JG/T 3034.2-1996 螺栓球节点钢网架焊缝 超声波探伤及质量分级法 JG/T3034.2-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T3034.21996
螺栓球节点钢网架焊缝
超声波探伤及质量分级法
Methods for ultrasonic testing and classification of welds for steel space grid structures withbolted joints
1996-08-27发布
中华人民共和国建设部
1997-05-01实施
中华人民共和国建筑工业行业标准螺栓球节点钢网架焊缝
超声波探伤及质量分级法
Methods for ultrasonic testing and classificationof welds for steel space grid structures withbolted joints
1主题内容和适用范围
JG/T3034.2-1996
本标准规定了检测螺栓球节点钢网架杆件与锥头或封板熔化焊缝以及钢管对接焊缝用单、双晶斜探头接触法超声波探伤确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法以及质量分级方法。本标准适用于母材厚度3.5mm~25mm、管径不小于48mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝A型脉冲反射式手工超声波探伤以及根据探伤结果进行的质量分级。2引用标准
钢结构工程施工及验收规范
GB50205
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB113454
JGJ7网架结构设计与施工规程
ZBY231超声探伤用探头性能测试方法ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件ZBJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法GB11533标准对数视力表
3检验人员
3.1从事网架焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础知识和基本技能，具有曲面焊缝的探伤经验，按照国家有关规定经培训和考核，并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资格证书。3.2现场超声波探伤必须遵守有关安全规程，当探伤条件不符合探伤工艺要求或不具备安全作业条件时，检验人员有权停止探伤，待条件改善符合要求后再进行工作。3.3检验人员的视力应每年检查一次，按GB11533标准，校正视力不得低于5.0。4探伤仪、探头和耦合剂
4.1探伤仪
使用A型显示脉冲反射式探伤仪。其性能指标要求水平线性误差不大于1%，垂直性能误差不大于5%；衰减器或标准化增益控制器总调节量不应小于80dB,每档步进量不应大于2dB，在任意相邻的12dB内误差不应大于±1dB；当探伤仪与符合4.2规定的斜探头连接后，在CSK-C试块上得到的灵敏度余量应大于评定线灵敏度10dB以上。性能测试除灵敏度余量的测试见附录C(补充件)外，其余均应按ZBJ04001规定的方法进行测试。中华人民共和国建设部1996-08-27批准下997-05-01实施
4.2探头
4.2.1规格
JG/T3034.2--1996
检验壁厚大于6mm杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝，宜选用横波斜探头并以使用频率5MHz、大角度、短前沿斜探头为主，见表1，其中k为折射角正切值，即k=tg3。表1斜探头规格
频率，MHz
晶片尺寸，mm
钢中折射角3
70°，或者k=1.5～3.0
70°或60°，或者k=1.5～3.0
45°，或者k=1.0
前沿尺寸，mm
检验壁厚小于等于5mm杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝·宜使用双晶片探头·也称作双晶片双倾角横波探头，同样率5MHz，晶片尺寸6mm×6mm或6mm×8mm.折射角3--般70°左右；倾斜角视壁厚和折射角而定，要求焦距范围从3.0～6.0mm。根据被检焊缝的实际需要，也可采用其他类型和规格的探头。4.2.2性能指标
单斜探头的主声束偏离，垂直方向应没有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于2°，折射角偏差，.不应大于2或k值偏差不大于士0.1；前沿尺寸误差不大于1mm；远场分辨力不小于6dB。双晶斜探头的主要性能包括焦距、聚束宽度、波束宽度、灵敏度余量、分辨力等，4.2.3性能测试方法
