本标准规定了船用交流起货绞控制箱的工作条件、技术要求、试验方法、检验规则和包装运输等内容。 JB/T 5795-1991 船用交流起货绞车控制箱 JB/T5795-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
船用交流起货绞车控制箱
本标准参照采用国际标准IEC92出版物《船电气设备》中有关规定。1主题内容与适用范围
JB/T5795-1991
本标准规定了船用交流起货绞车控制箱（以下简称控制箱）的工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输等内容。
本标准适用于交流50Hz，380V、60Hz、440V控制箱，该产品与船用主令控制器配合后，控制起货绞车中交流变极变速异步电动机频繁的起动、制动、正转、反转、变速和保护。2引用标准
电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB2423.2
GB2423.16
电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法
电工电子产品基本环境试验规程是试验Db：交变湿热试验方法
电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程GB2423.17
GB2900
GB3783
GB3893
GB7061
GB7094
GB7251
JB3084
JB4159
电工名词术语
船用低压电器基本标准
船舶甲板机械名词述语
低压电器外壳防护等级
试验J：长霉试验方法
试验Ka：盐雾试验方法
船用低压开关设备和控制设备装置通用技术条件船用电气设备振动试验方法
低压成套开关设备
电力传动控制站的产品包装与运输规程热带电工产品通用技术要求
ZBU04001船用低压开关装置和电控装置型号编制办法3术语
除本标准规定的术语外。其他术语见GB2900和GB38933.1一速
变极变速异步电动机极对数最多的定子绕组通电时的转速。3.2二速
变极变速异步电动机仅高于一速的转速。3.3三速
变极变速异步电动机仅高于二速的转速。3.4四速
变极变速异步电动机高于三速的转速。机械电子工业部1991-10-15批准1992-10-01实施
4型号、分类
4.1控制箱的型号及其代表意义：x
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受控电动机的速度分级
主接触器的额定工作电流
设计序号
起货绞车
箱形结构
4.2除另有要求外，控制箱按主接触器额定工作电流分为25，40，63，100，160，250A。4.3控制箱按受控制的异步电动机最高速度分为2二速，3三速，4一四速。4.4控制箱的外形尺寸见图1和表1。W
图1控制箱外形尺寸
正常工作条件
400，520，600，660，700，800，900，1000220，260，280，300，340，400，460700，800，1000，1200，1400，1600，1800，2000控制箱应能在下列环境条件下正常工作：a.
环境空气温度不高于45℃，不低于一25℃；应能耐受海上潮湿空气；
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应能适应有盐雾、油雾和霉菌的环境：倾斜：±22.5°；
摇摆：±22.5°，
应能承受船舶正常营运时所产生的振动和冲击；应能承受交流电源电压变化为额定电压的十6%~10%；频率变化为额定频率土5%。g．
6技术要求
电路功能设计
主电路与控制电路由同一馈电线供电，主电路应配置电源开关。电路应具有下列保护功能。
短路和过载保护；
失压和单相运行保护；
紧急停车装置；
绞车电动机正反转联锁：
绞车电动机绕组过热保护；
风机与控制电路的联锁；
与其他辅助机械的联锁。
6.1.3对于三速电动机，控制电路按时间原则自动逐级延时改变电动机速度（0一一速一二速一三速）加速时间调整可根据电动机冲击电流最小，能量损耗最少，起动时间最短的原则。除另有规定外，应按表2中数据选择。
电动机容量
一速二速
二速一三速
三速一四速
6.1.4对于四速电动机，从0-三速的加速见6.1.3条；当负载电流小于50%额定电流时，自动从三速换接到四速。
控制电路应保证电动机具有快速平稳的三级制动过程：电气再生制动；
电气再生制动与电动机电磁制动器同时制动；电磁制动器单独制动。
变速过程中，应防止重物自由降落。V
6.1.7如果起货机以额定速度V(m/min）下放额定负载时进行制动其滑程应不大于100m。
6.2结构设计
6.2.1控制箱为钢板弯制结构。焊装后应有足够的机械强度，保证在安装、制造和运输过程中均不变形。6.2.2控制箱面板应平整匀称，内外表面应喷涂牢固的复盖层，其颜色应均匀一致，不得有起泡，裂纹或流痕等缺陷。
6.2.3控制箱的门应能在不小于90°角度灵活启闭，且能固定其启闭位置。6.2.4控制箱的壳体上应装有不小于M6的铜质接地螺钉，且有明显的接地标志，壳体与螺钉间要求接触可靠。其接触电阻值应小于0.10。6.2.5控制箱内所有钢制紧固件应有足够的机械强度，且耐腐蚀，所有连接件和紧固件应有防松装置。6.2.6控制箱的外壳防护等级应不低于IP22，在外部电缆进入后也不应降低防护等级。121
