本标准规定了塑料门窗焊接机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于电热板加热、焊接PVC塑料门窗的焊机。 JG/T 5087.1-1997 铝塑门窗组装设备 塑料门窗焊接机 JG/T5087.1-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JIG/T 5087.1—1997
JG/T5087.1一1997铝塑门窗组装设备塑料门窗焊接机》是结合产品的自身特点制定的。通过实现铝塑门窗组装设备的标准化，以满足铝塑门窗生产、技术的要求.规范铅塑门窗组装设备的生产，更好地促进国际间的技术，经济交流。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准出建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准起草单位：中国建设机械总公司、中国建筑金届结构协会、济南光明机幕有限公司、济南市钢塑门窗工业公司、中国航空工业总公司第六二五研究所、山东聊城第一塑料机械厂、北京市平和机器制造公司。
本标准主要起草人：闫维民、柴曙光、郝博文、苏晔、陈树清、下晓峰、邓小鸥。1范围
中华人民共和国建筑工业行业标准铝塑门窗组装设备
塑料门窗焊接机
Prucessing machine for doors and windowsin aluminium and plastic-
Butt welding machine for plastic doors and windowsJG/T 5087.1—1997
本标准规定了塑料门窗焊接机（以下简称焊机）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于电热板加热、焊接PVC塑料门窗的焊机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2894—1996安全标志
GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第：-部分：通用技术条件GB6388—86运输包装收发货标志GB 8814—88门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材GB9061—88金属切削机床通用技术条件GB 11793. 3—89PVC塑料门衡力学性能、耐候性试验方法GB12003—89塑料窗基本尺寸公差GB/T13384—92机电产品包装通用技术条件ZEJ50011—89机床涂漆技术条件3产品分类
3. 1型式
根据焊机机头布置的形式分为：单点焊机、直线布置焊机、平面布置焊机。3.2型号
3.2.1型号的表示方法：
中华人民共和国建设部1997-01-21批准2
1997-08-01实施
标记示例
JG/T 5087.11997
-更新变形代粤(按火写印刷体汉语拼音学母A，B.C顺序选用）
主参数代号：可烁最大尺寸
离度 × 宽度 × 长度(mm)
特性代号（用阿拉伯数宁表示）无代号：－单点;2—二点#3—三点型式代号无代号一单点，Z一直线：P一平面组型代号S一塑料;H一焊机
第次设计的单点煤机，焊接型材最大高度120 mm，其型号为：a）
塑料门窗焊接机 SH-120JG/T 5087.1。第一欧进行更新变型的直线布胃三点焊机，焊接型材最大高度180 mm,最大长度3 600mm，其型号为：
塑料门窗焊接机SHZ3-180×3600AJG/T5087.1.c）第二次进行更新变的平而布置四点焊机,焊接型材最大高度 240 mm,最大宽度 1 800 mm，最大长度 3 000 mm,其型号为：塑料门窗焊接机SHP4-240×1800×3000BJG/T5087.13.3主参数
焊机主参数应符台表1规定。
表 １主参数
单点烨机
直线布置焊机
平面布置焊机
3.4基本参数
基本参数应符合表2的规定。
加热温度调节范围
熔化时间调节范围
对接时间调节范圈
可婵型材搬小长度
可焊型树最大宽度
可焊型材最小高度
表 2 基本参数
可焊接最大尺寸
3 000/3 600;4 800+5 400
4技术要求
4.1工作条件
）电源电压：（220/380）二15元b）电源频率：50Hzs
c）温度：15~～35℃；
d）气源压力：0.50.8MPa。
4.2性能
JG/T 5087. 1--1997
型材应符合GB8814的规定其外壁厚不应小于 2.3mm，型材断面尺寸不应小了50 mm×55mm，焊接质盘应达到下述要求：4.2.1样窗外形尺寸偏差士1.0mm，样窗两对角线尺寸之差小于1.5mm。4.2.2塑料窗的焊接角强度最小值为3000N。4.3安全性
4.3.丁绝缘电阻应符合GB/T5226.1中的规定。4.3.2保护电路应符合GB/T5226.1中的规定。4.3.3焊机控制系统应具有急停、复位功能。4.3.4电气控制箱上应有安全标志，并符合GB2894的规定。4.4儿何精度
