本标准规定了钢丝绳柱形钢压制接头(以下简称接头)的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、贮存等。本标准适用于钢丝绳公称直径10～38mm，公称抗拉强度不大于1770MPa的圆股钢芯钢丝绳的接头。本标准不适用于单股、异型股钢丝绳以及半密封型和密封型钢丝绳。 JG/T 5091-1997 钢丝绳柱形压制接头 JG/T5091-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建筑工业行业标准JG5091---1997
钢丝绳柱形压制接头
Cylindrical swaged joint
for steel wire rope
1997-05-21发布
中华人民共和国建设部发布
1997-11-01实施
JG5091-1997
本标准技术性能部分主要参照英国国家标准BS5281一1975《钢丝绳套管接头技术条件》中的技术规定，而分类系列参数主要参照日本东京制钢株式会社及美国弗特公司的规格系列。规格系列值根据计算略小于日本东京制钢株式会社及美国弗特公司给出的值。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准起草单位：建设部北京建筑机械综合研究所、沈阳建筑机械金属结构厂、沈阳建筑机械厂。本标准主要起草人：贾志权、李克泰、陈家欢、陈丽杰。本标准委托建设部北京建筑机械综合研究所负责解释，1范围
中华人民共和国建筑工业行业标准钢丝绳柱形压制接头
Cylindrical swaged joint
forsteelwirerope
JG5091-1997
本标准规定了钢丝绳柱形钢压制接头（以下简称接头)的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、贮存等，
本标准适用于钢丝绳公称直径10～38mm，公称抗拉强度不大于1770MPa的圆股钢芯钢丝绳的接头。
本标准不适用于单股、异型股钢丝绳以及半密封型和密封型钢丝绳。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB699-88优质碳素结构钢技术条件GB1591-94
低合金高强度结构钢
GB3077-88合金结构钢技术条件
GB/T8918-1996钢丝绳
3分类
3.1型式
柱形压制接头分为四种型式：
a）单板端柱形压制接头，见图1；b）叉板端柱形压制接头，见图2；c）螺柱端柱形压制接头，见图3；d）平端柱形压制接头，见图4。图1单板端接头
中华人民共和国建设部1997-05-21批准图2叉板端接头
1997-11-01实施
3.2型号
图3螺柱端接头
3.2.1型号表示方法
3.2.2标记示例
JG5091-1997
图4平端接头
钢丝绳公称直径，mm
接头号：见3.3.1
特性代号：单板端D
叉板端C
螺柱端—L
平端—P
组型代号：接头-T
柱型-Z
规格为18ZAB6X19W+IWR1770ZS252的钢丝绳选用22号叉板端柱形压制接头：TZC22-18JG5091
3.3规格系列
3.3.1接头号系列
101112131416182022242628303234363840443.3.2接头号的选取免费标准下载网bzxz
接头号与钢丝绳公称直径及其金属截面积有关，按表1中钢丝绳公称直径，再根据钢丝绳的金属截面积选取接头号。
介于表1中两钢丝绳公称直径的值，应就近靠入系列，中值应靠入系列大值。例如：Φ10.5mm靠11mm；$22.5mm靠±22mm；$27mm靠$28mm选取接头号。2
钢丝绳
公称直径
钢丝绳金属截面积
3接头基本参数
JG5091-1997
钢丝绳金属截面积与接头号关系钢丝绳金属截面积
接头号
接头号
钢丝绳金属截面积
各种型式接头基本参数系列分别见表2、图1；表3、图2；表4、图3；表5、图4。表2
接头号
接头号
单板端接头尺寸
叉板端接头尺寸
接头号
接头号
接头号
4技术要求
4.1般要求
1×45°
4.1.1接头套管材料
JG5091-1997
螺柱端接头尺寸
M30M33
3M36M39
3M52M56
平端接头尺寸
1.5×45°
2X45°
接头选用GB699、GB1591、GB3077中规定的抗拉强度≥500MPa、收缩率40%、延伸率s≥25%有关材料，并附有质量合格证。4.1.2钢丝绳
与接头相匹配的钢丝绳应符合GB/T8918中所规定的圆股钢芯钢丝绳，并必须附有质量证明书。当钢丝绳公称直径小于10mm、大于38mm，抗拉强度大于1770MPa及异型股钢丝绳时，应由供需双方协商议定。
