JG/T 5078-1996 建筑机械与设备焊接与滑轮 JG/T5078-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T5078.1--1996
建筑机械与设备
焊接滑轮
Construction machinery and equipmentWelded pulleys
1996-03-29发布
中华人民共和国建设部发布
1996-10-01实施
范围·
引用标准
检验规则
标志、标签、包装、运输、贮存附录A（标准的附录）
滑轮直径与钢丝绳直径的比值
JG/T5078.1-1996
本标准是根据建设部建标(1994)242号文下达的标准化计划项目制定的。本标准是建筑机械与设备通用基础零部件标准，参照了引进的塔式起重机用和港口起重机用的冲压成型和热轧成型焊接滑轮的结构型式，具有自重轻、使用寿命长的特点，并能相应提高钢丝绳的使用寿命。本标准的实施将促进焊接滑轮的专业化生产，提高滑轮的互换性和产品质量。本标准1995年制定
本标准从1996年10月1日起实施。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准起草单位：建设部北京建筑机械综合研究所、四川建筑机械厂、建设部长沙建设机械研究院。本标准起草人：罗世俊、程永、康志伟。1范围
中华人民共和国建筑工业行业标准焊接滑轮
建筑机械与设备
Construction machinery and'equipmentWelded pulleys
JG/T5078.1-1996
本标准规定了建筑机械与设备用冲压成型绳槽及热轧成型绳槽的焊接滑轮（以下简称滑轮)的分类、要求及检验规则等。
本标准适用于滑轮的设计、制造和选型。本标准规定的滑轮适用于GB1102、GB8902及GB8918规定的测股钢丝绳。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为行效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB276—89
GB 27889
滚动轴承深沟球轴承外形尺寸
滚动轴承带防尘盖的深沟球轴承外形尺寸
GB 893.186
GB893.2—86
GB985—88
GB986-88
GB1102—74
GB 381I83
GB890288
GB8918—88
J12.1—87
3分类
3.1型式
孔用弹性档A型
孔用弹性挡圈B型
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸圆股钢丝绳
起重机设计规范
航空用钢丝绳
优质钢丝绳
建筑机械焊接质基规定
3.1.1按滑轮绳槽成型方式分为：冲压成型滑轮，结构型式见图1、图3。a）
热轧成型滑轮，结构型式见图2、图4。3.1.2按安装轴承的型式分为：
3.1.2.1安装滚动轴承的滑轮
a）安装GB278带防尘盖的滚动轴承的滑轮，结构型式见图1及图2，两个轴承之间安装GB893规定的两个孔用弹性挡圈及一个内隔套。b）安装GB276滚动轴承的滑轮，结构型式见图3及图4，两个轴承之间安装内、外隔套或只装外隔套。
3.1.2.2安装滑动轴承的滑轮，结构型式见图5及图6。中华人民共和国建设部1996-03-29批准1996-10-01实施
JG/T5078.1-1996
图1冲压成型
图2热轧成型
安装带防尘盖轴承的滑轮
安装带防尘盖轴承的滑轮
JG/T5078.1-1996
图3冲压成型
安装普通轴承的滑轮
图4热轧成型
安装普通轴承的滑轮
JG/T5078.1—1996
图5冲压成型
图6热轧成型
安装滑动轴承的滑轮
安装滑动轴承的滑轮
3.2规格系列
JG/T5078.1-1996
主参数用绳槽底直径D。和绳槽半径R相乘来表示。尺寸参数见表1。3.3标记方法
3.3.1滑轮按下述方法标记：
更新代号.A、B、C..
