JB/T 5562-1991
基本信息
标准号： JB/T 5562-1991
中文名称：辊道电机减速器
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Roller motor reducer
标准状态：现行
发布日期：1991-08-14
实施日期：1992-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J19联轴器、制动器与变速器
关联标准
替代情况：JB/ZQ 4003-83
出版信息
页数：20 页
标准价格：19.0 元
相关单位信息
归口单位：西安重型机械研究所
发布部门：西安重型机械研究所
标准简介
本标准规定了YZD、YGL、YZL、YGX、YZX五个系列辊道电动机减速器的型式、尺寸和技术要求。 本标准主要适用于轧机(传动比i≤12.5)及连铸机(i≥2)单杀虫剂传动运输辊道，其负荷特性为启动较频繁，带负荷启动，且正反两向运转，也可用于其他负荷相似或较轻的机械传动。工作环境温度为-40~50℃；低于0℃时，启动前应预热，高于40℃时，应采取降温措施。 JB/T 5562-1991 辊道电机减速器 JB/T5562-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
辊道电机减速器
1主题内容与适用范围
JB/T5562·--91
本标准规定了YZD)、YGI、YZI.、YGX，YZX五个系列辊道电动机减速器的型式、尺寸利技术要求本标准主要适用于轧机传动比三12.5）及连铸机（三25）单独传动运输辊道，其负荷特性为启动较频繁，带负荷启动，且正反两向运转，也可用于其他负荷相似或较轻的机械传动。工作环境温度为…1～50）C；低于0C时，启动前应预热高于40（时，应采取降温措施。2引用标准
GB 191
GB1184
GB1356
GB1357
GB9439
包装储运图示标志
形状和位置公差未注公差的规定渐开线圆柱齿轮基本齿廓
渐开线圆柱齿轮模数
灰铸铁件
GB10095
渐开线圆柱齿轮
GB11368
齿轮传动装置清洁度
ZB J19 004
ZBJ19005
JB1799
JB2759
JB3251
圆柱齿轮减速器
圆柱齿轮减速器
加载试验方法
NGW型行星齿轮减速器
机电产品包装通用技术条件
型钢钢板轧机单独传动辊道
IB ZQ 4302
球墨铸铁
3产品分类
3.1Y21）系列电机减速器的型式、尺寸见图1、表1。3.2YGI、YZI.系列电机减速器的型式、尺寸现图2、表2。3.3Y(GX、YZX系列电机减速器的型式、尺寸见图3、表3。中华人民共和国机械电子工业部1991-08-14批准1992-07-01实施
JB/T5562
OFW2EICZA
GTWzEIZA
20'2CZA
JB/T5562-
22 091IZA
ZIEITZA
2I281TZA
JB/T5562-
190［
W091XA
[F\1091XA
1Z\WZSIXDA
1'W281X9A
代号与标志
JB/T 5562--91
YZG型电机（Y系列辑道专用三相异步电机）与单级圆柱齿轮减速器组成的辊道电机减速器系列代号。bzxz.net
一YGA型电机（Y系列辊道专用三相异步电机）与两级圆柱齿轮减速器组成的辊道电机减速器系列代号。
4.3Y71.--YZG型电机与两级圆柱齿轮减速器组成的辑道电机减速器系列代号。4.4YGX——YGAG型电机与行星齿轮减速器组成的辊道电机减速器系列代号。4.5YZX-—--YZG型电机与行星齿轮减速器组成的辊道电机减速器系列代号。4.6标记示例
5技术要求
5.1机体
公称传动比1=2.5
减速器规格，中心距a=10cm
Y系列辊道专用异步电机规格Y7G132M，辊道电机减速器系列代号
公称传动比1=28
