JB/T 5582-1991
基本信息
标准号： JB/T 5582-1991
中文名称：铠装热电偶
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Armored thermocouple
标准状态：已作废
发布日期：1991-07-16
实施日期：1992-07-01
出版语种：简体中文
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下载大小：2476703
标准分类号
中标分类号：仪器、仪表>>工业自动化仪表与控制装置>>N11温度与压力仪表
出版信息
页数：11 页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
归口单位：上海工业自动化仪表所
标准简介
JB/T 5582-1991 铠装热电偶 JB/T5582-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5582—91
铠装热电偶
1992-07-16发布
机械电子工业部
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
铠装热电偶
主题内容与适用范围
JB/T5582-—91
代替ZBY027--81
本标准规定了铠装热电偶（以下简称铠装偶）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装和览存等。
本标准适用于分度表符合ZBY300《工业热电偶分度表及允许差》中类型为镍铬一镍硅、镍铬一铜镍（康铜）、铁一铜镍（康铜）和铜一铜镍（康铜）的铠装偶以及分度表符合ZBN05004《镍铬硅一镍硅热电偶丝及分度表》类型为镍铬硅一镍硅的铠装偶。2引用标准
GB4989
GB7668
GB7669
ZBY002
ZBY003
ZBY300
ZBN11002
ZBN05004
3术语
热电偶用补偿导线
铠装热电偶材料
铠装热电偶材料试验方法
仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法仪器仪表包装技术条件
工业热电偶分度表及允差
工业热电偶技术条件
镍铬硅一镍硅热电偶丝及分度表GB4989、GB7668、GB7669、ZBY300和ZBN11002规定的术语及定义和以下术语及定义适用于本标准。
3.1测量端区
从测量端的外套管端面起5倍于外套管直径的长度范围。3.2露端型铠装偶
测量端裸露，并与外套管无电连接的铠装偶。3.3接壳型铠装偶
测量端与封闭的外套管电连接的铠装偶。3.4绝缘型铠装偶
测量端与封闭的外套管电绝缘的铠装偶。4产品分类
铠装偶的类型、分度号及测温范围如表1所示。机械电子工业部1991-07-16批准1992-07-01实施
铠装偶类型
镍铬一镍硅
镍铬硅一镍硅
镍铬一铜镍
铁一铜镍
铜铜镍
JB/T5582-91
分度号
测温范围
—200~+1100
-200~+800
-40~+750
200~+350
注：表中各类型的实际测温范围与铠装偶的外套管材料、直径和测量端形式等因素有关，制造厂应在使用说明书中具体规定。
技术要求
外观与装配质量
铠装偶的外观与装配质量应符合下列要求；a。各部分装配正确，连接可靠，零部件无缺损，b.
表面无划痕，凹痕和显著锈蚀；测量端区的焊接应光滑、牢固。无气孔、夹灰和夹渣等缺陷，c.
d．铭牌上内容完整，符号、文字应清晰，无损伤。5.2尺寸
5.2.1直径
5.2.1.1测量端区
铠装偶的测量端区外套管直径的极限偏差应符合表2规定。表2
铠装偶直径D
极限偏差
5.2.1.2其余部分
铠装偶测量端区以外的外套管直径的极限偏差应符合表3规定。表3
铠装偶直径D
极限偏差
5.2.2测量端区纵截面
JB/T5582—91
铠装偶测量端区的纵截面有关尺寸应符合表4规定。表4
5.3电连续性
铠装偶的热电极应无断路。
5.4允差
适用铠装
偶外径D
h=(0.3~1.5)D
Q=(0.5~1)D
W=(0.1~0.8)D
W=(0.1~0.8)D
B=(0.15~1.5)D
Imin=0.05D
铠装偶的热电动势应符合ZBY300和ZBN05004的分度表，允差应符合表5规定。3
注：?
