JB/T 2661-1999
标准分类号
中标分类号:电工>>旋转电机>>K24微型电机
出版信息
出版社:机械工业出版社
页数:13页
标准价格:16.0 元
出版日期:2000-01-01
相关单位信息
起草人:高绍平、陈裕家、马德利
起草单位:博山电机厂
归口单位:全国微电机标准化技术委员会
提出单位:全国微电机标准化技术委员会
发布部门:国家机械工业局
标准简介
本标准规定了ZCF系列直流测速发电机的技术要求、试验方法、检验规则、质量保证期、标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于ZCF系列直流测速发电机(以下简称电机)。本系列电机系封闭自冷式具有换向器的他激直流发电机,在恒定的激磁电流下,产生的电枢电压正比例于电枢转速。 JB/T 2661-1999 ZCF 系列直流测速发电机技术条件 JB/T2661-1999 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2661
1999-08-06
艺癫蛇
2000-01-01小
佤鱻极懂
JB/T2661
本标准是对JB2661一80《ZCF系列直流测速发电机技术条件》进行的修订修订时参照了有关微电机的基础标准及通用技术条件。本标准与相关标准协调一致。本标谁自实施之日起,代替JB2661一80。本标准由全国徽电机标推化技术委员会提出并归几。本标准起草单位:博山电机厂
本标准主要起草人:高绍平、陈裕家、马德利。本标准委托博山电机厂负责解释。1
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JB/T26611999
JB26611980
本标准规定了ZCF系列直流测速发电机的技术要求、试验方法、检验规则。质量保证期、标志。包装、运输和贮存等要求。
本标难适用十ZCF系列直流测速发中机(以下简称电机),本系列电机系封闭自冷式具有换向器的他激直流发电机,在恒定的激磁电流卜,产生的电枢电压正比例于电枢转速,2
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标推都会被修订,使川本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性:GB/T2423.3—[993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 7345-—1994
GB/T 148[9—1993
3定义
控制微电机业本技术要求
电磁式直流伺服电动机通用技术条件直流测速发电机线性误差,:电机在工作转速范用内,某一转速的输电压实测值U,与该转速的理想输出出压U之差△U,(=U-U)对额定转速n时输出电压实测值的分比。4型号命名
电机的型号出产品名称代号,机座号,铁心长度代号,性能参数代号,派尘代号等部分组成。ZCF
派生代号
性能参数代号
铁心长度代是
-机座号
产品名称代号
4.1产品名称代号
产品名称代号用大写汉语拼音字母农示,ZCF——电磁式直流测速发电机,佤极慢1999-08-06瘤
2000-01-01小缆
4.2机座号
JB/T2661
电机机座号及和应的机座外径按表1规定。表1机座号
机座号
机座外径
4.3心长度代号
铁心长度代号由阿拉伯数字“2”及“6”表示,其中“2”表示短铁心,“6”表示长铁心。4.4性能参数代号
性能参数代号用阿拉伯数字“1\、“2”、“3”……·表示。深生代号
派生包括结构派生和性能派生,代号用大写汉语拼音字母\A”,“B\、\C”....表示,\I\,“O\除外。
5技术要求
5.1、使用环境条件
5.1.1坏境温度:-40-+70°(ZCF1× ×,ZCF222 为-40~+50℃)。5.1.2宰气机对湿度:90%~95%。S,1,3任意安装位置。
5.2工作制
电机系连续工作制(SI):
5.3电路图
电机电路图如图所示。
5.4额定数据
电机的额定数据应符合表2的规定。2
图1电路图
ZCF121免费标准下载网bzxz
ZCF121A
ZCF221
ZCF221A
ZCF22IC
ZCF222
ZCF361
ZCF361C
微磁电流
额定数据在冷态时检查
2输出中压允差为±5%。
5.5外形及安装尺寸
输出电压
JB/T26611999
表2额定数据
负裁电阳
双轴伸
双轴伸
本系列电机均系机壳外圆安装结构型式。其外形和安装尺寸应符合图2、表3利图3,表4的规定。AA
图2ZCF121ZCF121A外形及安装人寸表3外形及安装尺寸
ZCF121
ZCF121A
ZCF221
ZCF22IA
ZCF22IC
ZCF222
ZCF361
ZCF361C
5,G 外观
JB/T2661
图 3 ZCF2 × ×、ZCF3 × ×外形及安装尺寸表4外形及安装尺寸
电机外观应符台GB/T14819—1993中4.4.1的规定。5.7轨问问隙
电机轴向间原应符合表5规定。
轴向间隙
仇座号
轴向问膜
5.8轴及换向器表面径向同跳动