行星齿轮减速器5号机座二级传动Y系列辊道专用异步电机规格YGAG160L1辊道电机减速器系列代号
5.1.1材料为铸铁，机械性能应不低于GB5675中的HT200。5.1.2应进行时效处理。
5.1.3轴承孔尺寸公差带为H7，表面粗糙度Ra值为3.2um；圆柱度与同轴度应不低于GB1184中的7级。
轴承孔的中心距极限偏差应符合表4的规定。5.1.4
事心距α
极限偏差士
250~80
>80～120
轴承孔的中心线平行度公差，在两轴承跨距上测量应不大于表5的规定。表5
轴承跨距
平行度公羞
120~180
125~~280
IB/T 5562
5.1.6端面与轴承孔的垂直度应不低于GB1184中的8级。5.1.7机体不得渗油
5.2齿轮、轴齿轮和轴
5.2.1外齿齿轮和轴齿轮采用锻件，材料为20CcrMnMo或20CrMnTi。齿部渗磁淬火处理，T作齿面有效硬化层深度为（0.12~~0.20）n，（m为齿轮模数），且不得有裂纹。内齿齿轮、浮动齿套采用锻件。材料为42CrMo或40Cr.调质处理，材料的各项机械性能见表6。允许采用机械性能相当或较高的材料，伯不得采用铸钢，表6
截而尺寸
材料牌导
20c.rMnMo
20CrMnri
12CrMo
热处理
渗嵌淬火
两次率火
渗碳淬火
(N-n)/cm
54--62
标准号
/7Q 12
5.2.2轴的材料为45钢.其热处理及机械性能见表6。允许采用机械性能相当或较高的材料，5.2.3齿轮基准孔、基准端面的加工尺公涤带、形状位置公差及表面粗糙度应符含表7的规定表７
齿轮基准孔
齿轮基潍端面
尽寸公差带
圆柱度
GB1181
端面跳动
GB11846级
表南粗糙度
轴齿轮和轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表8的规定。
基滩轴颈
尺寸公差带
厕柱度
GB11846级
端面跳动
GR11846级
装粗糙度
5轴齿轮和轴的轴伸直径、轴肩的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表9的规定5.2.5
轴伸窗径
轴伸轴肩
尺寸公差带
5.2.6齿轮与轴的配为
圆柱度
GB 1184
与轴承轴颈同轴度
GB1I&46级
表面粗糙要
JB/T 5562 ---91
轴与齿轮配合的轴颈与轴肩的形状位置公差，表面粗糙度应符合表10的规定。表10
与齿轮配合的轴颈
与齿轮配合的轴肩
圆杜度
GB11846级
，与轴承轴颈的间轴度
G 1184
端面跳动
GB 1184 6级
键槽的加T尺于精度、形状位置公差、表面粗糙度应符合表11的规定。5.2.8
键槽宽度公差带
键槽宽相对轴心线对称度
不低于GB11849级
表血粗糙度
表面粗糙度
侧面：底面零
5.2.9齿轮、轴齿轮顶圆直径的偏差按表12选取，表面粗糙度Rα值为12.5m.如磨齿用齿顶圆定位顶圆径向跳动应符合表13的规定，表面粗糙度Ra值为1.6um。表12
齿轮分度圆点径
齿轮顶圆直径偏差
齿轮分度圆直径/mm
齿顶圆柱定位面径向跳动/um
250~80
>80～120
120~180
2180~--239
2125-- 400
5.2.10齿轮与轴齿轮的基本齿廓应符合GB1356的规定，模数应符合（B1357的规定，外齿齿轮与轴齿轮的精度为6JE.GB10095.齿工作面粗糙度Ra值为1.6utm。内齿轮及活动齿套（含外齿、内齿）精度为8-7-7JLGB10095，齿1.作面粗糙度Rα值为3.2μm5.2.11齿轮及轴齿轮的检验项目组合应符合GB10095的规定，优先选用的组合见表14。各检验项目的允许误差、偏差、公值应符合GB10095的规定。14
检验组
精度等级
第1公差组
F(Fk）
F与Fw
或F\与F
第1公差组
第公差组
齿项沿齿长方问倒圆R=0.1mm，见图4。或进行齿顶修缘。R=0. 1m,
齿轮制
接触斑点
5.3行星架