允差值
t为被测温度（℃）
测温范围
-40~+1000
—40~+800
-40~+750
-40~+350
JB/T5582-91
（参比端处于0℃）
允值差
±1℃
测温范围
40~+1100
-40~+800
40~+750
40~+350
允差值
±1℃
测温范围
—200~+40
—200~+40
在同一栏给出的两种允差值中，取绝对值大者。对于在一40℃以上的测温范围符合1、2级允差的K、N、E、J、T分度号铠装偶，又要求在一40℃以下符合3级允差时，则由用户与制造厂商定。5.5常温绝缘电阻
绝缘型铠装偶在环境温度为20土15℃，相对湿度不大于80%时，热电极与外套管之间的绝缘电阻应符合表6的规定。
铠装偶直径D
试验电压
(直流）V
500±50
绝缘电阻用M2·m表示，即为常温绝缘电阻与铠装偶长度的乘积。例如：1000MQ·m表示：
1m长的试样的绝缘电阻为1000MQ，10m长的试样的绝缘电阻为100M9，绝缘电阻
≥1000
≥1000
JB/T5582--91
对于长度小于1m的铠装偶，按1m计算。②带补偿导线的铠装偶其常温绝缘电阻按GB4989的规定，③插座式接线盒铠装偶的常温绝缘电阻应符合制造厂使用说明书提供的数据。5.6升高温度下的绝缘电阻
绝缘型铠装偶升高温度下的绝缘电阻应符合表了的规定。表7
置于试验温
分度号
K,N,EJ
场中的长度
不同铠装偶直径的绝缘电阻试验电压应按表6的规定。注，
5.7极性
铠装偶的极性应有正确和明显的标志。试验温度
500±15
300±10
升高温度下的
绝缘电阻
5.8运输基本环境条件
铠装偶应能经受ZBY002规定的连续冲击和高度为250mm的自由跌落试验。试验后仍应符合5.1和5.3至5.5条的规定。
5.9热响应时间
铠装偶的热响应时间。：应符合制造厂在使用说明书中提供的数值。5.10焊接外壳完整性
绝缘型铠装偶的焊接外壳经完整性试验后，其常温绝缘电阻应符合第5.5条的规定。5.11热电动势稳定性
铠装偶的热电动势稳定性应符合ZBN11002的规定。6试验方法
6.1外观与装配质量
外观与装配质量用目测法检查。6.2尺寸
6.2.1直径
6.2.1.1测量端区
测量端区的外套管直径检查，应使用最小分度值为0.01mm的外径干分尺，在测量端区某一部位的同一横截面两个互相垂直的方向上进行检查。6.2.1.2其余部分
测量端区以外的外套管直径检查同第6.2.1.1条的规定。6.2.2测量端区纵截面
用X射线仪在测量端区的纵向平面上进行照相检查。6.3电连续性
用万用表进行电连续性试验。
6.4允差
JB/T5582—91
允差应按GB7669第2条的规定进行试验（含Φ0.25mm铠装偶），检验温度点按表8规定。表8
外套管材料
1Cr18Ni9Ti
GH3030
1Cr18Ni9TibZxz.net
外套管直径
注，括号内检验温度点可根据用户要求选用6.5常温绝缘电阻
6.5.1试验仪器
100,300
检验温度点℃
300,400,500(600)
400,600,800
100,300
400,600,800(1000)
100,300
(100),300,400,500
300,400,600
100,200,250
300,400,500
109,200,
100,200,250
79，—196
-79，-196
根据铠装偶直径大小，可用精确度不低于1.5级的兆欧表或精确度不低于5.0级的直流微电流高电阻测量仪进行试验。
6.5.2试验步骤
铠装偶在第5.5条规定的条件下放置24h后，将其正（负）极与外套管接在试验仪器上，并施加试验电压，1min内记录指示值。改变外加电压极性进行重复测量，然后取其两次测量的平均值为试验结果。6.6升高温度下的绝缘电阻
6.6.1试验仪器及设备
试验仪器按6.5.1条规定。
试验设备采用炉长为600mm的管形电阻炉。6
6.6.2试验步骤
JB/T558291
将铠装偶的正（负）极与外套管接在试验仪器上，待试验温度达到后，保持15min后施加试验电压，1min内记录指示值。改变外加电压极性进行重复测量，然后取两次测量的平均值为试验结果。6.7极性
将铠装偶正、负极分别接到检流计的正、负接线端子上，然后加热测量端，检流计的指针应向右偏转，或采用能鉴别极性的其它方法。6.8运输基本环境条件
运输基本环境条件的试验方法按ZBY002的规定进行试验。6.9热响应时间
接壳型和绝缘型铠装偶的热响应时间按ZBN11002的规定进行试验，置入深度为150mm或不小于铠装偶直径的20倍。
6.10焊接外壳完整性
焊接外壳完整性采用水淬法进行试验。将铠装偶测量端区置于300℃温场中，保持5min，然后立即插入室温水中，1min后测量绝缘电阻。注：根据用户需要，焊接外壳完整性也允许用附录A（补充件）中的任意一种方法进行试验。6.11热电动势稳定性
按ZBN11002的规定进行试验。
7检验规则
7.1总则
每支铠装偶必须通过出厂检验，经检验合格并附有检验合格证明书的铠装偶方能出厂。产品每两年应进行抽样型式验检。结构特殊的以及拟用于严酷环境的铠装偶，应进行附加型式试验[见ZBN11002附录A(补充件)，附加型式试验的项目及周期由用户与制造厂商定。7.2出厂检验项目
a。外观与装配质量，
b，尺寸（第5.2.1条）；
c.电连续性
d常温绝缘电阻；
e.允差，
f.极性。
铠装偶的热电动势允差出厂检验按表8的检验温度点进行。在产品质量稳定的情况下，允许制造厂自行规定采用一个检验温度点进行试验。7.3型式检验项目和顺序
a，运输基本环境条件；
b.外观与装配质量；
c.尺寸；
d.极性；
e.电连续性；
f.常温绝缘电阻；
名。热响应时间；
h。升高温度下的绝缘电阻；
焊接外壳完整性；
j允差，
k。热电动势稳定性。
8标志
铭牌上应注明的内容：
型号：
分度号：
允差等级；
商标或制造厂名，
制造日期。
出厂合格证明书上应注明的内容：a.
