JB/T 51170-2000
基本信息
标准号： JB/T 51170-2000
中文名称：柴油机喷油泵柱塞偶件 产品质量分等
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Diesel engine fuel injection pump plunger assembly product quality classification
标准状态：已作废
发布日期：2000-03-30
实施日期：2000-10-01
出版语种：简体中文
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下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J94燃油供热系统
出版信息
页数：10页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 51170-2000 柴油机喷油泵柱塞偶件 产品质量分等 JB/T51170-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T51169-2000
柴油机柱塞式喷油泵总成
产品质量分等
（内部使用）
2000-03-30发布
国家机械工业局
2000-10-01实施
JB/T51169-2000
本标准是对JB/T5116996《柴油机柱塞式喷油泵总成产品质量分等》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，按GB/T2828一1987增加了对抽样检查和质量等级评定的解释性内容。与JB/T5116996相比，主要技术内容的更改，仅在表2中“多缸合成式喷油泵和多缸柴油机用单缸喷油泵在标定工况下的各缸平均供油量对标定值的偏差”要求，恢复为JB/T5116994要求，因为油泵油嘴生产厂达不到。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起代替JB/T5116996。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人：朱锡芬、徐年宝、张丽敏。本标准于1986年10月首次发布，于1988年第一次修订，于1994年标准号调整为JB/51169.1~51169.3—94，于1996年第三次修订。1范围
中华人民共和国机械行业标准
柴油机柱塞式喷油泵总成
产品质量分等
（内部使用）
JB/T51169—2000
代替JBT511—96
本标准规定了中、小功率柴油机用带或不带调速器的柱塞式喷油泵总成（以下简称喷油泵）产品的质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于中、小功率柴油机用喷油泵产品的质量检验和等级评定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB252-1994
GB/T2828——1987
GB/T 5770—1997
GB/T80291987bzxz.net
JB/T 6291.1—1992
JB/T 6291.2-—1992
JB/T7661—1995
JB/T8121—1999
JB/T9734—1999
JB/T511782000
3质量指标
轻柴油
遂批检查计数抽样程序及抽样表（适用手连续批的检查）柴油机柱塞式喷油泵
柴油机喷油泵校泵油
活塞式输油泵总成技术条件
活塞式输油泵总成试验方法
柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法柴油机喷油泵试验台用高压油管组件喷油泵试验台技术条件