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6.2.7控制箱门如装有电器元件，则门上应有可靠的接地装置。6.3电器元件的选择、安装。
6.3.1所有电器元件的性能应符合GB3783或本身的技术标准的要求。6.3.2所有电器元件应按规定的安装条件进行安装和调整。且易于检查、维修和更换，不应产生有害的噪声和振动。
6.3.3所有电器元件均应牢固地固定；每个元件应标注与电气原理图相一致的明显耐久的符号或代号。熔断体的额定电流应有耐久标志。6.3.4所有电器元件的安装，应使其正常功能不致出于相互作用（例如发热、电弧、振动、电磁场等）而受到损害或误动作。
6.4导线数设
6.4.1主电路导线可根据主接触器或受控电动机的额定电流大小采用不同截面。6.4.2控制电路的连接导线应选用额定绝缘电压不小于500V的多股塑料软线，导线截面不小于1mm，接地导线应采用黄绿双色加以区别。6.4.3所有电路连接导线绝缘层以及布线用的支持件均应采用滞燃材料。6.4.4控制箱内各电器元件之间连接的绝缘导线应采用行线槽布线否则应将适当根数的导线，每隔一定距离加以扎紧固定。
6.4.5各电器元件间连接导线的端部，应压有铜制接头，两个接线点间的连接导线不得有中间连接头，所有接线端的连接必须牢固。
6.4.6控制箱内所有接至外部设备的导线，应集中引到接线端子上，对电流较大的引出线，允许从元件本身的接头上引出，并应有固定架。6.4.7主电路三相相序的排列及标志应符合GB7061的规定。6.4.8接线端子板上每一个接线端子只能接一根导线，当需要接两根或两根以上时，应有为此而设计的接线点。
6.4.9接至发热电阻上的导线，应剥去不少于40mm长的绝缘层，并套上耐热的绝缘材料。6.4.10所有连接导线的端部和接线端子，应按电气原理图标出各电路的符号或号码，标志的字迹应清晰、耐久。
6.5温升
控制箱各部份的温升不得高于表3的规定（环境温度为45℃）。表3
内装电器元件
主电路导线接触处(糖锡）
主电路导线接触处（镀银）
可能触及的壳体或部件，
金属的
绝缘的
操作手柄：
金属的
绝缘的
外部绝缘导线的接线端
绝缘导线
6.6电气绝缘性能
按该电器适用的标准
按本身允许值
6.6.1电气间隙和爬电距离
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控制箱各裸露带电导体或部件之间，以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于表4的规定（电子组件和电器元件本身除外）。表
额定绝缘电压
300≤660
6.6.2介电强度
≤63A
电气间踪
≤63A
爬电距离
控制箱的绝缘应能承受下列工频试验电压值（有效值），施加规定时间内应无击穿或闪络现象主电路以及与主电路直接连接的辅助电路和控制电路，其工频试验电压值按表5规定。6.6.2.1
额定绝缘电压
60≤300
3006. 6.2. 2
不与主电路直接连接的辅助电路和控制电路，其工频试验电压值按表6规定。表6
额定绝缘电压
绝缘电阻
试验电压
2u，+1000但不小于1500
控制箱在正常工作条件下，主电路带电部件之间，各电路带电部件与地之间冷态绝缘电阻不小于10M。
控制箱在耐压试验后，主电路带电部件之间，各电路带电部件与地之间的绝缘电阻应不小于6.6.3.2
1M0。
耐受气候环境性能
控制箱经55℃。2周期交变湿热试验后，其性能应符合下列规定：绝缘电阻应不小于1Ma；
动作性能应符合7.2条规定：
介电性能应符合表5、表6所列数值的85%；表面油漆外观质量和附着力应不低于JB4159规定的三级要求。控制箱内绝缘零部件经28d长霉试验后，长霉面积一般不超过GB2423.16中规定的二级要求。控制箱外露于空气中的金属电镀件，经48h盐雾试验后，其外观变化应符合表7的规定。123
镀层类别
铜+镍+铬
低锡青铜+铬
镍+铬
镍或高锡青铜
银或金
6.8耐受机械力作用性能
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底金属
铜和铜合金
铜和铜合金
铜和铜合金
铜和铜合金
合格要求
主要表面无棕锈
主要表面无白色或灰黑色腐蚀物主要表面无浅绿色腐蚀物
主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物主要表面无灰黑色腐蚀物
主要表面无铜绿
控制箱沿水平轴按5.4条规定的角度，向前、后、左、右倾斜时，不应有机械损坏和误动作。控制箱应按5.5条规定的角度，向前后、左右二个水平轴方向摇摆时，不应有机械损坏和误动作6.8.23
控制箱应按表8规定的数据，进行振动试验，不应有机械损坏和误动作。6.8.33
安装部位
一般舱室
控制箱带有电子组件时的附加要求。率范围
13.2~80.0
位移士1mm
加速度±7m/s*
6.9.1电子组件应在0～十55℃的环境空气温度范围内正常工作，且在运行过程中，当出现最高环境空气温度为十70℃，持续2h仍能可靠工作，6.9.2电子组件的交流电源电压和频率变化应按GB7061第6.15.2条规定。6.9.3除非另有规定，电子组件的抗电磁于扰应按GB7061第6.15.4条规定。7试验方法