ZCF1 x x
电机的轴伸及换向器表面径向圆跳动应不大于0.02mm5.9安装配合面对轴线的同轴度
机机座外圆对轴中心线的同轴度应不人于0.15mm。5.10出线标
电机绕组山线标志应在接线板上表明,其标志应符合表6规定。D2
ZCF2 × ×、ZCF3 × ×
出线标志
5.11绝缘电阻
JB/T2661
表6山线标心
出枢绕组
在正常试验条件下,电机导电部分对机壳之问的绝缘电阻应不小于50M。5.12超速
谢磁绕组
电机在额定激磁和末接入负载电阻情况下应能经变住6000r/min的超速运转2min而无故障和有害变形(其中ZCF361及ZCF361C超速3000 r/min ).5.13摩擦力矩
电机的静摩墩力矩应符合表7规定衣7静摩擦力矩
机座号
静摩擦力短不大于
5.14电压极性
ZCFI× ×
电机的电枢电压极性应符合表8规定。机座号或刑号
ZCFI× ×
ZCF2 × ×
ZCF222
ZCF3 x x
5.15换向
旋转方间
表8电压极性
(以换间器端面视
顺时针
ZCE2××
谢磁绕组
接线任锻性
F,(+). F(-1
F,{-}. F(+)
ZCF3 × ×
接线柱极性
S(+), S2(-)
电机在额定负载下正常运行时,允许中刷边缘绝人部分或个部有轻微的火花:、中刷表面有轻微灼狼和换向器表面有可用汽油擦去的黑痕:在出厂试验时中刷下不允许有火北出现。316绝缘介电强度
电机导电部分对机壳之问应能承受50「Hz,实际I正弦波形电压1000V,历时1min的绝缘介电强度试验而不被击穿。重复本项试验时、其电压为00V。5.17 线性误差
出机在额定激磁出流和额定负载出阻下转速自额定值变到零,电枢电压与转迷成正比(性)地改变,其最人的线性误差应不人于1%(2CF222,为不大于3%)其计算公式如下:x100%
其中理想输出电压值U;,系通过零点和额定转速时输出电压的实测值U点的直线(图4)上求得的电压值,即:
nUu(v)
5.18输出电压不对称度
JB/T2661
图1特性曲线
电机的输出电压不对称度,应不大于1%(ZCF222为不大于2%)输出电压不对称度p,按下式计算AU
其中:U-U-u\()
中: Ut,U\-
一相应于同一转速下正、反两方向旋转时实测电压值。本系列电机只检查额定转速时的不对称度。5.19纹波系数
ZCF222输出电压中的交变分量有效值应不超过其直流分量的5%5.20温升
电机在额定转递、额定电压和额定负载电阻下工作时,其绕组的温升应不超过55K。5.21振动
机应能承受振幅为1mm,频率为10Hz的振动试验历时2b,试验过程中电机应能正T作。ZCF221C应能承受振幅为2.21mm,频率20Hz的振动试验历时30imin试验后,进行外观检查,不允许有紧固件松动和零部件变形等现象,检查电机的额定数据、线性误差、输出电压不对称度应符合5.4,5.17,5.18的燃定。5.22冲击
电机应能承受加速度为70m/s,脉冲重复频率为80次/分的冲击试验历时30min,试验时电机不通电。
试验后,进行外观检查,不允许有紧固件松动和零部件变形等现象,检查电机的额定数据、线性误差、输出电不对称度应符合5.4,5.17,5.18的规定,5,23低温
JB/T26611999
电机在-40 +2r.温度下,额定数据、线性误差和不对称度应符合5.4、5.17,5.18的规定,但此时电机的输出电压允差为%
5.24高温
电机在温度为70)±3℃下,(7CF1××,7CF222为50+2℃)额定数据、线性误差和不对称度应符合5.4、5.17.5.18的规定。仙此时电机的输出电压允差应为%,5.25恒定湿热
电机应能承受严酷度等级为温度40±2%,相对谢度为90%~95%,历时4d的恒定湿热试验。试验后在箱内测量绝缘电阻府不低于「M!。金属表面不得有铸蚀,表面漆层不得有气泡,中刷在刷盒内不得下伴、电刷与换向器表面不得粘滞。5.26重星
电机重量应不超过表2规定。
5,27寿命
电机在额定负载下应能长期工作。在不经过任何维护情况下电机应能在额定负载、额定转速下连续进行100[1的试验,试验后检查其输出电压允许与试验前所测得的电压相差2.5%(以试验前的电压为基值)其线性误差、输出电压的不对称度应符合5.17,5.18的规定。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1候条件
按 (i[3/I 7345—1994 中 5.1.1, 5. 1.2, 5.1 3 的规定。6.1.2测试仪器仪表精度
测试仪器、仪表精度不低下0.5级。6.1.3机安装
如无特殊规定,试验时电机应轴问水平安装。6.1.4试验电源
纹波系数不大于3%的直流电源。6.2外观
口检电机外观,应符合5.6的要求。6.3外形及安装尺寸
按GB/T14819—1993中5.3.2规定的片法迹行。其值应符合5.5的要求。6.4轴向间
按GB/T14819—1993中5.3.3规定的方法进行。其值应符合5.7的要求,轴间推力按表9规定。表9轴向推力
机座号
轴向批力
ZCFI× ×