合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则3.1多缸合成式喷油泵各缸供油顺序按用户与制造厂的协议规定。注：若用户与制造厂之间没订协议，就按制造厂的有关文件规定。3.2喷油泵基准缸的供油预行程偏差应符合表1规定。3.3多缸合成式喷油泵各缸供油始点与基准缸供油始点之间夹角偏差按GB/T5770—1997中3.5的规定。3.4喷油泵的油量调节机构应灵活无阻。多缸合成式喷油泵用标定工况供油量恢复性偏差考核，合格品为土3.5%、一等品为土3%、优等品为土2.5%。计算公式见附录A（标准的附录）中式（A1）。3.5喷油泵的供油量特性及其偏差按表2规定。3.6多缸合成式喷油泵调速器起作用转速对标定转速之比，按用户与制造厂的协议或制造厂的有关技术文件规定。
表1供油预行程偏差质量指标
国家机械工业局2000-03-30批准mm
2000-10-01实施
喷油泵型式
多缸喷油泵
单缸喷油泵
JB/T51169—2000
预行程偏差质量指标
合格品
一等品
按用户与制造厂的协议1
1）若用户与制造厂之间没订协议，就按制造厂的有关文件规定，表2喷油泵的供油量特性及其偏差序号
检测项目
合格品
多缸合成式喷油泵和多缸柴油机用单缸喷油泵在标定工况下的各缸平均供油量对标定值的偏差单缸喷油泵在标定转速时的最大供油量及偏差柴油机最大扭矩转速时的平均供油量偏差230%~50%标定转速时的平均供油量偏差3）柴油机允许最高空载转速下的平均供油量偏差4）断油转速
柴油机急速时的平均供油量偏差柴油机起动转速时的平均供油量偏差D）计算公式见附录A中式（A2)
2）、3）、4）检测与否按用户与制造厂协议规定3.7
优等品
一等品
按用户与制造厂协议
优等品
按用户与制造厂的协议规定
多缸合成式喷油泵各缸供油量不均匀度S按表3规定。计算公式见附录A中式（A3）。其他工况各缸供油量不均匀度如有特殊要求时，按用户与制造厂的协议规定喷油泵各密封处不得有渗漏油现象，单缸喷油泵的清洁度限值按表4规定表3多缸合成式喷油泵各缸供油量不均匀度各缸供油量不均匀度5%
喷油泵缸数
标定工况（或最大扭矩工况）
合格品
一等品
优等品
合格品
表4单缸喷油泵的清洁度限值
急速工况
一等品
清洁度限值
合格品
一等品
优等品
优等品
O、I、K、A、B
JB/T51169—2000
3.10多缸合成式喷油泵清洁度限值用喷油泵润滑腔清洁度限值W，和喷油泵燃油腔的清洁度限值W综合计，合格品为1（W,+W），一等品为0.8（W+W，），优等品为0.7（W,+W）。注：W,和W,分别按JB/T7661-1995中4.5的规定。3.11喷油泵所安装的输油泵总成的手压泵性能应符合JB/T6291.1中的规定。3.12喷油泉所安装的输油泵在标定转速下的吸油真空度（背压为零）应按JB/T62911中的规定3.13喷油泵的可靠性和使用寿命按表5规定。3.14喷油泵应铅封完整，标牌标记清晰，外观不应有明显的碰伤、碰毛、生锈。表5喷油泵的可靠性和使用寿命
配套柴油机
多缸柴油机
单缸柴油机
4试验方法
4.1试验条件
平均无故障间隔时间（MTBF）
合格品
4.1.1进油压力为0.1MPa。
一等品
4.1.2进油温度为40℃±2℃。
优等品
合格品
4.1.3试验用油应符合GB/T8029规定的柴油机喷油泵校泵油。使用寿命
一等品
优等品
4.1.4喷油泵试验台必须符合GB/T9734的规定，其中试验台用高压油管组件应符合GB/T8121中的规定。
4.1.5喷油泵试验台用标准喷油器总成应符合GB/T9735的规定要求，针阀开启压力为17.2+03MPa。4.2试验方法
4.2.1供油预行程的测定
喷油泵不带出油阀弹簧及出油阀芯，在喷油泵进油口处通入压力为0.015MPa的试验油，试验油通过出油阀座中孔，从溢流管（内径为2mm，长为100mm）流出。转动喷油泵凸轮轴使柱塞由下止点缓慢地上升，当试验油从溢流管口流出量为每10滴8-12s时，测定柱塞从下止点到此位置的距离。4.2.2各缸供油始点与基准缸供油始点间隔角的测定松开喷油泵试验台标准喷油器溢流阀，从喷油泵进油口输入具有一定压力的试验油（其压力按出油阀开启压力规定)，使其经出油阀紧座由喷油泵试验台上的喷油器溢流管流出。缓慢地转动喷油泵试验台飞轮，以溢流管口处的油停止流出的瞬间确定其供油始点。以基准缸的供油始点为基点，按供油顺序依次测定各缸供油始点与基准缸供油始点之间的间隔角。4.2.3喷油泵油量调节机构灵活性试验单缸泵：当喷油泵柱塞处于上止点和下止点之间的任何位置时，拉动油量调节杆（或调节臂）应无任何阻滞感觉。
JB/T51169—2000