型号，
规格，
分度号：
允差等级，
外套管材料，
商标或制造厂名；
制造日期；
检验员印鉴。
使用说明书中应提供的内容；
分度号：
测温范围；
热响应时间；
适用环境；
一般使用方法；
特殊的技术条件。
JB/T5582-91
铠装偶--般采用ZBY003规定的简易包装。长度小于或等于1m的铠装偶允许平直包装，长度大于1m的铠装偶允许成卷包装。包装应有防潮措施。存
铠装偶应贮存在空气干燥、不含有引起产品腐蚀杂质的环境中。8
A1氮气压力试验
JB/T5582--91
附录A
焊接外壳完整性补充试验方法
(补充件）
测量端区应放在最低压力为2.5MPa的氮气中，加压时间约30s，然后立即将测量端区漫入水中或酒精中，外壳焊接处应不冒气泡。A2液氮试验
测量端区应浸入液氮中，10倍于热响应时间后，立即将铠装偶测量端区浸入水或酒精中，外壳焊接处应不冒气泡。
A8氢检漏试验
将铠装偶放入氢漏检测仪的连接容器中，与标准氮漏进行比较，其氨漏量应小于1.01325×10-2Paml/s。
附加说明：
本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部上海工业自动化仪表研究所归口。本标准由四州仪表十七广负责草起。本标准主要起草人范华敏、邓永煜、陈宗荣、谭向阳、余东兵。本标准自实施日期起原机械工业部发布的ZBY02781《铠装热电偶技术条件》作废。9
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JB/T5582—91
铠装热电偶
1992-07-16发布
机械电子工业部
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
铠装热电偶
主题内容与适用范围
JB/T5582-—91
代替ZBY027--81
本标准规定了铠装热电偶（以下简称铠装偶）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装和览存等。
本标准适用于分度表符合ZBY300《工业热电偶分度表及允许差》中类型为镍铬一镍硅、镍铬一铜镍（康铜）、铁一铜镍（康铜）和铜一铜镍（康铜）的铠装偶以及分度表符合ZBN05004《镍铬硅一镍硅热电偶丝及分度表》类型为镍铬硅一镍硅的铠装偶。2引用标准
GB4989
GB7668
GB7669
ZBY002
ZBY003
ZBY300
ZBN11002
ZBN05004
3术语
热电偶用补偿导线
铠装热电偶材料
铠装热电偶材料试验方法
仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法仪器仪表包装技术条件
工业热电偶分度表及允差
工业热电偶技术条件
镍铬硅一镍硅热电偶丝及分度表GB4989、GB7668、GB7669、ZBY300和ZBN11002规定的术语及定义和以下术语及定义适用于本标准。
3.1测量端区
从测量端的外套管端面起5倍于外套管直径的长度范围。3.2露端型铠装偶
测量端裸露，并与外套管无电连接的铠装偶。3.3接壳型铠装偶
测量端与封闭的外套管电连接的铠装偶。3.4绝缘型铠装偶
测量端与封闭的外套管电绝缘的铠装偶。4产品分类
铠装偶的类型、分度号及测温范围如表1所示。机械电子工业部1991-07-16批准1992-07-01实施
铠装偶类型
镍铬一镍硅
镍铬硅一镍硅
镍铬一铜镍
铁一铜镍
铜铜镍
JB/T5582-91
分度号
测温范围
—200~+1100
-200~+800
-40~+750
200~+350
注：表中各类型的实际测温范围与铠装偶的外套管材料、直径和测量端形式等因素有关，制造厂应在使用说明书中具体规定。
技术要求
外观与装配质量
铠装偶的外观与装配质量应符合下列要求；a。各部分装配正确，连接可靠，零部件无缺损，b.