JB/T 5562—91
5.3.1材料为QT600-3其机械性能应不低于JB/ZQ4302的规定值，允许采用机械性能相当或较高的材料，热处理硬度190~～270HB。5.3.2机械加工要求按JB1799的规定。5.4装配
5.4.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得塞人，5.4.2齿轮传动的最小间隙jmn应符合表15的规定。表15
中心距
jn nuin
≥80~125
125~~180
5.4.3齿表面接触斑点（接触率）按高度不得小于50%，按长度不小于80%。修形与修缘区不计人接触区。允许在额定负荷下检验接触斑点。5.4.4机体及其他零件的不加工内表面涂奶油色耐油油漆，外表面喷漆。5.4.5减速器的内腔清洁度应不低于GB11368中规定通用减速器评价参量的E级。检查方法应符合该标准有关规定。
5.5减速器的润滑
5.5.1减速器齿轮的润滑与冷却
5.5.1.1YZI）系列采用钙基润滑脂润滑。YGI.、YZL、YGX、YZX系列般选用中极压齿轮油N220或NV320漫油润滑，浸油深度为高速级大齿轮或行星传动的内齿圈齿顶浸人2~~2.5个齿高。对环境温度较高的场合，也可采用循环油润滑，由通气罩进油，放油孔回油。5.5.1.2采用油池漫油润滑的新减速器，运转15~20天后须更换新油；在以后的正常情况下.5~6个月换油一次。
5.5.2减速器轴承的润滑方法和润滑油品与齿轮的润滑相同。5.5.3减速器齿轮润滑油不得渗人电机。5.6试验与验收
试验按ZBJ19005的规定进行。
符合本标准的辑辊道电机减速器方可验收。验收时必检项目：齿轮齿面硬度；
齿轮精度；
齿轮齿面接触率；
齿侧间隙、轴承间隙；
清洁度；
试验合格。
、包装、运输、贮存
轴伸与键外表面涂防锈油脂，并用塑料薄膜包严捆孔。5.7.1
5.7.2机体内齿轮、轴、行星架、轴承涂润滑油脂。5.7.3包装、运输应符合JB2759与GB191的规定。对电机必须采取防潮防水措施5.7.4说明书、合格证书、装箱单等随机文件应用塑料袋封装并放在包装箱内：110
电机减速器的承载能力
JB/T 5562--91
附录A
电机减速器的承载能力与选用
（补充件）
电机减速器的承载能力见表A1。表A1
YZD112M,07! YZG112M.
YZD132M,10YZG132M,
YZD132M210/YZG132M2
YGL132M,17|YGAG132M
YGI.132M,17YGAG132M
YGL.1601..27YGAG160L1
YGI.180L,27YGAG180L..
YZI.132M17
Y21.132M217
YZI.160M,27
YZL160M227
YZD112M,07
YZD132M 10l
YZD132M210
YZG132M,
YZG132M
YZG160ML
YZG160Mz
YZG112M
YZG132M,
YZG132M
YGL132M,17YGAG132M
YGL132M.17/YGAG132M22.2
YGI.1601.127 YGAG160L.I
YGI.1801.127YGAG1801..
YZ1.132M,17
YZL132M217
YZL160M127
YZL160M.27
YZG132M
YZG132M2
YZG160M,
YZG160M2
额定启动
23.15731.0
112|280
公称传动比：
按电机转矩计算的输出转矩/（N·m）Mt
37.4100.8
73.9184.3
46.81126.0
126.3315.8
225.6101.5253.8112.8282.0
368.5168.4
100.11250.0
定启动
15.537.936. 2
1210.6526.4
224.1101.0
43.4107.2
321.5143.
公称传动比：
.589.6
125.71313.