不带调速器的多缸喷油泵：喷油泵呈静止状态，将油量调节杆置于水平位置，在全行程范围内使油量调节杆缓慢地往燃油增加和减少的方向移动，测定其阻力值范围，其阻力值应符合经一定程序批准的技术文件规定。
一带调速器的多缸喷油泵：在喷油泵试验台上，将喷油泵调速器操纵手柄固定在全负荷位置，使喷油泵转速从标定转速逐渐增加停油转速，再逐渐降至标定转速，测定前后两次标定转速时的供油量。4.2.4各缸供油量不均匀度试验
测定标定工况和怠速工况的各缸供油量不均匀度。4.2.4.1以规定压力的试验油供给喷油泵，在喷油泵调节到指定的拉杆（齿杆）位置及转速下测定一定循环数从喷油泵流出的油量
4.2.4.2读数前量筒内的油应有30s的下沉时间，读取油量时以量筒中盛油的弯月面底部读取数值。倒油时量简架应倾斜45°，并维持30s。4.2.5供油量特性试验
将调速器操纵手柄分别固定在全负荷位置和怠速位置上，测定喷油泵全负荷供油量特性和怠速供油量特性。供油量测量点按表2的规定。在测试时，喷油泵转速由低向高按一定间隔递增，不得停止喷油泵运转。
每次测量的延续时间应保证供油量不小于20×10°mm（20mL），测量怠速供油量时，应不小于5X103mm2（5mL）。
高速断油转速时，应断油。允许少量燃油经喷油器喷出，其油量应不大于怠速供油量的四分之一。4.2.6喷油泵密封性试验
4.2.6.1在喷油泵进油口处通入压力为0.5MPa的压缩空气（对柱塞偶件与喷油泵体之间采用O型密封圈密封的喷油泵，在喷油泵进油口处通入压力为0.4MPa的压缩空气，关闭出油阀紧座出油口，然后将喷油泵浸没在柴油中，保持15S，应不漏气（充许柱塞偶件颈部有少量漏气）。4.2.6.2在调速器或喷油泵通气孔通入一定压力的压缩空气（通入的空气压力见表6)，然后将喷油泵浸没在柴油中，保持15s，应不漏气。允许油量调节杆（齿条）中心线以上部位有一处微量漏气。4.2.6.3在性能试验过程中，不充许有渗漏油现象。4.2.7喷油泵清洁度限值的测试
喷油泵清洁度测试方法按JB/T7661的规定4.2.8喷油泵上所安装的输油泵吸油真空度和手压泵性能的试验方法按JB/T6291.2规定。4.2.9喷油泵可靠性考核的台架试验方法按JB/T51178的规定。4.2.10喷油泵的使用寿命按用户跟踪试验进行考核。表6喷油泵密封性试验空气压力
合格品
允许紧固
5检验规则
一等品
只允许对一个封闭结合面紧固一次喷油泵抽样检验规则及抽样方案按GB/T2828的规定。4
优等品
不允许紧固
5.1抽样检验规则及抽样方案
5.1.1不合格分类
JB/T51169—2000
按照GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为A类不合格、B类不合格、C类不合格，A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定；B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定；C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。多缸合成式喷油泵不合格分类见表7。单缸喷油泵不合格分类见表8。
多缸合成式喷油泵不合格分类
不合格
清洁度
平均无故障间隔时间（MTBF）
使用寿命
密封性
断油转速
油量调节机构灵活性
标定工况（或最大扭矩工况）各缸供油量不均勾度输油泵手压性能
1）车用时一等品和优等品按B组考核。2）发电用时按B组考核。
不合格
检查项
基准缸供油预行程偏差
各缸供油始点对基准缸供油始点夹角偏差标定工况下各缸平均供油量对标定值偏差30%-50%标定转速时各缸平均供油量偏差柴油机最大扭矩转速时各缸平均供油量偏差调速器起作用转速
急速工况供油量不均勾度
柴油机允许最高空载转速下的供油量2急速工况时各缸平均供油量偏差起动转速时各缸平均供油量偏差标定转速下输油泵的吸油真空度外观质量
表8单缸喷油泵不合格分类
不合格分类
检查项
2合格质量水平AQL值
JB/T51169—2000
平均无故障间隔工作时间（MTBF）使用寿命
清洁度
密封性
齿杆（或调节臂）灵活性
标定转速时的最大供油量