主参数代号：D。×R，mm
待性代号：滚动轴承一不标注
滑动轴承一H
型代号：C—冲压成型
Z——热轧成型
组代号
3.3.2标记示例
a）绳槽热轧成型滑轮，绳槽底直径D%=280mm，绳槽半径R=7mm，安装的轴承为60210型，轴承内径d.=50mm，标记为：
HZ280×7JG/T5078.1
b）绳槽冲压成型滑轮，绳槽底直径D。=320mm，绳槽半径R~9mm，安装的轴承为60210型，轴承内径d。=50mm，第一次修改设计，标记为：HC320×9AJG/T5078.1
c）绳槽冲压成型滑轮，绳槽底直径D。360mm，绳精半径R=9mm，安装滑动轴承，第二次修改设计，标记为：
滑轮绳
360×9B
JG/T5078.1
表1滑轮尺寸参数表
安装滚动轴承
绳槽尺寸
的滑轮
推荐轴承型号
内径d。
安装滑动轴
承的滑轮
清轮绳
绳摘尺寸
JG/T5078.1→1996
表1(完)
安装滚动轴承
的滑轮
12~M10
12~M10
推荐轴承型号
内径d。
安装滑动辅
承的滑轮
110140
180220
240280
300340
同一型式的滑轮，适用于推荐的两种轴承规格。如序号7、8、9的三种绳槽底直径的滑轮，均可安装60209或1
60210两种规格轴承。
当用户选用表中给定的GB276、GB278以外的轴承或轴承定位布置方式改变时，表中相关尺寸应作相应变2
4要求
4.1材料
4.1.1滑轮（含轮毂)及内、外隔套的材料，其性能一般应不低于Q235A钢。4.1.2滑动轴承衬套材料推荐用10-3铝青铜(ZQA19-4)或性能优于铝青铜的其他衬套材料。4.2焊接
JG/T5078.1-1996
4.2.1焊缝的型式与尺寸应符合GB985或GB986的规定4.2.2焊缝外观质量不得有未熔透、表面裂纹、弧坑、飞溅、熔渣、严重咬边等缺陷。4.2.3焊缝内部质量应不低于JJ12.1中规定的一级焊缝的质量。4.2.4冲压成型的两侧板，在轮辐处应适当加塞焊。4.3尺寸精度
尺寸精度项目见图7。
图7滑轮检测项目简图
4.3.1绳槽底直径D。的极限偏差t1应符合表2的规定值。表2绳槽底直径的极限偏差
120~180
200～250
280~560
绳精宽度W的极限偏差t2应符合表3的规定值表3
绳槽宽度的极限偏差t：
绳槽半径R的极限偏差3应符合表4的规定值。54
表4绳槽半径的极限偏差ts
630~1000
1000~1400
JG/T5078.1—1996
滑轮轮毂内径d;的极限偏差4按尺寸公差M7规定执行。滑轮外径D,的极限偏差1s应符合表5的规定值。表5滑轮外径的极限偏差ts
160~300Www.bzxZ.net
330~525
宽度1的对称度公差应符合表6的规定值。表6对称度公差t
4.4形位公差
安装轴承后按图7检测形位公差项目。>45~70
绳槽底直径D。处的圆跳动公差应符合公式(1)的规定：4.4.1
滑轮绳槽侧向圆跳动公差t应不大于表7的规定。表7绳槽侧向圆跳动公差
120~180
200~250
4.4.3安装弹性挡圈卡槽宽度f的公差t：当f≤6.4时，tg=0~0.3；
当f=12时，t，=0～0.6。
280~560
540~1010
>70~110
630~1000
1030~1550
1120~1400
4.5冲压成型滑轮的绳槽底经焊接后应进行加工及消除焊接应力处理，其表面粗糙度应不低于R.12.5.表面硬度HB260~300。
4.6滑轮的机械加工部位及内、外隔套应涂抗腐蚀的防锈油；不加工部位表面应除锈并涂防锈漆。4.7
滑轮表面应光滑、平整，不得有影响性能和外观的缺陷。滑轮装配后应转动灵活，无异常噪声和卡阻等现象。检验规则
检验项目
滑轮应进行出厂检验和定期检验。其检验项目(冲压和热轧成型滑轮检测项目相同)及合格质水平（AQL)见表8。
凡下列情况之一者，应进行定期试验：a)
新试制的品种规格；
己定型的产品·改变材料或生产工艺时；同一种规格生产达300套之后。
表8检验项目及合格质量水平AQL检验项目
孔尺寸及偏差dit
绳槽底直径D,+
合格质水平
出厂检验
定期检验
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