JB/T 51122-2000
基本信息
标准号： JB/T 51122-2000
中文名称：柴油机低压输油胶管组件 产品质量分等
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Diesel engine low pressure oil hose assembly product quality classification
标准状态：已作废
发布日期：2000-08-31
实施日期：2000-12-01
作废日期：2001-12-31
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：168034
标准分类号
标准ICS号：能源和热传导工程>>27.020内燃机
中标分类号：机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J94燃油供热系统
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：8页
标准价格：10.0 元
出版日期：2004-04-23
相关单位信息
标准简介
JB/T 51122-2000 柴油机低压输油胶管组件 产品质量分等 JB/T51122-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T51122-2000
柴油机低压输油胶管组件
产品质量分等
（内部使用）
2000-08-31发布
国家机械工业局
2000-12-01实施
JB/T511222000
本标准是对JB/T51122.1~51122.3—94《柴油机用低压橡胶油管组件产品质量分等》的修订。修
订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JB/T51122.1~51122.3-94。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所、上海第二车辆配件厂。本标准主要起草人：瞿俊鸣、王文祥、陈林珊。本标准于1987年10月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T5112.1~5112.3-941范围
中华人民共和国机械行业标准
柴油机低压输油胶管组件
产品质量分等
（内部使用）
JB/T51122—2000
代替JB/T51122.1-511223—94
本标准规定了柴油机低压输油胶管组件（以下简称胶管组件）产品的质量指标、试验方法和检验规则。
本标准适用于柴油机低压输油胶管组件产品的质量检验和评定2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 6991999
GB/T2828—1987
JB/T6015—2000
3质量指标
优质碳素结构钢
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）柴油机低压输油胶管组件技术条件胶管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。零件的材料及表面处理按表1规定。如用其它材料代替时，其力学性能不得降低。表1
零件名称
铰接式衬管接头
球形式衬管接头
内锥式衬管接头
端面式衬管接头
外套螺母
推荐材料
20（GBT699)
30（GBT699)
08F(GBT 699)
按JBT6015
表面处理
氧化或镀锌处理
等品为3.2μm。
3.3外套螺母螺纹公差等级为6H级。螺纹表面粗糙度R：合格品为6.3um，一3.4
铰接式衬管接头两端面平行度公差：合格品为0.10mm，3.5铰接式衬管接头两端面平面度公差为0.05mm。3.6
铰接式衬管接头两端面对称度公差为0.08mm。3.7端面式衬管接头密封面的平面度公差为0.05mm。国家机械工业局2000-08-31批准等品为0.08mm。
2000-12-01实施
JB/T51122—2000
3.8铰接式衬管接头密封面表面粗糙度R为3.2um。3.9球形式衬管接头密封面表面粗糙度R为1.6um。3.10内锥式衬管接头密封面表面粗糙度R为1.6μm。3.11端面式衬管接头密封面表面粗糙度R为1.6μm。3.12胶管表面不得有裂缝，零件不允许有切口和影响使用的凹痕、刮伤和锈蚀。涂覆盖层（如镀锌等）的零件，镀层表面应结合牢固、光洁，不允许有起泡、脱皮及漏镀等疵病。3.13胶管与接头联接处应平整。胶管内壁应光滑、畅通。胶管组件的内径最小通过量按表2规定的芯棒或钢球检查，应能顺利通过，无擦伤内胶层现象。表2
胶管内径
内径最小通过量
3.14胶管组装时的压扣量要确保接头装配牢靠。胶管组件应进行拉脱试验，试验时挂锤的质量W：合格品为1W，一等品为2W，持续时间不少于5min。胶管组件不得脱落和松动。W按式（1）计算：
W=16pD
式中：W—挂锤质量，kg：
p—工作压力，MPa：
D胶管内径，am。
3.15胶管组件压扣后的尺寸按GB/T6015—2000中表4要求。(1)