表面无划痕，凹痕和显著锈蚀；测量端区的焊接应光滑、牢固。无气孔、夹灰和夹渣等缺陷，c.
d．铭牌上内容完整，符号、文字应清晰，无损伤。5.2尺寸
5.2.1直径
5.2.1.1测量端区
铠装偶的测量端区外套管直径的极限偏差应符合表2规定。表2
铠装偶直径D
极限偏差
5.2.1.2其余部分
铠装偶测量端区以外的外套管直径的极限偏差应符合表3规定。表3
铠装偶直径D
极限偏差
5.2.2测量端区纵截面
JB/T5582—91
铠装偶测量端区的纵截面有关尺寸应符合表4规定。表4
5.3电连续性
铠装偶的热电极应无断路。
5.4允差
适用铠装
偶外径D
h=(0.3~1.5)D
Q=(0.5~1)D
W=(0.1~0.8)D
W=(0.1~0.8)D
B=(0.15~1.5)D
Imin=0.05D
铠装偶的热电动势应符合ZBY300和ZBN05004的分度表，允差应符合表5规定。3
注：?
允差值
t为被测温度（℃）
测温范围
-40~+1000
—40~+800
-40~+750
-40~+350
JB/T5582-91
（参比端处于0℃）
允值差
±1℃
测温范围
40~+1100
-40~+800
40~+750
40~+350
允差值
±1℃
测温范围
—200~+40
—200~+40
在同一栏给出的两种允差值中，取绝对值大者。对于在一40℃以上的测温范围符合1、2级允差的K、N、E、J、T分度号铠装偶，又要求在一40℃以下符合3级允差时，则由用户与制造厂商定。5.5常温绝缘电阻
绝缘型铠装偶在环境温度为20土15℃，相对湿度不大于80%时，热电极与外套管之间的绝缘电阻应符合表6的规定。
铠装偶直径D
试验电压
(直流）V
500±50
绝缘电阻用M2·m表示，即为常温绝缘电阻与铠装偶长度的乘积。例如：1000MQ·m表示：
1m长的试样的绝缘电阻为1000MQ，10m长的试样的绝缘电阻为100M9，绝缘电阻
≥1000
≥1000
JB/T5582--91
对于长度小于1m的铠装偶，按1m计算。②带补偿导线的铠装偶其常温绝缘电阻按GB4989的规定，③插座式接线盒铠装偶的常温绝缘电阻应符合制造厂使用说明书提供的数据。5.6升高温度下的绝缘电阻
绝缘型铠装偶升高温度下的绝缘电阻应符合表了的规定。表7
置于试验温
分度号
K,N,EJ
场中的长度
不同铠装偶直径的绝缘电阻试验电压应按表6的规定。注，
5.7极性
铠装偶的极性应有正确和明显的标志。试验温度
500±15
300±10
升高温度下的
绝缘电阻
5.8运输基本环境条件
铠装偶应能经受ZBY002规定的连续冲击和高度为250mm的自由跌落试验。试验后仍应符合5.1和5.3至5.5条的规定。
5.9热响应时间
铠装偶的热响应时间。：应符合制造厂在使用说明书中提供的数值。5.10焊接外壳完整性
绝缘型铠装偶的焊接外壳经完整性试验后，其常温绝缘电阻应符合第5.5条的规定。5.11热电动势稳定性
铠装偶的热电动势稳定性应符合ZBN11002的规定。6试验方法
6.1外观与装配质量
外观与装配质量用目测法检查。6.2尺寸
6.2.1直径
6.2.1.1测量端区
测量端区的外套管直径检查，应使用最小分度值为0.01mm的外径干分尺，在测量端区某一部位的同一横截面两个互相垂直的方向上进行检查。6.2.1.2其余部分
测量端区以外的外套管直径检查同第6.2.1.1条的规定。6.2.2测量端区纵截面
用X射线仪在测量端区的纵向平面上进行照相检查。6.3电连续性
用万用表进行电连续性试验。
6.4允差
JB/T5582—91
允差应按GB7669第2条的规定进行试验（含Φ0.25mm铠装偶），检验温度点按表8规定。表8
外套管材料
1Cr18Ni9Ti
GH3030
1Cr18Ni9TibZxz.net
外套管直径
注，括号内检验温度点可根据用户要求选用6.5常温绝缘电阻
6.5.1试验仪器
100,300
检验温度点℃
300,400,500(600)
400,600,800
100,300
400,600,800(1000)
100,300
(100),300,400,500
300,400,600
100,200,250
300,400,500