供油预行程偏差
外观质量
喷油泵产品按合格品、一等品、优等品规定了三个等级的AQL值，多缸合成式喷油泵抽样方案和检验结果评定见表9，单缸喷油泵抽样方案和检验结果评定见表10。表9多缸合成式喷油泵抽样方案和检验结果评定不合格分类
检查水平
样本大小字码
检验批量
样本数n
合格品
一等品
优等品
Ac，Re
不合格分类
5（6）项
单缸喷油泵抽样方案和检验结果评定A
12（11，10,9)项
检查水平
样本大小字码
检验批量N
样本数n
合格品
一等品
优等品
5.1.3检验批量N
Ac，Re
Ac，Re
JB/T51169—2000
规定检验批量多缸合成式喷油泵为100台，单缸喷油泵为200台。交验批不得小于规定批的数量如大于规定批的数量，则应将产品批分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。
5.1.4检查水平
对喷油泵，A类不合格采用特殊检查水平S-1，B、C类不合格均采用一般检查水平I。5.1.5样本大小字码
根据交验批及检查水平，从GB/T2828中查出各类相应的样本大小字码5.1.6抽样方案
采用正常检查一次抽样方案。根据样本大小字码和AQL值，在GB/T2828中查出相应的正常检查一次抽样方案（n，Ac，Re），见表9和表105.2样本的抽取
样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（6个月之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.1.3所规定的批量范围。
5.3产品质量等级评定
5.3.1样本检查
样本应按表7和表8规定的不合格分类及表9和表10规定的的抽样方案，并按本标准的规定进行检查。
5.3.2批的评定
样本经全数检验后，把结果汇总填入表11和表12，按各类的抽样方案分别作出检验结论，判定合格与否，然后作出最终评定。
根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数Ac时，则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。7
5.3.3质量等级评定
JB/T51169—2000
5.3.3.1样本经全数检验后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的Ac时，评被检产品为优等品：当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的Ac时，评被检产品为一等品：当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的Ac时，评被检产品为合格品。5.3.3.2如产品质量被评为不合格品，允许6个月以后再补查次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品、优等品。
项目类别
A类不合格项目
B类不合格项目
C类不合格项目
项目类别
A类不合格项目
B类不合格项目
C类不合格项目
合格品
多缸合成式喷油泵检测结果汇总表等品
合格品
优等品
单缸喷油泵检测结果汇总表
优等品
按类判定
按类判定
最终判定
最终判定
JB/T51169—2000
附录A
（标准的附录）
计算公式
标定工况下的供油量恢复性偏差B标定工况下的供油量恢复性偏差β按式（A1）计算：β=Q=×100%
式中：β——标定工况下的供油量恢复性偏差；Q—升速前基准缸的标定供油量，mL；9降速到标定转速时基准缸的供油量，mL。A2各缸平均供油量对标定值的偏差Y各缸平均供油量对标定值的偏差y按式（A2）计算=0α×100%
一各缸平均供油量对标定值的偏差；式中：y
0各缸平均供油量，mL；
0标定供油量，mL。
A3喷油泵各缸供油量不均匀度S
喷油泵各缸供油量不均匀度8按式（A3）计算：2(gm-9m）
式中：8-
各缸供油量不均匀度；
Omx一一各缸中最大的一个缸的供油量，mL；Omin一一各缸中最小的一个缸的供油量，mL。x100%
（A3)
机械行业标准
柴油机柱塞式喷油泵总成
产品质量分等