3.16胶管组件衬套肩肿与套简应配合紧密，压扣收紧花纹均匀、整齐，压扣后接头不得转动。3.17胶管组件内表面清洁度限值：合格品为0.8g/m2，一等品为0.6g/m2。3.18胶管组件应进行耐压试验。试验压力合格品不低于工作压力的2倍，一等品不低于工作压力的3倍，持续时间不少于30s，不得有渗漏或破裂。3.19爆破试验按JB/T6015—2000中4.12要求3.20胶管组件的安装尺寸应符合供需双方的协议。4试验方法
胶管组件零件的检验
检验中所用设备、仪表和量具必须经规定程序批准或在本行业中认可，并在有效期内。零件表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比较样块检查。4.2内径最小通过量试验
将规定尺寸的芯棒或钢球放入胶管组件孔内，观察芯棒或钢球是否能顺利通过，以及胶管内表面有无擦伤现象。
4.3拉脱试验
按3.14规定的质量进行挂锤，持续时间应不少于5min，观察胶管接头处有无拉脱和松动现象。4.4耐压试验
在耐压试验台上进行，待试验压力达到规定值后，持续时间应不少于30s。观察胶管各部位有无渗2
漏、破裂及局部异常变形现象。4.5爆破试验
JB/T51122—2000
在爆破试验台上进行，待试验压力达到规定值后，观察胶管各部位有无爆破现象4.6胶管组件内表面清洁度测量
测量部位、器具、清洗液、准备工作、操作步骤按JB/T6015一2000中5.6的规定。4.6.1
杂质的计算
式中：W ——杂质总质量，g；
W总=G2-G
过滤前滤膜的质量，g；
一过滤后滤膜的质量，g。
4.6.3清洁度计算按JB/T6015—2000中5.6.7的规定。4.7胶管组件材质的检查
各零件的材质可在工厂理化室或专业检测单位检查5检验规则
5.1不合格分类
按照GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准或产品图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定：B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定：C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。胶管组件产品质量特性不合格分类按表3。表3
不合格分类
耐压试验免费标准下载网bzxz
拉脱试验
油管组件内表面清洁度
爆破试验
橡胶管材质
扣压后接头是否松动
密封面表面粗糙度
内径最小通过量
外套螺母螺纹精度
质量特性
铰接式衬管接头两端面平行度
铰接式衬管接头两端面平面度
端面式衬管接头密封面的平面度胶管组件安装尺寸
不合格分类
合格质量水平AQL
JB/T51122—2000
表3（完）
质量特性
外套螺母内螺纹粗糙度
铰接式衬管接头两端面对称度
衬管接头材质
外套螺母材质
套筒材质
扣压后套筒外径尺寸
胶管组件包装
胶管组件外观质量
胶管组件按合格品、一等品两个等级分别规定AQL值（见表4)。5.3抽样方案
采用正常检查一次抽样方案（见表4)，表中Ac、Re按计点法计算。表4
不合格分类
检查水平
样本大小字码
样本大小店
合格品
一等品
5.4检验批量N
N-281~500
规定批量N为281~500件。交验批不得小于规定批的下限，如大于规定批的上限，则应将产品批
分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。5.5检查水平
对于A类不合格采用特殊检查水平S-1，B、C类不合格采用一般检查水平I。5.6样本的抽取
通常样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如在生产厂近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.4所规定的批量范围。5.7产品质量等级评定
5.7.1样本检查
样本按表3规定的不合格分类和表4规定的抽样方案，并按第4章和第5章的规定进行检查和评定5.7.2批的评定
样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于Ac时，判该类为合格：当某类不合格的4
JB/T51122—2000
不合格项数大于或等于Re时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被判为合格。
5.7.3质量等级评定
5.7.3.1样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的Ac时，评被检产品为一等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的Ac时，评被检产品为合格品。当样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的Re时，评被检产品为不合格品。5.7.3.2产品被评为不合格品后，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品。