357.2160.2
按电机转矩计算的输出转矩/（N·m）M-r
103.5|258.0
45.8112.8
51.3126.3
69.8172.4
116.4290.3
157.9394,8177.7
658.0294.8
225.6101.3
444. 2|200. 21500. 6|225. 6
736.9331.6
829.1373.7 934.4421.11052.8
150.068.4168.8
114.0284.3
176.8440.4
190.286. 5
1145.0|360.9
253.91634.0)
146.8200.3
500.1|225.3
224.5560.2
286.1714.4
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辊道电机减速器
1主题内容与适用范围
JB/T5562·--91
本标准规定了YZD)、YGI、YZI.、YGX，YZX五个系列辊道电动机减速器的型式、尺寸利技术要求本标准主要适用于轧机传动比三12.5）及连铸机（三25）单独传动运输辊道，其负荷特性为启动较频繁，带负荷启动，且正反两向运转，也可用于其他负荷相似或较轻的机械传动。工作环境温度为…1～50）C；低于0C时，启动前应预热高于40（时，应采取降温措施。2引用标准
GB 191
GB1184
GB1356
GB1357
GB9439
包装储运图示标志
形状和位置公差未注公差的规定渐开线圆柱齿轮基本齿廓
渐开线圆柱齿轮模数
灰铸铁件
GB10095
渐开线圆柱齿轮
GB11368
齿轮传动装置清洁度
ZB J19 004
ZBJ19005
JB1799
JB2759
JB3251
圆柱齿轮减速器
圆柱齿轮减速器
加载试验方法
NGW型行星齿轮减速器
机电产品包装通用技术条件
型钢钢板轧机单独传动辊道
IB ZQ 4302
球墨铸铁
3产品分类
3.1Y21）系列电机减速器的型式、尺寸见图1、表1。3.2YGI、YZI.系列电机减速器的型式、尺寸现图2、表2。3.3Y(GX、YZX系列电机减速器的型式、尺寸见图3、表3。中华人民共和国机械电子工业部1991-08-14批准1992-07-01实施
JB/T5562
OFW2EICZA
GTWzEIZA
20'2CZA
JB/T5562-
22 091IZA
ZIEITZA
2I281TZA
JB/T5562-
190［
W091XA
[F\1091XA
1Z\WZSIXDA
1'W281X9A
代号与标志
JB/T 5562--91
YZG型电机（Y系列辑道专用三相异步电机）与单级圆柱齿轮减速器组成的辊道电机减速器系列代号。bzxz.net
一YGA型电机（Y系列辊道专用三相异步电机）与两级圆柱齿轮减速器组成的辊道电机减速器系列代号。
4.3Y71.--YZG型电机与两级圆柱齿轮减速器组成的辑道电机减速器系列代号。4.4YGX——YGAG型电机与行星齿轮减速器组成的辊道电机减速器系列代号。4.5YZX-—--YZG型电机与行星齿轮减速器组成的辊道电机减速器系列代号。4.6标记示例
5技术要求
5.1机体
公称传动比1=2.5
减速器规格，中心距a=10cm
Y系列辊道专用异步电机规格Y7G132M，辊道电机减速器系列代号
公称传动比1=28
行星齿轮减速器5号机座二级传动Y系列辊道专用异步电机规格YGAG160L1辊道电机减速器系列代号
5.1.1材料为铸铁，机械性能应不低于GB5675中的HT200。5.1.2应进行时效处理。
5.1.3轴承孔尺寸公差带为H7，表面粗糙度Ra值为3.2um；圆柱度与同轴度应不低于GB1184中的7级。
轴承孔的中心距极限偏差应符合表4的规定。5.1.4
事心距α
极限偏差士
250~80
>80～120
轴承孔的中心线平行度公差，在两轴承跨距上测量应不大于表5的规定。表5
轴承跨距
平行度公羞
120~180
125~~280
IB/T 5562
