JB/T 51125-1999 内燃机 气缸盖 产品质量分等 JB/T51125-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T51125—1999
气缸盖
内燃机
产品质量分等
（内部使用）
1999-12-30发布
国家机械工业局
2000-06-01实施
JB/T51125—1999
本标准是对JB/T51125.1~51125.3—94《内燃机气缸盖产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T51125.1~51125.3—94。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：李绍裘。
本标准于1989年以JB/NQ199.1~199.3—89首次发布，于1994年9月标准编号调整为JB/T51125.151125.394。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
内燃机气缸盖
产品质量分等
（内部使用）
JB/T51125—1999
代替JB/T51125.1~51125.3—94
本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机铸铁、铸铝气缸盖（以下简称气缸盖）产品质量指标、检验方法、检验规则。本标准适用于内燃机气缸盖产品质量的检验和评定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228—1987
GB/T231—1984
GB/T1957—1980
GB/T1958—1980
GB/T2828—1987
GB/T3177—1997
GB/T 3934—1983
JB/T7945—1999
JB/T9742—1999
JB/T9766—1999
3质量指标
金属拉伸试验方法
金属布氏硬度试验方法
光滑极限量规
形状和位置公差
检测规定
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）光滑工件尺寸的检验
普通螺纹量规
灰铸铁力学性能试验方法
内燃机灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件内燃机铸铁气缸盖技术条件
产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，其技术要求应符合本标准规定。气缸盖产品按其不同质量指标定为合格品、一等品和优等品三个等级。3.2
灰铸铁气缸盖力学性能分级按表1规定。表1
抗拉强度MP
硬度HBS
硬度差HBS
合格品
170-241
注：铸件的其它质量要求应符合JBT9742规定国家机械工业局1999-12-30批准一等品
187-255
优等品
2000-06-01实施
JB/T51125-1999
铸铝气缸盖力学性能分级按表2规定。3.3.2
抗拉强度MPa
度HES
硬度差HBS
合格品
3.4气缸盖主要部位尺寸公差带、形位公差、表面粗糙度等品
优等品
3.4.1安装气门导管、气门座的孔径公差带为H7，安装摇臂轴座、喷油器、进排气管、出水管及电热塞螺纹公差带为6H。
3.4.2形状和位置公差分级按表3规定，表3
底面（与机体结合面）平面度
项面对底面的平行度
气门导管孔轴线对底面垂直度
气门座锥面轴线对导管内孔轴线的同轴度合格品
100:@0.10
表面粗糙度（R.值）分级按表4规定3.4.3
底面、导管孔、气门座孔R
顶面、燃烧室孔及其止口表面R
气门座锥面（研磨前）Ra
3.5铸造缺陷及外观质量
3.5.1不允许的铸造缺陷
合格品
100：006
优等品
优等品
a）不允许有裂纹、浇不足、严重粘砂以及降低结构强度或影响切削加工、定位、夹紧的铸造缺陷：b）燃烧室表面，气门座锥面，火花塞孔，喷油嘴密封面及气缸孔径所包容的范围内，不允许有任何铸造缺陷；
c）进、排气腔道内不允许有粘砂、毛刺、结瘤等铸造缺陷：d）水道内不允许有披缝、杂物存在。3.5.2允许的铸造缺陷分级按表5规定。2
披缝、浇冒口残根高度mm
每个面上单个孔眼数及其大小
JB/T51125-1999
合格品
不加工表面
不加工表面
加工表面
注：孔眼的其他规定应符合JB/T97422
优等品
3.5.3产品表面应清洁，无锈蚀、不碰伤。涂漆表面的漆层应光滑，无气泡、脱皮等。3.6产品应经密封性试验无渗漏。水压或气压试验按JB/T9766规定。保用期（使用寿命）分级按表6规定。3.7
合格品
单缸机
多缸机
4检验方法
一等品
抗拉强度试验按GB/T228、JB/T7945及JB/T9742的规定。4.1
4.2硬度检测按GB/T231规定。
优等品
4.3尺寸公差带，采用内径千分表（按GB/T3177规定），光滑塞规（按GB/T1957规定）。螺纹公差带，采用螺纹塞规（按GB/T3934规定）。h
4.4形状和位置公差，采用平板、高度尺、千分表或带指示器的测量架，同轴度量规（按GB/T1958规定)。
表面粗糙度，采用表面粗糙度样块或表面粗糙度测量仪，4.5
水压或气压试验，采用蓄水池及水压机或空压机及其装置。使用寿命主要根据主机厂使用报告证明。外观质量，采用目测评定。
5检验规则
5.1不合格分类
按GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准和图样规定要求的均称为不合格。按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为：A类不合格、B类不合格和C类不合格。内燃机气缸盖产品质量不合格分类见表7。
不合格分类
2合格质量水平AQL值
JB/T51125-1999
抗拉强度
硬度及硬度差
水压（气压）试验
底面平面度
质量特性
导管孔尺寸公差：进1)
导管孔尺寸公差：排1）
气门座孔尺寸公差：进1)
气门座孔尺寸公差：排1）
导管孔对底面垂直度：进1)
导管孔对底面垂直度：排1)
气门座锥面对导管孔同轴度：进1）气门座锥面对导管孔同轴度：排1顶面对底面平行度
底面表面粗糙度
项面表面粗糙度
导管孔表面粗糙度：进1）
导管孔表面粗糙度：排1）
气门座孔表面粗糙度：进1）
气门座孔表面粗糙度：排1
气门座锥面表面粗糙度：进1）
气门座锥面表面粗糙度：排1）
燃烧室扎及止口表面粗糙度：1）铸造质量：不加工面上的披缝、浇冒口残根高度单个孔眼数及大小：不加工面上单个孔眼数及大小：加工面上
加工表面质量
涂漆层质量
内燃机气缸盖产品按合格品、一等品、优等品规定三个等级的AQL值，见表8~表12.3抽样方案
采用正常检查一次抽样方案。内燃机气缸盖按缸数规定的正常检查一次抽样方案见表8～表12，表中Ac（合格判定数）和Re（不合格判定数）均按计点法计算。4
JB/T51125—1999
表8单缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案不合格分类
检查水平
样本大小字码
样本数n
合格品
一等品
优等品此内容来自标准下载网
Ac，Re
表9双缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案不合格分类
检查水平
样本大小字码
样本数n
合格品
一等品
优等品
表10三缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案不合格分类
检查水平
样本大小字码
样本数n
合格品
一等品
优等品
N-26-50
N-26~50
N-26-50
21，22
不合格分类
检查水平
样本大小字码
样本数n
合格品
一等品
优等品
合格品
一等品
优等品
不合格分类
检查水平
JB/T51125-1999
四缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案A
Ac，Re
样本大小字码
样本数n
14，15
六缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案A
检验批量M
21，22
N-26-50
21，22
N=26~50
30，31
规定检验批量N为26~50，交检批不得小于规定批量范围的下限，若大于规定批量范围的上限，则应将产品按26~50分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。5.5检查水平
对于A类不合格采用特殊检查水平S一1，B、C类不合格采用一般检查水平II。5样本的抽取
样本应在用户单位、商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.4所规定的批量范围。
5.7产品质量等级评定
5.7.1样本检查
JB/T51125-1999
样本应按表7规定的各类不合格和表8~表12规定的抽样方案，并按第3章和第4章的规定进行检查和评定。
5.7.2批的评定
样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于Ac值时，判该类为合格，当某类不合格项数大于或等于Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被判为合格。5.7.3质量等级评定
5.7.3.1样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数小于或等于优等品的Ac值时，评被检产品为优等品：如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于一等品的Ac值时，评被检产品为一等品：如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于合格品的Ac值时，评被检产品为合格品：如样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的Re值时，评被检产品为不合格品。5.7.3.2如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品、优等品。
机械行业标准
内燃机气缸盖
产品质量分等
（内部使用）
JB/T51125—1999
机械科学研究院出版发行
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开本880×1230
1/16印张3/4字数16000
2000年4月第一版
印数1-500
2000年4月第一次印刷
定价1500元
99-1269
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