JB/T 51102-2000 本标准是对JB/T 51102-1994《拖拉机制造厂产品可靠性管理办法》的修订。 本标准规定了拖拉机制造厂产品可靠性管理办法的总则，可靠性管理机构及其职责，可靠性管理等内容。 本标准适用于拖拉机制造厂对产品实行可靠性管理。 本标准于1990年以JB/NQ 226-90首次发布，于1994年9月标准号调整为JB/T 51102-94。 JB/T 51102-2000 拖拉机制造厂产品可靠性管理办法 JB/T51102-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB51102—200
拖拉机制造厂产品可靠性管理办法（内部使用）
2000-08-31发布
国家机墟工业局
2000-12-01实施
JB/T51t022000
本标准是对JB/T51102—94的解订。您订时对原标准作了编辑性的够改，土要技术内容没有化。本标准直实施之起代替JB/51102—94。本标准的附录A是提示的附录。
本标准市全国掘控机标准化技术委员会握出并归口。本标准鱼资起草单位：路阳瓶拉机研究所，不标准主要起卓人：范逆华、陈志强。范围
中华人民共和国机械行业标准
拖拉机制造厂产品可靠性管理办法（内部使用）
TBT S1-000
代JRT$110294
标准规定了拖拉机制造！“产品可靠性管理办法的总购、可带性管理机构放职责、可牵性管理内案等。
本标准适用于拖控机制造厂对产品实行可靠性管理。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的案文。本标继山版时，所示版本均为有效，所有标理会被修订，使用本标准的各应探讨使用下列标准最新版本的可能性，JE/T51D62--20(M拖拉机产品可带性专核JB.T511032000拖拉机可性设计评审办法3总则
3.1拖拉机产品可靠性管理是在拖拉机产品开发、生产及便用阶段所进的与挖垃机有关的组张，计划、协源，控制等现工作，以案晚拖拉机严品的可靠性目标，3.2拖控机制造！应报据可靠性管理所规定的必穿进行管理，使它程序化，制质化和规范化。3.3应使在心人员认认叫性工作的重费性，并具有可靠性办面的知识，积极参与可靠性管理活动4可性管理机构及职击
4.1可靠丝管理机构
1.一可靠性管理机构设置川参考图1，可带性管理机均可与已有的质量保证体系或全面质母管理机构相结合，应出企业领导担任负贵人。工」也可根括本厂情记设置相应的管理机构，以保证可罪性1作的实施。
可靠性节理部【
设计部门
4.2各部门职宽范围
制造部门
质检部门
销部门
图1可靠性节率机构设置图
可靠性智理部[及有关的职能部门度承担的可非性工作及责任红下：国家机械工业局2000-08-31批准教育培训部门
2000-12-01实施
4.2.1可充性管理部
JB/5102-2000
）提出全厂的可推性工作计划，目标，措施，标准等：b）妙调可雍性计划在实施过中客部门之间的工作：并进行监聋检查c）制定可靠性增长计划并组织实施：d）组织对产品的可靠性进行评审和技术政关：e！综合谷部对产品反储的信息，绍识有关部门进行分析，提出对第策并注立数据库4.2.2改计部门
）承担新产品的可辅性计和/或定型产品可靠性改进设计的注务：b）负资产品的可救性试验，包括漫部件可牵性试验，整机可非性改进验证试验等：）对故障采用故障模式及影有分析（FMEA！故障分析（FIA）进诊断，找出救章原因提出收进意见，参加或术攻关：d）参加可靠性设斗评，
4.2.3制造部门
a）控产品网样及技术文件要求，制定制造工兰文件；b）对加工过程进行统计质量分析，严资执行工艺文件及工艺纪律：心）保证各种生产没备的精度和正常运行：参加靠性设计评事及技求收关，4.2.4质愉部门
制定对原材料，梦性及就品的检验制度：）对产量的通工质盘进行检验：）对外协厂进行质世保证体系认定，签定质量保证协议，对外协件、外购件进行检验，保证外执件及外购件质量；
d）收集分析产品在制造过程中的质其信息，致时向设计，制迟部！[反缴：e）参加可常性设计评审及技术改关，4. 2. 5销部门
业）按可求性要求，摘好产品的储保节「作；b】收集拖拉机在使用中的质显信息，对故障及“一包”维修费用进行统计分析，并将结果反惯到有关部门：
c！对用户及现场继人员进行使用及维整培小d）加可款性计评审。
4.2.6 教育培训部门
对在孕人员选行了可带性知识的普及教有，对从事可案性设、试验、肾理人员及生产骨于进行蛋点培训，建立一支可常性技术骨于以伍。5可靠性管理内容
5.！叮靠性计期
概绍国内外市频需要、用户对产品可靠性的要求和工厂的发展规划，制定可靠性计则，该计划包2