（内部使用）
JB/T51169-2000
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044）*
1/16印张3/4字数2Q000
开本880×1230
2000年8月第一版
印数1-500
2000年8月第一次印刷
定价1500元
2000-003
机械工业标准服务网：http/kvwwJB.ac.cn0009
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JB/T51169-2000
柴油机柱塞式喷油泵总成
产品质量分等
（内部使用）
2000-03-30发布
国家机械工业局
2000-10-01实施
JB/T51169-2000
本标准是对JB/T5116996《柴油机柱塞式喷油泵总成产品质量分等》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，按GB/T2828一1987增加了对抽样检查和质量等级评定的解释性内容。与JB/T5116996相比，主要技术内容的更改，仅在表2中“多缸合成式喷油泵和多缸柴油机用单缸喷油泵在标定工况下的各缸平均供油量对标定值的偏差”要求，恢复为JB/T5116994要求，因为油泵油嘴生产厂达不到。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起代替JB/T5116996。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人：朱锡芬、徐年宝、张丽敏。本标准于1986年10月首次发布，于1988年第一次修订，于1994年标准号调整为JB/51169.1~51169.3—94，于1996年第三次修订。1范围
中华人民共和国机械行业标准
柴油机柱塞式喷油泵总成
产品质量分等
（内部使用）
JB/T51169—2000
代替JBT511—96
本标准规定了中、小功率柴油机用带或不带调速器的柱塞式喷油泵总成（以下简称喷油泵）产品的质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于中、小功率柴油机用喷油泵产品的质量检验和等级评定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB252-1994
GB/T2828——1987
GB/T 5770—1997
GB/T80291987bzxz.net
JB/T 6291.1—1992
JB/T 6291.2-—1992
JB/T7661—1995
JB/T8121—1999
JB/T9734—1999
JB/T511782000
3质量指标
轻柴油
遂批检查计数抽样程序及抽样表（适用手连续批的检查）柴油机柱塞式喷油泵
柴油机喷油泵校泵油
活塞式输油泵总成技术条件
活塞式输油泵总成试验方法
柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法柴油机喷油泵试验台用高压油管组件喷油泵试验台技术条件
合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则3.1多缸合成式喷油泵各缸供油顺序按用户与制造厂的协议规定。注：若用户与制造厂之间没订协议，就按制造厂的有关文件规定。3.2喷油泵基准缸的供油预行程偏差应符合表1规定。3.3多缸合成式喷油泵各缸供油始点与基准缸供油始点之间夹角偏差按GB/T5770—1997中3.5的规定。3.4喷油泵的油量调节机构应灵活无阻。多缸合成式喷油泵用标定工况供油量恢复性偏差考核，合格品为土3.5%、一等品为土3%、优等品为土2.5%。计算公式见附录A（标准的附录）中式（A1）。3.5喷油泵的供油量特性及其偏差按表2规定。3.6多缸合成式喷油泵调速器起作用转速对标定转速之比，按用户与制造厂的协议或制造厂的有关技术文件规定。
表1供油预行程偏差质量指标
国家机械工业局2000-03-30批准mm
2000-10-01实施
喷油泵型式
多缸喷油泵
单缸喷油泵
JB/T51169—2000
预行程偏差质量指标
合格品