4.1.3使用条件
a）接头工作环境温度为-20℃～+40℃；b）接头在使用中不允许受弯；
c）在腐蚀环境中使用接头，应采取防腐措施。4.2质量要求
4.2.1接头必须按规定程序批准的图纸加工制造。4.2.2接头的压制应符合下列要求：a）压制前模具的接合面和模膛应清洁；b）压制时必须按接头号选用相应的压制模具；c）接头必须在压力机上一次缓慢压制成形；d）上、下模具在压制终了时必须合模。4.2.3接头压制后钢丝绳不得有任何损伤。4.2.4接头外观质量：
a）接头不充许有裂纹；
b）接头表面应光滑，无毛刺，飞边不大于D值的2%；c）接头基本参数应符合表2～表5的规定，D.允许偏差值0～5%，圆度偏差不得超过1mm；4
JG5091-1997
d）接头合模错移量，径向不得超过0.5mm，轴向不得超过1mm。4.2.5接头强度
a）接头应能承受钢丝绳最小破断拉力值；b）接头应能承受7.5万次钢丝绳最小破断拉力的15%～30%的振动冲击载荷，5试验方法
5.1试样要求
试验用的试样，两接头间钢丝绳长度不得小于40倍钢丝绳直径。5.2外观的检验
用精度0.02mm的卡尺测接头基本尺寸和合模错移基及接头圆度等，并用5倍以上的放大镜检查接头有无裂纹。将检验结果记入附录A(标准的附录)表A1。5.3拉力试验
5.3.1额定拉力试验
沿接头轴线方向缓慢施加拉力达到设计额定拉力，检查无异常后继续缓慢增大至两倍钢丝绳额定拉力。检查有无滑移和裂纹，将试验结果记入表A2。5.3.2破断拉力试验
沿接头轴线方向缓慢施加拉力达到钢丝绳最小破断拉力.检查有无滑移和裂纹，将试验结果记入表A2。
5.3.3振冲拉力试验
振动冲击试验应在疲劳试验机上进行，接头承受沿钢丝绳轴向振冲拉力，其值为钢丝绳最小破断拉力的15%～30%，试验频率不得超过250次/min，振动冲击次数不得小于7.5万次，检查试样有无滑移裂纹，将试验结果记入表A3。
振冲试验后按5.3.2进行破断拉力试验，将试验结果记入表A3。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每件产品均应按4.2.4要求进行逐项检验。6.1.2同一批同一种接头号经6.1.1检验合格的产品，随机抽取三件试样进行额定拉力试验。三件中有一件不合格，必须逐件检验。检验合格的接头应附有合格证方可出厂。6.1.3用户需要时可按5.3.2进行破断拉力试验。6.2型式检验
凡属下列情况之一应进行型式检验：a）正式投产后，当外形、材料、工艺等有重大改变时：b）正常生产的产品，连续生产超过一年时；c）产品停产两年后，恢复生产时；d）国家质量监督部门提出要求时。6.2.1抽样
同一批同一种接头号随机抽取三件试样。6.2.2判定规则
每一接头试样均应按5.2和5.3中规定的方法进行试验，根据4.2.4和4.2.5的各项要求进行判定，若任一试样不符合4.2.5、4.2.4中a)或4.2.4中b）、c)、d)中任何两项规定，则应加倍抽检，仍不合格则判定该种接头不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
JG5091-1997
出厂的接头均应打上永久性标记，其内容包括3.2.1的规定及生产厂标志。包装
接头采用裸装或箱装，并应有明显标志。运输
接头在运输过程中严禁与活性化学物品或潮湿性材料混装，车运输时应有防雨、防潮措施。7.4贮存
a）库房内应清洁、干燥，不得同时贮存活性化学物品或潮湿性物品。b）不允许露天堆放，更不允许直接堆放在泥土地面上.如需短期露天堆放时，应采取防雨、防潮措施。
接头型号
生产厂
生产日期
检验单位
试件编号
接头直径
接头长度
JG50911997
附录A
（标准的附录）
试验记录表
外观检验记录表
钢丝绳规格
生产批号
检验日期
接头表面质量
合模径向
错移量
合模轴向
错移量
检验员
接头圆度偏差
试件编号
接头型号
生产厂
生产日期
试验单位
钢丝绳
公称抗拉强度
5091-1997
静拉力试验记录表
钢丝绳规格
生产批号
试验日期
试验设备
额定拉力
2倍额定拉力
最小破断拉力
试验员
试验结果
试件编号
接头型号
生产厂
生产日期
试验单位
振冲试验拉力
JG5091-1997
表A3振动冲击试验记录表
钢丝绳规格
生产批号
试验日期
试验设备
振冲次数
次/min
钢丝绳最小破断拉力
试验员
试验结果
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