6.5轴伸及换向器表面径向圆跳动ZCF2××
ZC:F3 × ×
电机机壳固定,当缓慢地转动转轴时,川千分表在轴件及换向器配部位,测取三点跳动量,其最大值应衍合 5.8 的要求。
6.6岁装配介面的同轴度
JB/T2661
按GB/T7345—1994中5.7规定的方法进行,其值应符合5.9的要求。6.7出线标志
日检电机的出线标志应符合5.10的要求。6.8绝缘中阻
用500V兆欧表进和測量,测量结果应符合5.11的要求。6.9超速
在额定激磁电流下,将电机驱动至6000 /min(ZCF361及ZCF361C为3000 r/min)维持2imin结果应符合 5.12 的要求。
6.10静摩摔力矩
按图样规定谢整好刷压力,井用于转动儿转,然后将符合图5表10规定的钢制检查针装于电机轴伸上,使针杆乘直向下,将机克以23rimin的速度缓慢地左右转动,这时计杆偏离垂直位置应不大于 90°、即衔符合 5.13规定。图5检查静摩擦力矩用检查
表检查静摩力矩用检查针尺寸
机座号
ZCF2*×
ZCF3xx
检查计尺寸
611赖定数据、出板中压极性、不对称度、换向及纹被系数(仅对2ZCF222)D
用具有稳速传动装置和以补偿法测定电压的试验装置迹行试验。试验装置的误差不超过0.5%,电机激磁绕组接线端的极性和电机的旋转方向按衣8规定,以标准中阻或变阻器为负载,在额定转速和赖定激磁条件下,测量其顺逆两方向的电枢电压,并检查其极性,观察换向情况,其结果应符合5.4,5.14,5.18,5.15,5.19 的要求.8
6.12线性误差
JB/T26611999
用和6.11机同的传动和试验装置进行试验,电机应在额定激磁和顺两方向下,转速在额定到零范用内取大致均句间隔3-5点处(可圆整到亢位数),测量其输出电压,其结果应符合5.17的要求。以两方向上所测得的最人误差值作为电机的线性误差。允许用保证积应帮度的其它试验装置进行检查。6.13绝缘介电强度
试验电源容量应不小于0.5kVA:试验电压应从不超过5.1G规定的试验电压全值的一半开始,然后逐渐地分段地增加,每段的增长率不应超过试验电压的5%,一直增加到试验电压全值为止,试验电压口半压值工升到全值的时间应不少于10s,全值试验电压应维持1min,然后迅连地降至全值的50%以下再断开电源,其结果应符合5.16的要求。6.14温外
将电机固定在图6及表11所示的温升试验支架上,该支架应放在表12所示尺寸铝板上.保扩带应盖紧电机按5.20的规定连续运转到机克表面温升0.5h变化不超过0.5%时,用电阻法测量电极绕组和激绕组的温升,其值应衍合5.20的要求。铜线绕细的温升△t【K】按下式确定Rz -RL(235 +ti)+ti -to
中:R,
试验结束时的绕组电阻,;
-冷念时的绕组电阻,业:
测量R,时绕组温度。“C:
-试验结束时环境温度、℃。
迁:统组电阻R,应根据冷却曲线【绕组电阻与测量时问问隔关系】延长而外插于断电瞬间的方法求得,销板 Q235A-C—1. 5
矫铝金ZE102
图6温刀试验架
机座号
7CF1 × ×
ZCF2 ×
ZCF3 × ×
6.15振动
机座号
铝板尺!
JB/T2661
温升试验架尺寸
表12铝板尺寸
ZCF1 x ×. ZCF2× ×
200 × 200 × 10
ZCF3 × ×
200 × 300 ×1n
将电机以水平位置(ZCF361为垂直安装)固定在振动试验台1:,按照5.21规定,进行振动试验,其结果应符合 5,21 的要求,
6.16冲击
电机固定于冲击试验价1:,按5.22的规定,进行冲击试验,其结果应符合5.22的要求。6.17高温
试验在高温箱内地行。试验时,固定电机的金属支架及底板尺小同6.14规定,电机保护带应盖紧。当箱内温度达70±3T(ZCFI××,ZCF222为50+2%),保温2h,然后在箱内进行检查额定数据,不对称度和线性误差应符合5.24的要求..6.18低温
试验在低温箱内进行。低温箱的容积至少应为同时试验中机总休积的三倍,试验时电机的保护带应盖紧。当箱内温度达-40±2℃时保持21后接通试验电路,在箱内检查额定数据,不对称度和线性误差、结果应符合 5,23的要求。6.19恒定滤热
电机轴及安装配合面涂以防锈脂,按GB/T2423.3的规定迹行恒定湿热试验。H严酷度按5.25的规定,其结果应符合5,25的要求。6.20重量
按GB/I14819—1993中5.27规定的方法进行、其结果应符合5.26的要求。6.21夺命
试验前将电机的电刷压力调整到图样规定的压力范围,按5.4,5.17,5.18规定迹行检查将电机在额定负载、额定转速下连续运转100h,每8h应反转一次。在圾后4h应每5mim反转一次:试验店电机应符合5.27的要求。7检验规则
7.1检验分类
电机的检验分出」‘检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1出检验项口按表 13 的规定。10
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