一等品
按用户与制造厂的协议1
1）若用户与制造厂之间没订协议，就按制造厂的有关文件规定，表2喷油泵的供油量特性及其偏差序号
检测项目
合格品
多缸合成式喷油泵和多缸柴油机用单缸喷油泵在标定工况下的各缸平均供油量对标定值的偏差单缸喷油泵在标定转速时的最大供油量及偏差柴油机最大扭矩转速时的平均供油量偏差230%~50%标定转速时的平均供油量偏差3）柴油机允许最高空载转速下的平均供油量偏差4）断油转速
柴油机急速时的平均供油量偏差柴油机起动转速时的平均供油量偏差D）计算公式见附录A中式（A2)
2）、3）、4）检测与否按用户与制造厂协议规定3.7
优等品
一等品
按用户与制造厂协议
优等品
按用户与制造厂的协议规定
多缸合成式喷油泵各缸供油量不均匀度S按表3规定。计算公式见附录A中式（A3）。其他工况各缸供油量不均匀度如有特殊要求时，按用户与制造厂的协议规定喷油泵各密封处不得有渗漏油现象，单缸喷油泵的清洁度限值按表4规定表3多缸合成式喷油泵各缸供油量不均匀度各缸供油量不均匀度5%
喷油泵缸数
标定工况（或最大扭矩工况）
合格品
一等品
优等品
合格品
表4单缸喷油泵的清洁度限值
急速工况
一等品
清洁度限值
合格品
一等品
优等品
优等品
O、I、K、A、B
JB/T51169—2000
3.10多缸合成式喷油泵清洁度限值用喷油泵润滑腔清洁度限值W，和喷油泵燃油腔的清洁度限值W综合计，合格品为1（W,+W），一等品为0.8（W+W，），优等品为0.7（W,+W）。注：W,和W,分别按JB/T7661-1995中4.5的规定。3.11喷油泵所安装的输油泵总成的手压泵性能应符合JB/T6291.1中的规定。3.12喷油泉所安装的输油泵在标定转速下的吸油真空度（背压为零）应按JB/T62911中的规定3.13喷油泵的可靠性和使用寿命按表5规定。3.14喷油泵应铅封完整，标牌标记清晰，外观不应有明显的碰伤、碰毛、生锈。表5喷油泵的可靠性和使用寿命
配套柴油机
多缸柴油机
单缸柴油机
4试验方法
4.1试验条件
平均无故障间隔时间（MTBF）
合格品
4.1.1进油压力为0.1MPa。
一等品
4.1.2进油温度为40℃±2℃。
优等品
合格品
4.1.3试验用油应符合GB/T8029规定的柴油机喷油泵校泵油。使用寿命
一等品
优等品
4.1.4喷油泵试验台必须符合GB/T9734的规定，其中试验台用高压油管组件应符合GB/T8121中的规定。
4.1.5喷油泵试验台用标准喷油器总成应符合GB/T9735的规定要求，针阀开启压力为17.2+03MPa。4.2试验方法
4.2.1供油预行程的测定
喷油泵不带出油阀弹簧及出油阀芯，在喷油泵进油口处通入压力为0.015MPa的试验油，试验油通过出油阀座中孔，从溢流管（内径为2mm，长为100mm）流出。转动喷油泵凸轮轴使柱塞由下止点缓慢地上升，当试验油从溢流管口流出量为每10滴8-12s时，测定柱塞从下止点到此位置的距离。4.2.2各缸供油始点与基准缸供油始点间隔角的测定松开喷油泵试验台标准喷油器溢流阀，从喷油泵进油口输入具有一定压力的试验油（其压力按出油阀开启压力规定)，使其经出油阀紧座由喷油泵试验台上的喷油器溢流管流出。缓慢地转动喷油泵试验台飞轮，以溢流管口处的油停止流出的瞬间确定其供油始点。以基准缸的供油始点为基点，按供油顺序依次测定各缸供油始点与基准缸供油始点之间的间隔角。4.2.3喷油泵油量调节机构灵活性试验单缸泵：当喷油泵柱塞处于上止点和下止点之间的任何位置时，拉动油量调节杆（或调节臂）应无任何阻滞感觉。
JB/T51169—2000
不带调速器的多缸喷油泵：喷油泵呈静止状态，将油量调节杆置于水平位置，在全行程范围内使油量调节杆缓慢地往燃油增加和减少的方向移动，测定其阻力值范围，其阻力值应符合经一定程序批准的技术文件规定。
一带调速器的多缸喷油泵：在喷油泵试验台上，将喷油泵调速器操纵手柄固定在全负荷位置，使喷油泵转速从标定转速逐渐增加停油转速，再逐渐降至标定转速，测定前后两次标定转速时的供油量。4.2.4各缸供油量不均匀度试验
测定标定工况和怠速工况的各缸供油量不均匀度。4.2.4.1以规定压力的试验油供给喷油泵，在喷油泵调节到指定的拉杆（齿杆）位置及转速下测定一定循环数从喷油泵流出的油量