5.1.6端面与轴承孔的垂直度应不低于GB1184中的8级。5.1.7机体不得渗油
5.2齿轮、轴齿轮和轴
5.2.1外齿齿轮和轴齿轮采用锻件，材料为20CcrMnMo或20CrMnTi。齿部渗磁淬火处理，T作齿面有效硬化层深度为（0.12~~0.20）n，（m为齿轮模数），且不得有裂纹。内齿齿轮、浮动齿套采用锻件。材料为42CrMo或40Cr.调质处理，材料的各项机械性能见表6。允许采用机械性能相当或较高的材料，伯不得采用铸钢，表6
截而尺寸
材料牌导
20c.rMnMo
20CrMnri
12CrMo
热处理
渗嵌淬火
两次率火
渗碳淬火
(N-n)/cm
54--62
标准号
/7Q 12
5.2.2轴的材料为45钢.其热处理及机械性能见表6。允许采用机械性能相当或较高的材料，5.2.3齿轮基准孔、基准端面的加工尺公涤带、形状位置公差及表面粗糙度应符含表7的规定表７
齿轮基准孔
齿轮基潍端面
尽寸公差带
圆柱度
GB1181
端面跳动
GB11846级
表南粗糙度
轴齿轮和轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表8的规定。
基滩轴颈
尺寸公差带
厕柱度
GB11846级
端面跳动
GR11846级
装粗糙度
5轴齿轮和轴的轴伸直径、轴肩的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表9的规定5.2.5
轴伸窗径
轴伸轴肩
尺寸公差带
5.2.6齿轮与轴的配为
圆柱度
GB 1184
与轴承轴颈同轴度
GB1I&46级
表面粗糙要
JB/T 5562 ---91
轴与齿轮配合的轴颈与轴肩的形状位置公差，表面粗糙度应符合表10的规定。表10
与齿轮配合的轴颈
与齿轮配合的轴肩
圆杜度
GB11846级
，与轴承轴颈的间轴度
G 1184
端面跳动
GB 1184 6级
键槽的加T尺于精度、形状位置公差、表面粗糙度应符合表11的规定。5.2.8
键槽宽度公差带
键槽宽相对轴心线对称度
不低于GB11849级
表血粗糙度
表面粗糙度
侧面：底面零
5.2.9齿轮、轴齿轮顶圆直径的偏差按表12选取，表面粗糙度Rα值为12.5m.如磨齿用齿顶圆定位顶圆径向跳动应符合表13的规定，表面粗糙度Ra值为1.6um。表12
齿轮分度圆点径
齿轮顶圆直径偏差
齿轮分度圆直径/mm
齿顶圆柱定位面径向跳动/um
250~80
>80～120
120~180
2180~--239
2125-- 400
5.2.10齿轮与轴齿轮的基本齿廓应符合GB1356的规定，模数应符合（B1357的规定，外齿齿轮与轴齿轮的精度为6JE.GB10095.齿工作面粗糙度Ra值为1.6utm。内齿轮及活动齿套（含外齿、内齿）精度为8-7-7JLGB10095，齿1.作面粗糙度Rα值为3.2μm5.2.11齿轮及轴齿轮的检验项目组合应符合GB10095的规定，优先选用的组合见表14。各检验项目的允许误差、偏差、公值应符合GB10095的规定。14
检验组
精度等级
第1公差组
F(Fk）
F与Fw
或F\与F
第1公差组
第公差组
齿项沿齿长方问倒圆R=0.1mm，见图4。或进行齿顶修缘。R=0. 1m,
齿轮制
接触斑点
5.3行星架
JB/T 5562—91
5.3.1材料为QT600-3其机械性能应不低于JB/ZQ4302的规定值，允许采用机械性能相当或较高的材料，热处理硬度190~～270HB。5.3.2机械加工要求按JB1799的规定。5.4装配
5.4.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得塞人，5.4.2齿轮传动的最小间隙jmn应符合表15的规定。表15
中心距
jn nuin
≥80~125
125~~180
5.4.3齿表面接触斑点（接触率）按高度不得小于50%，按长度不小于80%。修形与修缘区不计人接触区。允许在额定负荷下检验接触斑点。5.4.4机体及其他零件的不加工内表面涂奶油色耐油油漆，外表面喷漆。5.4.5减速器的内腔清洁度应不低于GB11368中规定通用减速器评价参量的E级。检查方法应符合该标准有关规定。
