔与轴的配合应符合表10的规定。轴与齿轮配合的轴颈和轴肩的形状位置公差、表面粗糙度应符合表11的规定，表10
称直径
224~30
30～·50
>50～~80
80-120
>120~180
>180~～250
?250~280
与齿轮配合的轴颈
与齿轮配合的轴肩
圆度、圆柱度
GB1184 6级
H7(）
H7(+ a5)
H7(+ 46)
与轴承轴颈的同轴度
GB1184
p6(年8.8）
端面跳动
GB1184
键槽的加工尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙度应符合表12的规定。表12
键槽宽度公差
轴N9;轮毂Js9
键樽宽相对轴心线对称度
GB 11848级
表面粗糙度
表面粗糙度
侧面：底面学
齿轮、齿轮轴顶圆直径的偏差按表13选取。如采用齿顶圆定位，顶圆柱两端应各加工10nm宽的定位面，其径问跳动公差应符合表14的规定，表面粗糙度Ra值为1.6um，非定位表面粗糙度Rα值为12. 5 nm
齿轮分度圆直径/mm
齿轮顶圆直径偏差/um
齿轮分度圆直径/mm
齿轮顶圆直径偏差/μm
315~400
齿轮分度圆直径/mm
执顶圆柱定位面径向跳动/uI
>50~80
>400~500
>80～120
>500~630
125-400
120-~180
630~~800
180~250
>800~1000
2100~800
-250-~ 315
21 000--1 250
-800--- 1 600
JB/T 5560 .-91
5.2.8齿轮的精度：8-8-7KLGB10095，齿_I作面粗糙度Ra值为3.2um。5.2.9齿轮的检验项目组合应符合表15的规定，允许采用等效的其他检验项目组。表15
检验组
精度等级
检验项
第「公差组
F,(Fpa)
或F,与Fw
或F\与Fw
第丨公羞组
或f与f
第Ⅱ公差组
接触斑点扩.
5.2.10齿圈径向跳动公差F、公法线长度变动公差Fw、齿形公差、齿距极限偏差士/.、基节极限偏差士、径问综合公差F”应符合表16的规定。表16
分度圆宣径
2125-400
100~800
2800~1 600
法向模数m
>3. 5-~6. 3
≥6.3～10
≥1016
1 ～3. 5
>3. 5~6. 3
≥10～16
>16～23
3. 5 ~ 6. 3
≥6.3~10
≥>16～25
≥6. 3~～10
JB/T 5560
齿轮累积公差F及个齿距累积公差F应符合表17的规定。表17
分度圆弧长1
（8级精度）
分度圆孤长1
F、F%《8级精度）
分度圆弧长工
FF（8级精度）
注：查附，取1
>80160
1600-~2500
211. 2~20
>160~315
25003150
>20~~32
315630
3150~1000
2630~.1 000
·4005000
nnz/coβ;查Fu时取L=km/os（为2到小于/2的整数），5.2.12齿向公差F应符合表18的规定。表18
齿轮宽度
F（7级精度）
240~-100
齿厚极限偏差E与E应符合表19的规定5.2.13
精度等级
分度圆直径
-100-160
法向模数m
3. 5 ~-6. 3
>10~16
2~16- 25
-160230
二偏差代号
-1 000-~1 600
2230-- 4
极限偏着
: 2-40
精度等级
分度圆直径
125-~400
400-~800
2 800~1 600
JB/T5560—91
续表19
法祛向模数m
23. 5~6. 3
≥1625
>3. 5~6. 3
>10～16
>16～ 25
≥3. 5～~6. 3
210~~16
偏差代号
5.2.14齿轮图样中标注的齿厚极限偏差E，E应按式（1），式（2》、式（3)计算：E-E+A..
AC -- /n min /2cosa.
极限偏增
：336
式中：E,Ei
JB/T 5560
齿厚极限偏差·um，见表19；
齿轮传动的最小问隙，um，见表22；齿轮端面压力角。（\）。
公法线平均长度偏差E与公差T应符合表20的规定。表20
精度等级
分度圆直径
>125～400
2400~-800
2800~1 600
法向模数m
> 3. 5 -~ 6. 3
6. 3 ~10)
>10~16
1 -~ 3. 5
≥ 3. 5 ~~ 6. 3
>3. 5 ~6. 3
210~16
216 - 25
73. 5~ 6. 3
>6.3～10
>10~16
16～~25
—434
5.2.16齿轮图样中标注的公法线平均长度上偏差E应按式（4)计算：Ew\Ew+AC
式中：见表20
5.3装配
见5.2.14。
5.3.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环.用0.05mm塞尺检查，不得塞人，iuni
5.3.2圆锥滚子轴承（接触角β10°～16°）的轴向间隙，应符合表21的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快活。允许采用双列向心球面滚子轴承。93
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