一般检查
7.1.1按产品技术标准和制造图样有关规定，直观地对控制箱的结构电器安装、导线连接、布线工艺，绝缘性能、紧固件、表面镀层、外形和安装尺寸等方面进行检查。7.1.2检查有关电器元件的接地是否良好，测量接地螺钉与金属外壳之间的电阻应符合6.2.4条的规定。
通电操作检查
按电气原理图检查控制箱内部接线正确无误后。进行通电操作试验，在控制电路分别通以90%和106%额定电压，各操作5次，应能正常工作。7.3介电强度试验
7.3.1检测6.6.2条介电强度，按GB7061第7.3条规定的内容进行。7.3.2出厂试验的耐压试验历时1s。型式试验的耐压试验历时1min。7.4绝缘电阻的测定
检测6.6.3条规定的绝缘电阻。按GB7061第7.4条规定进行，7.5温升试验
检测6.5条规定的温升值，按GB7061第7.5条规定进行。124
7.6防护等级试验
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检测6.2.6条规定的外壳防护等级，按GB4942.2的规定进行。7.7湿热试验
检测6.7.1条耐潮性能，按GB2423.4的规定进行。7.8长霉试验
检测6.7.2条长霉试验，应按GB2423.16规定进行。如果所用的绝缘材料和涂料有相应耐雾试验报告。则有效期内可免做试验。
7.9盐雾试验
检测6.7.3条耐盐雾性能试验，按GB2423.17规定进行，如果所用的金属零部件有相应的盐雾试验报告，则在有效期内可免做试验。7.10倾斜试验
检测6.8.1条耐倾性能时，在控制箱与水平轴线方向前、后、左、右或在控制箱最不利方向，按5.4条规定的倾斜角度，各倾斜15min均匀操作5次，产品应能正常工作。7.11摇摆试验
检测6.8.2条耐摇摆性能时，按5.5条规定的摇摆角度，摇摆周期为10s，试验时控制箱应前后、左右各方向，各历时15min。均匀操作5次，应能正常工作。7.12振动试验
检测6.8.3条耐振动能力，按GB7094的规定进行，试验参数按表8。7.13高温试验
检测6.9.1条耐高温性能，按GB2423.2规定的试验方法进行，在试验后期的30min内，均匀操作5次，应能正常工作。
7.14低温试验
控制箱按GB2423.1规定的方法进行试验。在一25℃的条件下持续16h，并在试验后期的30min内，均匀操作5次，应能正常工作。
7.15电源电压和频率变化试验
7.15.1检测5.7条稳态电源电压和频率变化性能时，按表9所列的四种组合电源进行试验。各操作5次。应能正常工作。
稳态电源变化
7.15.2检测6.9.2条电源电压和频率瞬态变化性能时按表10所列的二种组合电源进行试验，各操作5次，应能正常工作。
电源瞬态变化（恢复时间3s）
7.16抗干扰性能试验
JB/T5795—1991
检测6.9.3条规定的电子组件抗干扰性能时，应按GB7061第7.18条规定。8检验规则
8.1出厂试验
8.1.1出厂试验是每台产品出厂前必须进行的试验，产品经检验合格后，才能出具合格证明书，在检验中，如发现某项不合格，允许修理后进行复试。8.1.2出厂试验项目
a.一般检查；
电气间隙和爬电距离检测；
介电强度试验；
绝缘电阻测定；
通电操作检查。
8.2型式试验
8.2.1型式试验是全面验证给定型式的产品是否符合本标准或产品技术标准的要求，型式检验应在一台产品上进行，在不影响考核产品性能的条件下也可分别在二台产品上进行。在下述任何一种情况下，必须进行部分或全部型式试验项目：a.
试制的新产品（包括老产品转厂生产)；产品的制造工艺、材料或某些关键电器元件更换而可能影响到产品性能时；产品停产三年后再生产时；或者在出厂试验中发现严重质量问题时；有关部门提出要求时。
型式试验项目
全部出厂试验项目；
温升试验；
外壳防护等级试验；
倾斜试验；
摇摆试验；
振动试验；
湿热试验：wwW.bzxz.Net
长霉试验；
盐雾试验：
低温试验；
高温试验；（带电子组件）；
电源电压、频率变化试验；
抗干扰试验（带电子组件）。
标志、包装、运输、贮存
控制箱应有一块标有下述内容的铜质铭牌。a.
厂名或商标；
产品型号和名称；
额定工作电压和额定工作电流；重量；
出厂编号和制造日期；
f.船检标志。
JB/T5795—1991
9.2箱门内壁应有清晰耐久并注明接线标号的电气原理图。9.3控制箱应随附下列文件资料。a.产品合格证明书；
b.使用说明书；
c．装箱清单。
9.4产品的包装、运输应符合JB3084的规定。9.5产品贮存的环境条件应不超过第5章正常工作条件的规定备品、备件
控制箱应提供备品备件，所供应的规格和数量由制造厂产品技术标准规定。11质量保证期
在遵守本标准所要求的运输、保管和安装使用条件下，从制造厂发货日起，一年半内（其中使用期为一年），产品因制造不良而发生损坏而不能正常工作。制造厂负责为用户免费维修。附加说明：
本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所提出并归口。本标准由上海电器科学研究所负贵起草。本标准主要起草人徐慎康、徐一成。127
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