5.5减速器的润滑
5.5.1减速器齿轮的润滑与冷却
5.5.1.1YZI）系列采用钙基润滑脂润滑。YGI.、YZL、YGX、YZX系列般选用中极压齿轮油N220或NV320漫油润滑，浸油深度为高速级大齿轮或行星传动的内齿圈齿顶浸人2~~2.5个齿高。对环境温度较高的场合，也可采用循环油润滑，由通气罩进油，放油孔回油。5.5.1.2采用油池漫油润滑的新减速器，运转15~20天后须更换新油；在以后的正常情况下.5~6个月换油一次。
5.5.2减速器轴承的润滑方法和润滑油品与齿轮的润滑相同。5.5.3减速器齿轮润滑油不得渗人电机。5.6试验与验收
试验按ZBJ19005的规定进行。
符合本标准的辑辊道电机减速器方可验收。验收时必检项目：齿轮齿面硬度；
齿轮精度；
齿轮齿面接触率；
齿侧间隙、轴承间隙；
清洁度；
试验合格。
、包装、运输、贮存
轴伸与键外表面涂防锈油脂，并用塑料薄膜包严捆孔。5.7.1
5.7.2机体内齿轮、轴、行星架、轴承涂润滑油脂。5.7.3包装、运输应符合JB2759与GB191的规定。对电机必须采取防潮防水措施5.7.4说明书、合格证书、装箱单等随机文件应用塑料袋封装并放在包装箱内：110
电机减速器的承载能力
JB/T 5562--91
附录A
电机减速器的承载能力与选用
（补充件）
电机减速器的承载能力见表A1。表A1
YZD112M,07! YZG112M.
YZD132M,10YZG132M,
YZD132M210/YZG132M2
YGL132M,17|YGAG132M
YGI.132M,17YGAG132M
YGL.1601..27YGAG160L1
YGI.180L,27YGAG180L..
YZI.132M17
Y21.132M217
YZI.160M,27
YZL160M227
YZD112M,07
YZD132M 10l
YZD132M210
YZG132M,
YZG132M
YZG160ML
YZG160Mz
YZG112M
YZG132M,
YZG132M
YGL132M,17YGAG132M
YGL132M.17/YGAG132M22.2
YGI.1601.127 YGAG160L.I
YGI.1801.127YGAG1801..
YZ1.132M,17
YZL132M217
YZL160M127
YZL160M.27
YZG132M
YZG132M2
YZG160M,
YZG160M2
额定启动
23.15731.0
112|280
公称传动比：
按电机转矩计算的输出转矩/（N·m）Mt
37.4100.8
73.9184.3
46.81126.0
126.3315.8
225.6101.5253.8112.8282.0
368.5168.4
100.11250.0
定启动
15.537.936. 2
1210.6526.4
224.1101.0
43.4107.2
321.5143.
公称传动比：
.589.6
125.71313.
357.2160.2
按电机转矩计算的输出转矩/（N·m）M-r
103.5|258.0
45.8112.8
51.3126.3
69.8172.4
116.4290.3
157.9394,8177.7
658.0294.8
225.6101.3
444. 2|200. 21500. 6|225. 6
736.9331.6
829.1373.7 934.4421.11052.8
150.068.4168.8
114.0284.3
176.8440.4
190.286. 5
1145.0|360.9
253.91634.0)
146.8200.3
500.1|225.3
224.5560.2
286.1714.4
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