4.2.4.2读数前量筒内的油应有30s的下沉时间，读取油量时以量筒中盛油的弯月面底部读取数值。倒油时量简架应倾斜45°，并维持30s。4.2.5供油量特性试验
将调速器操纵手柄分别固定在全负荷位置和怠速位置上，测定喷油泵全负荷供油量特性和怠速供油量特性。供油量测量点按表2的规定。在测试时，喷油泵转速由低向高按一定间隔递增，不得停止喷油泵运转。
每次测量的延续时间应保证供油量不小于20×10°mm（20mL），测量怠速供油量时，应不小于5X103mm2（5mL）。
高速断油转速时，应断油。允许少量燃油经喷油器喷出，其油量应不大于怠速供油量的四分之一。4.2.6喷油泵密封性试验
4.2.6.1在喷油泵进油口处通入压力为0.5MPa的压缩空气（对柱塞偶件与喷油泵体之间采用O型密封圈密封的喷油泵，在喷油泵进油口处通入压力为0.4MPa的压缩空气，关闭出油阀紧座出油口，然后将喷油泵浸没在柴油中，保持15S，应不漏气（充许柱塞偶件颈部有少量漏气）。4.2.6.2在调速器或喷油泵通气孔通入一定压力的压缩空气（通入的空气压力见表6)，然后将喷油泵浸没在柴油中，保持15s，应不漏气。允许油量调节杆（齿条）中心线以上部位有一处微量漏气。4.2.6.3在性能试验过程中，不充许有渗漏油现象。4.2.7喷油泵清洁度限值的测试
喷油泵清洁度测试方法按JB/T7661的规定4.2.8喷油泵上所安装的输油泵吸油真空度和手压泵性能的试验方法按JB/T6291.2规定。4.2.9喷油泵可靠性考核的台架试验方法按JB/T51178的规定。4.2.10喷油泵的使用寿命按用户跟踪试验进行考核。表6喷油泵密封性试验空气压力
合格品
允许紧固
5检验规则
一等品
只允许对一个封闭结合面紧固一次喷油泵抽样检验规则及抽样方案按GB/T2828的规定。4
优等品
不允许紧固
5.1抽样检验规则及抽样方案
5.1.1不合格分类
JB/T51169—2000
按照GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为A类不合格、B类不合格、C类不合格，A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定；B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定；C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。多缸合成式喷油泵不合格分类见表7。单缸喷油泵不合格分类见表8。
多缸合成式喷油泵不合格分类
不合格
清洁度
平均无故障间隔时间（MTBF）
使用寿命
密封性
断油转速
油量调节机构灵活性
标定工况（或最大扭矩工况）各缸供油量不均勾度输油泵手压性能
1）车用时一等品和优等品按B组考核。2）发电用时按B组考核。
不合格
检查项
基准缸供油预行程偏差
各缸供油始点对基准缸供油始点夹角偏差标定工况下各缸平均供油量对标定值偏差30%-50%标定转速时各缸平均供油量偏差柴油机最大扭矩转速时各缸平均供油量偏差调速器起作用转速
急速工况供油量不均勾度
柴油机允许最高空载转速下的供油量2急速工况时各缸平均供油量偏差起动转速时各缸平均供油量偏差标定转速下输油泵的吸油真空度外观质量
表8单缸喷油泵不合格分类
不合格分类
检查项
2合格质量水平AQL值
JB/T51169—2000
平均无故障间隔工作时间（MTBF）使用寿命
清洁度
密封性
齿杆（或调节臂）灵活性
标定转速时的最大供油量
供油预行程偏差
外观质量
喷油泵产品按合格品、一等品、优等品规定了三个等级的AQL值，多缸合成式喷油泵抽样方案和检验结果评定见表9，单缸喷油泵抽样方案和检验结果评定见表10。表9多缸合成式喷油泵抽样方案和检验结果评定不合格分类
检查水平
样本大小字码
检验批量
样本数n
合格品
一等品
优等品
Ac，Re
不合格分类
5（6）项
单缸喷油泵抽样方案和检验结果评定A
12（11，10,9)项
检查水平
样本大小字码
检验批量N
样本数n
合格品
一等品
优等品
5.1.3检验批量N
Ac，Re
Ac，Re