109,200,
100,200,250
79，—196
-79，-196
根据铠装偶直径大小，可用精确度不低于1.5级的兆欧表或精确度不低于5.0级的直流微电流高电阻测量仪进行试验。
6.5.2试验步骤
铠装偶在第5.5条规定的条件下放置24h后，将其正（负）极与外套管接在试验仪器上，并施加试验电压，1min内记录指示值。改变外加电压极性进行重复测量，然后取其两次测量的平均值为试验结果。6.6升高温度下的绝缘电阻
6.6.1试验仪器及设备
试验仪器按6.5.1条规定。
试验设备采用炉长为600mm的管形电阻炉。6
6.6.2试验步骤
JB/T558291
将铠装偶的正（负）极与外套管接在试验仪器上，待试验温度达到后，保持15min后施加试验电压，1min内记录指示值。改变外加电压极性进行重复测量，然后取两次测量的平均值为试验结果。6.7极性
将铠装偶正、负极分别接到检流计的正、负接线端子上，然后加热测量端，检流计的指针应向右偏转，或采用能鉴别极性的其它方法。6.8运输基本环境条件
运输基本环境条件的试验方法按ZBY002的规定进行试验。6.9热响应时间
接壳型和绝缘型铠装偶的热响应时间按ZBN11002的规定进行试验，置入深度为150mm或不小于铠装偶直径的20倍。
6.10焊接外壳完整性
焊接外壳完整性采用水淬法进行试验。将铠装偶测量端区置于300℃温场中，保持5min，然后立即插入室温水中，1min后测量绝缘电阻。注：根据用户需要，焊接外壳完整性也允许用附录A（补充件）中的任意一种方法进行试验。6.11热电动势稳定性
按ZBN11002的规定进行试验。
7检验规则
7.1总则
每支铠装偶必须通过出厂检验，经检验合格并附有检验合格证明书的铠装偶方能出厂。产品每两年应进行抽样型式验检。结构特殊的以及拟用于严酷环境的铠装偶，应进行附加型式试验[见ZBN11002附录A(补充件)，附加型式试验的项目及周期由用户与制造厂商定。7.2出厂检验项目
a。外观与装配质量，
b，尺寸（第5.2.1条）；
c.电连续性
d常温绝缘电阻；
e.允差，
f.极性。
铠装偶的热电动势允差出厂检验按表8的检验温度点进行。在产品质量稳定的情况下，允许制造厂自行规定采用一个检验温度点进行试验。7.3型式检验项目和顺序
a，运输基本环境条件；
b.外观与装配质量；
c.尺寸；
d.极性；
e.电连续性；
f.常温绝缘电阻；
名。热响应时间；
h。升高温度下的绝缘电阻；
焊接外壳完整性；
j允差，
k。热电动势稳定性。
8标志
铭牌上应注明的内容：
型号：
分度号：
允差等级；
商标或制造厂名，
制造日期。
出厂合格证明书上应注明的内容：a.
型号，
规格，
分度号：
允差等级，
外套管材料，
商标或制造厂名；
制造日期；
检验员印鉴。
使用说明书中应提供的内容；
分度号：
测温范围；
热响应时间；
适用环境；
一般使用方法；
特殊的技术条件。
JB/T5582-91
铠装偶--般采用ZBY003规定的简易包装。长度小于或等于1m的铠装偶允许平直包装，长度大于1m的铠装偶允许成卷包装。包装应有防潮措施。存
铠装偶应贮存在空气干燥、不含有引起产品腐蚀杂质的环境中。8
A1氮气压力试验
JB/T5582--91
附录A
焊接外壳完整性补充试验方法
(补充件）
测量端区应放在最低压力为2.5MPa的氮气中，加压时间约30s，然后立即将测量端区漫入水中或酒精中，外壳焊接处应不冒气泡。A2液氮试验
测量端区应浸入液氮中，10倍于热响应时间后，立即将铠装偶测量端区浸入水或酒精中，外壳焊接处应不冒气泡。
A8氢检漏试验
将铠装偶放入氢漏检测仪的连接容器中，与标准氮漏进行比较，其氨漏量应小于1.01325×10-2Paml/s。
附加说明：
本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部上海工业自动化仪表研究所归口。本标准由四州仪表十七广负责草起。本标准主要起草人范华敏、邓永煜、陈宗荣、谭向阳、余东兵。本标准自实施日期起原机械工业部发布的ZBY02781《铠装热电偶技术条件》作废。9
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