JB/51102—2000
括：预期的可掌性月标；产品在研制，生产，使用各阶段的任务进度要求；保障条件及实施计划的组纠推施等。
S.2可靠性增长
5.2.1按可靠性要求设计的产品，可靠性增长管理体系见图2产品可靠性设计
可靠性设计评审
产品试验
可靠性评价
可排性增长目标
南2 可靠性长管体系图
5.2.2批量产的老产品，前靠性增长步强如下：）摸满产品的可靠性水平（包括台架利/或使用试验，产品使用调查等，参见旧T51082：6）找产品的预弱环节；
，组织技术攻关，对产品进行改进；d）将改进潜施落实到生产中去：e！变立产品可书性保证体系和质量控制点：）通过试验和使用，验证产品可举性增长（改进指施的效果5.2.3新产品的可靠性增长步骤可参见附录A（提示的附录5.3产品设计阶段的可事性管理
a，贯期国家、行业和企业的有关可靠性标准、规范等；b）来用可靠性设计和其它新的设计技术或方法：c）新产品设计或老产品改进，都须经过整机可帮性试险，重要孕部件（包括外购件、外协件）均成先作可举性试验，验证其可靠性术平：d，按B51103拖拉机可推性设计评审办法的规定进行设计评出。5.4产品制造阶段的可罪性管理
5.4.1贯彻技行全面质压胃理的各项规定，保证产已制造质盛达到设计图样及技术条件的要求。5.4.2加强对外购件及外协件的质且检验，协助供贷方建和伴伞质虽控制制度和质里保证体系，确保外购件及外协性的可带性。
JB/T51102-200
5.4.3延支产显质且俏总反馈减度，保证产品制造质量信息及时反馈到设计、督理等部门，5.5产品使用阶段的可靠性管班
5.3.1制益厂出根据产品的分布地区及保有盘设登若千维修网点，链全保熊制度，定备件供应计划，5.5.2建立以销替部门为中心的用户时务和信息反谢系统，产品的使用可整性信息，通过用门，维服务人员，保整点等及时反到制造产。的）维修务人员或保峰点，根据用户反惯信息，授表1规定项目登记，并按表2规定项日块报故障分析汇总表：
」需造！的销告部门，每率度拖按机型号，分别统计出毁高故障辅次和较高保修费用的若干故障项目，表规定项目填与：
心！销售部门定期将用户区信息，接产品种类分别汇总报厂可靠性管理部门，换拉机战障登记表
拖控机型导及编导
用户地址
发中必障
拉机渠号
损坏件名称
拖拉机策计
L什时而
故除式
损坏性
巴广日期
用广性书
其验收殖费目
敬障现象，说因
表2故障分布汇总表
滨码日期
投培原四
故障！果
排除放障方达
改障类划
排除收障
使议采取的
措肺及鲁求
格拉机型号
迅坏件名称
JDT51101—2000
表商趣按摩及高费用故汇总
填写H划
却坏件
平约使用
探轻期内免费标准bzxz.net
故障内
平些排除
故事费
建议采取的挡施
5.5.3带制造厂应别用广过使用、维修培训和靠性知的普及教，提产拖控机的使用可靠性，下确这馈产品的评靠性后阜。
JB/T 51102—2000
附景A
【提示的附录】
新产品的可维性增长步源
1在新产品研制阶段，为了达到产品预期的可掌性目标，可用图A1所示的拖拉机可举性增长也线来监售管理。
达以等性片标
的百分业1%！
【一排机鉴定，Ⅱ一小批生产，而一批最生产圈A1拖拉机可靠性增长曲线
A1.1样机鉴定
样机鉴定前，度完成下述与可求性工作有关低工作：a！试制拌机的平均案恐使用试验时间已达1500h，系列中的最大机型至少有一台完成了振却检测b）完成了重要零部件的室内试验和应力试验；）完成了设计停改和江芝、标准化的查：山！试制样机使用试验的可靠性水平，应高于增长曲线规定的可靠性水平的60%，样机鉴定后，方可进行工装及专用投备的订货。A1.2小批生产
小批生产前，应完成以下与可靠性有关的工作：」室内试验和使用试验所发现的缺陷，已完成了改进设让，制造向题已经解决：h）董拍机使试验的时间至少累计达到10000h：c）拖拉机使用试验的可靠性水平，已超过可靠性增长曲截规定值的85%：d】安皮了主要工装设备的制造。A1.3批过报产
批量投产前，应完成以下与吗靠性有关的工作：：）在小批尽生产过视中发现的产品缺陷，上出设计，制造等部门解决：6）小社且生产的样机，使用试验的时问已平均达轴10001，每个系列中至少有一台敏大机型下批6
坚投产前六周完成据机挑检测
Brr511023000
e）拖拉机使用试验的可靠性水平，应高于可靠性消长前线规定值的90%。在划产后的12-18个月期间，通过对生产记录的总结，确定产品的改进提高计划，以确保可靠性继绕塔长，达到成熟产品的日标。
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