4.4.1固定工作台刃口与移动工作台刃口的平行度0.20mm。4.4.2固定工作台面与移动工作台面的共面偏差0.15mm。各机头工作台面的共面偏差0.20mm。4.4.3下载标准就来标准下载网
各机头定位块工作面与横定位块工作面的乘直度0.12mm：4.4.4
4.4.5各机头定位块工作面的直线度0.10ml。4.5可靠性
4.5.1温度显示需的数字波动值应小于3℃。4.5.2加热温控系统对加热温度的控制应稳定。将温度表设定在250C，升温到设定值后4小时内，电热板表面同一点的温度允许有较小的变动。4.5.3运动系统各项动作应灵活、平稳、协调、可靠。4.5.4气路系统应密封良好，无明显泄漏。4.5.5电气控制系统应稳定、可靠.4.6外观质显
4.6.1外观质量应符合GB9061一88中第5章的规定。4.6.2涂漆应符合ZHJ50011的规定。5试验方法
试验在规定的条件下进行：室温8~40℃，电源电压（220/380）-10
,气源压力 0. 4～1. 0 MPa。
/-15元
5.1性能检验
5.1.1对4.2.1的检验，焊制1500mm×1500mm和最大尺寸窗务一撑，按GB12003的规定进行测。
5.1.2对4.2.2的检验：按GB11793.3-89中3.5.7规定的方法进行。5.2安全检验
5.2.1对4.3.1的检验，按GB/T5226.1的规定进行。5.2.2对4.3.2的检验：按GB/T5226.1的规定进行。4
JC/T 5087.11997
5.2.3对.4.3.3的检验：实际操作,感官检测。5.2.4对4.3.4的检验：感官检验。5.3几何精度检验
5.3.1对4.4.1的检验：将两刃口对齐后，用塞尺测量两刃口间的实际间隙，取其最大差值。5.3.2对4.4.2的检验,用500mm二级精度平尺和案尺测量。5.3.3对4.4.3的检验：将活动机头与固定机头并在一起（二，三或四个）后，用1000mm长，精度为二级的平尺工作面紧贴靠在工作台的平面上，用塞尺测量工作台面与平尺间的间隙，然片将可移动机头移动到导轨的任意位置，并进行上述测，在导轨的全长上至少测三个位置，取其最人值（允许用专用刀口尺或专用量梯测量）。
5.3.4对4.4.4的检验：用200mm一级精度宽座角，以其中较长的定倪面为基准，将尺宽而紧贴在基面上，并将直尺接触被测表面上，用塞尺测量直尺与被测表面之间的最大间隙，5.3.5对4.4.5的检验：用不小于1000mm的专用量棒（或专用口尺）紧贴靠在横定位面上（二个或二个以上），用塞尺测量各定位面与量棒之间的最大间隙。5.4可靠性检验
5.4.1对4.5.1的检验：升温至250℃，稳定30min，感官检验。5.4.2对4.5.2的检验：待温至250℃，并稳定30min后，用精度为1%，量程不小于250的表面温度测量仪,每间隔1 h测量一-次其温度变化差应按公式(1)计算：ts=tax-tmn
中：—一电热板表面温度变化差，C;tmax—实测最大温度值，C
tmn—实测最小度值，C。
.5.4.3对4.5.3、4.5.4.4.5.5的检验按操作程序，空载运转不少于10次，感官检验。5.5外观质量检验
5.5.1对 4.6.1的检验：按GB 9061-88中第5章的规定进行。5.5.2对4.6.2的检验：按ZBJ50011一89中第7章的规定进行。6检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
6.1出厂捡验
除4.2.2和4.5.2以外，其余项月均应进行检验，经检验合格后方可出厂。6.2型式检验
有下列情况之一时，均按本标准进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂定型鉴定时：b）正式投产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能彪响产品性能时：c）停产半年以上，恢复生产时
d）正常生产时，每年度应定期进行一次；e）质量监督部门提出进行型式检验要求时。6.2.1检验项目
应按 4.2~~4. 6进行检验。
6.3抽样方法与判定规则
6.3.1抽样方法
JG/T 5087.1—1997
在按6.1检验合格的产品中随机抽取一台（基数不少于三台）进行本标准规定的型式检验。6- 3.2判定规则
经型式检验后，如出现不合格项时，允许再抽取一台，对其进行全项目检验，仍出现不合格项时，则判该批产品为不合格。
7标患、包装、运输和贮存
7.1标志
在产品的明显部位应注明产品标志：标志内容包括）制造厂名称及商标
b）产品名称；
c）产品型号
d）出厂编号及生产日期。
7.2包装
7.2.1包装质最应符合GB/T13384的规定。7.2.2包装箱内应提供合格证书、使用说明书，装箱单及随机附件.并应放在可靠、适当位置固定。7.3运瓣
产品的储运标志应符合GB6388的规定，运输中应防止窜动和碰撞，7.4贮存
露天存放时，应采胶防雨，防潮措施：库、室存放时.应保持室内通风、干燥，并避免腐蚀性气体的慢害。
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