机械行业标准
柴油机低压输油胶管组件
产品质量分等
（内部使用）
JB/T51122—2000
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044)*
1/16印张1/2
2字数12000
开本880×1230
2000年11月第一版
印数1-500
2000年11月第一次印刷
定价1000元
2000-152
机械工业标准服务网：http/kvwwJB.ac.cn000
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JB/T51122-2000
柴油机低压输油胶管组件
产品质量分等
（内部使用）
2000-08-31发布
国家机械工业局
2000-12-01实施
JB/T511222000
本标准是对JB/T51122.1~51122.3—94《柴油机用低压橡胶油管组件产品质量分等》的修订。修
订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JB/T51122.1~51122.3-94。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所、上海第二车辆配件厂。本标准主要起草人：瞿俊鸣、王文祥、陈林珊。本标准于1987年10月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T5112.1~5112.3-941范围
中华人民共和国机械行业标准
柴油机低压输油胶管组件
产品质量分等
（内部使用）
JB/T51122—2000
代替JB/T51122.1-511223—94
本标准规定了柴油机低压输油胶管组件（以下简称胶管组件）产品的质量指标、试验方法和检验规则。
本标准适用于柴油机低压输油胶管组件产品的质量检验和评定2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 6991999
GB/T2828—1987
JB/T6015—2000
3质量指标
优质碳素结构钢
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）柴油机低压输油胶管组件技术条件胶管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。零件的材料及表面处理按表1规定。如用其它材料代替时，其力学性能不得降低。表1
零件名称
铰接式衬管接头
球形式衬管接头
内锥式衬管接头
端面式衬管接头
外套螺母
推荐材料
20（GBT699)
30（GBT699)
08F(GBT 699)
按JBT6015
表面处理
氧化或镀锌处理
等品为3.2μm。
3.3外套螺母螺纹公差等级为6H级。螺纹表面粗糙度R：合格品为6.3um，一3.4
铰接式衬管接头两端面平行度公差：合格品为0.10mm，3.5铰接式衬管接头两端面平面度公差为0.05mm。3.6
铰接式衬管接头两端面对称度公差为0.08mm。3.7端面式衬管接头密封面的平面度公差为0.05mm。国家机械工业局2000-08-31批准等品为0.08mm。
2000-12-01实施
JB/T51122—2000
3.8铰接式衬管接头密封面表面粗糙度R为3.2um。3.9球形式衬管接头密封面表面粗糙度R为1.6um。3.10内锥式衬管接头密封面表面粗糙度R为1.6μm。3.11端面式衬管接头密封面表面粗糙度R为1.6μm。3.12胶管表面不得有裂缝，零件不允许有切口和影响使用的凹痕、刮伤和锈蚀。涂覆盖层（如镀锌等）的零件，镀层表面应结合牢固、光洁，不允许有起泡、脱皮及漏镀等疵病。3.13胶管与接头联接处应平整。胶管内壁应光滑、畅通。胶管组件的内径最小通过量按表2规定的芯棒或钢球检查，应能顺利通过，无擦伤内胶层现象。表2
胶管内径
内径最小通过量
3.14胶管组装时的压扣量要确保接头装配牢靠。胶管组件应进行拉脱试验，试验时挂锤的质量W：合格品为1W，一等品为2W，持续时间不少于5min。胶管组件不得脱落和松动。W按式（1）计算：
W=16pD
式中：W—挂锤质量，kg：
p—工作压力，MPa：
D胶管内径，am。
3.15胶管组件压扣后的尺寸按GB/T6015—2000中表4要求。(1)
3.16胶管组件衬套肩肿与套简应配合紧密，压扣收紧花纹均匀、整齐，压扣后接头不得转动。3.17胶管组件内表面清洁度限值：合格品为0.8g/m2，一等品为0.6g/m2。3.18胶管组件应进行耐压试验。试验压力合格品不低于工作压力的2倍，一等品不低于工作压力的3倍，持续时间不少于30s，不得有渗漏或破裂。3.19爆破试验按JB/T6015—2000中4.12要求3.20胶管组件的安装尺寸应符合供需双方的协议。4试验方法
胶管组件零件的检验