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规定检验批量多缸合成式喷油泵为100台，单缸喷油泵为200台。交验批不得小于规定批的数量如大于规定批的数量，则应将产品批分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。
5.1.4检查水平
对喷油泵，A类不合格采用特殊检查水平S-1，B、C类不合格均采用一般检查水平I。5.1.5样本大小字码
根据交验批及检查水平，从GB/T2828中查出各类相应的样本大小字码5.1.6抽样方案
采用正常检查一次抽样方案。根据样本大小字码和AQL值，在GB/T2828中查出相应的正常检查一次抽样方案（n，Ac，Re），见表9和表105.2样本的抽取
样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（6个月之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.1.3所规定的批量范围。
5.3产品质量等级评定
5.3.1样本检查
样本应按表7和表8规定的不合格分类及表9和表10规定的的抽样方案，并按本标准的规定进行检查。
5.3.2批的评定
样本经全数检验后，把结果汇总填入表11和表12，按各类的抽样方案分别作出检验结论，判定合格与否，然后作出最终评定。
根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数Ac时，则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。7
5.3.3质量等级评定
JB/T51169—2000
5.3.3.1样本经全数检验后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的Ac时，评被检产品为优等品：当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的Ac时，评被检产品为一等品：当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的Ac时，评被检产品为合格品。5.3.3.2如产品质量被评为不合格品，允许6个月以后再补查次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品、优等品。
项目类别
A类不合格项目
B类不合格项目
C类不合格项目
项目类别
A类不合格项目
B类不合格项目
C类不合格项目
合格品
多缸合成式喷油泵检测结果汇总表等品
合格品
优等品
单缸喷油泵检测结果汇总表
优等品
按类判定
按类判定
最终判定
最终判定
JB/T51169—2000
附录A
（标准的附录）
计算公式
标定工况下的供油量恢复性偏差B标定工况下的供油量恢复性偏差β按式（A1）计算：β=Q=×100%
式中：β——标定工况下的供油量恢复性偏差；Q—升速前基准缸的标定供油量，mL；9降速到标定转速时基准缸的供油量，mL。A2各缸平均供油量对标定值的偏差Y各缸平均供油量对标定值的偏差y按式（A2）计算=0α×100%
一各缸平均供油量对标定值的偏差；式中：y
0各缸平均供油量，mL；
0标定供油量，mL。
A3喷油泵各缸供油量不均匀度S
喷油泵各缸供油量不均匀度8按式（A3）计算：2(gm-9m）
式中：8-
各缸供油量不均匀度；
Omx一一各缸中最大的一个缸的供油量，mL；Omin一一各缸中最小的一个缸的供油量，mL。x100%
（A3)
机械行业标准
柴油机柱塞式喷油泵总成
产品质量分等
（内部使用）
JB/T51169-2000
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044）*
1/16印张3/4字数2Q000
开本880×1230
2000年8月第一版
印数1-500
2000年8月第一次印刷
定价1500元
2000-003
机械工业标准服务网：http/kvwwJB.ac.cn0009
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