检验中所用设备、仪表和量具必须经规定程序批准或在本行业中认可，并在有效期内。零件表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比较样块检查。4.2内径最小通过量试验
将规定尺寸的芯棒或钢球放入胶管组件孔内，观察芯棒或钢球是否能顺利通过，以及胶管内表面有无擦伤现象。
4.3拉脱试验
按3.14规定的质量进行挂锤，持续时间应不少于5min，观察胶管接头处有无拉脱和松动现象。4.4耐压试验
在耐压试验台上进行，待试验压力达到规定值后，持续时间应不少于30s。观察胶管各部位有无渗2
漏、破裂及局部异常变形现象。4.5爆破试验
JB/T51122—2000
在爆破试验台上进行，待试验压力达到规定值后，观察胶管各部位有无爆破现象4.6胶管组件内表面清洁度测量
测量部位、器具、清洗液、准备工作、操作步骤按JB/T6015一2000中5.6的规定。4.6.1
杂质的计算
式中：W ——杂质总质量，g；
W总=G2-G
过滤前滤膜的质量，g；
一过滤后滤膜的质量，g。
4.6.3清洁度计算按JB/T6015—2000中5.6.7的规定。4.7胶管组件材质的检查
各零件的材质可在工厂理化室或专业检测单位检查5检验规则
5.1不合格分类
按照GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准或产品图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定：B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定：C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。胶管组件产品质量特性不合格分类按表3。表3
不合格分类
耐压试验免费标准下载网bzxz
拉脱试验
油管组件内表面清洁度
爆破试验
橡胶管材质
扣压后接头是否松动
密封面表面粗糙度
内径最小通过量
外套螺母螺纹精度
质量特性
铰接式衬管接头两端面平行度
铰接式衬管接头两端面平面度
端面式衬管接头密封面的平面度胶管组件安装尺寸
不合格分类
合格质量水平AQL
JB/T51122—2000
表3（完）
质量特性
外套螺母内螺纹粗糙度
铰接式衬管接头两端面对称度
衬管接头材质
外套螺母材质
套筒材质
扣压后套筒外径尺寸
胶管组件包装
胶管组件外观质量
胶管组件按合格品、一等品两个等级分别规定AQL值（见表4)。5.3抽样方案
采用正常检查一次抽样方案（见表4)，表中Ac、Re按计点法计算。表4
不合格分类
检查水平
样本大小字码
样本大小店
合格品
一等品
5.4检验批量N
N-281~500
规定批量N为281~500件。交验批不得小于规定批的下限，如大于规定批的上限，则应将产品批
分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。5.5检查水平
对于A类不合格采用特殊检查水平S-1，B、C类不合格采用一般检查水平I。5.6样本的抽取
通常样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如在生产厂近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.4所规定的批量范围。5.7产品质量等级评定
5.7.1样本检查
样本按表3规定的不合格分类和表4规定的抽样方案，并按第4章和第5章的规定进行检查和评定5.7.2批的评定
样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于Ac时，判该类为合格：当某类不合格的4
JB/T51122—2000
不合格项数大于或等于Re时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被判为合格。
5.7.3质量等级评定
5.7.3.1样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的Ac时，评被检产品为一等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的Ac时，评被检产品为合格品。当样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的Re时，评被检产品为不合格品。5.7.3.2产品被评为不合格品后，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品。
机械行业标准
柴油机低压输油胶管组件
产品质量分等
（内部使用）
JB/T51122—2000
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044)*
1/16印张1/2
2字数12000
开本880×1230
2000年11月第一版
印数1-500
2000年11月第一次印刷
定价1000元
2000-152
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