单斜探头按ZBY231规定进行。双晶斜探头按附录D(补充件）进行。4.3探伤仪和探头工作性能的周期检查4.3.1周期检查项目及时间
按表2的规定进行。
表2探伤仪和探头工作性能的周期检查检验项目
前沿尺寸
折射角或表值
主声束偏离
灵敏度余量
分辨力
水平线性
垂直线性
4.3.2测试方法
奎时间
(1)开始使用
（2)每隔6个工作日
(1)开始使用
(3)探伤仪修理后
(1)开始使用
（2)探头修补后
（1)得隔1个月
(2)探伤仪修理后
3）每隔3个月
按ZBY231,ZBJ04001的规定以及附录C、附录D进行。4.4耦合剂
4.4.1耦合剂应选用具有良好透声性和有适当流动性的液体或糊状物，并对材料和人体没有损伤作用，又便于检验后的清除，如机油、甘油和浆糊等。根据实际需要.还可以在耦合剂中加入适量的表面活性剂，以提高其润湿性能。
4.4.2标定和校核各项参数时，使用的耦合剂应与检验钢网架焊缝的耦合剂相同。5试块
5.1标准试块采用CSK-1B型试块，主要用于测定探伤仪、接触面未经研磨的新探头和系统性能，制2
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造技术应符合ZBY232的规定，形状和尺寸见GB11345附录A。5.2CSK-IC型钢网架试块，用于现场标定和校核探伤灵敏度与时基线，绘制距离-波幅曲线，测定系统性能等，其形状和尺寸见附录A（补充件）。5.3CSK-IC型试块由三块试块组成一套，各种曲率半径的试块，可用于检验探伤面曲率半径为其0.9～1.5倍的工件。
5.4RBJ-1型试块，用于评定焊缝根部未焊透程度，形状和尺寸见附录B(补充件）。5.5对于壁厚小于5mm的杆件焊缝探伤，推荐使用RBJ-1型试块的柱孔部分，它用于时基线调节、标定和校核探伤灵敏度等。其中D为被检钢管外径，为壁厚。5.6允许使用其他与CSK-IB型、CSK-IC型和RBJ-1型有同等作用的等效试块。6检验准备
6.1探伤面
6.1.1采用A级检验等级，在管材外表面上对杆件与锥头或封板焊缝进行探伤检查；采用B级检验等级对钢管对接焊缝两侧进行探伤检查。见表3。表3检验等级和探伤法
检验等级
6.1.2受检区宽度和探头扫查区宽度探伤面
单面单侧
单面双侧
探伤法
直射波，一次反射波，二次反射波直射波，一次反射波
按表4规定，表中P为斜探头的探伤跨距，P=2k，试中为壁厚。表4受检区宽度和探头扫查区宽度受检对象
杆件与锥头或封板焊缝
钢管对接焊缝
受检区宽度，mm
焊缝自身宽度再加上管材侧相当于管壁厚度的一段区域，最大为14mm
焊缝自身宽度再加上焊缝两侧各相当于管壁厚度的一段区域，最大为20mm
探头扫查区宽度，mm
在焊缝杆件侧，大于1.25P
在焊缝两侧，分别大于1.25P
6.2超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行。按面向杆件顺时针方向划分1～12个区域排列统一编号。
6.3检查前必须对探伤面进行清理，除去探头扫查区内的焊接飞溅物、铁屑、油污、影响透声效果的涂层；表面应平整，必要时应打磨出金属光泽，以保证良好的声学接触，便于探头扫查。当探伤面的粗糙度大于试块时，应进行表面补偿。一般情况下补偿4dB。6.4检验人员探伤前应了解受检焊缝的材质、曲率、厚度、焊接工艺、坡口型式、余高和背面衬垫等情况。
6.5应根据壁厚、坡口型式及预期发现的主要缺陷选择探头。在满足探伤灵敏度的前提下，应尽可能选用晶片尺寸小，前沿短、折射角大的斜探头。对于壁厚小于6mm的管材，应尽可能使用双晶斜探头。6.6若管材半径R不大于0.25W2W为探头底面宽度），则探头楔块底面应磨成与探伤面相吻合的曲面，并且在磨成曲面后，测定前沿距离和折射角β，且β角的测定应在2倍近场长度以外进行，以及标定时基线长度比例、绘制距离-波幅曲线和调节探伤灵敏度。6.7距离-波幅曲线(DAC)的绘制
6.7.1采用在CSKIC试块上实测的$3横孔反射波幅数据以及表面补偿数据，按表5灵敏度要求绘3
制DAC曲线。
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6.7.2曲线由判废线RL、定量线SL和评定线EL组成，见图1。EL线与SL线之间称为I区，即弱信号评定区；SL线与RL线之间称为I区，即长度评定区：RI.线及以上称为Ⅲ区，即判废区。三条曲线的灵敏度数值见表5。
判废线(RL）
定量线(SL）
评定线（EL）
距离，mm
图1距离-波幅曲线（DAC）意图
表5DAC曲线的灵敏度数值
曲线名称
判废线(RL)
定量线（SL）
评定线(EL）
6.7.3DAC曲线可以绘制在坐标纸上，也可以绘制在示波屏上。灵敏度数值
DAC-10dB
DAC-16dB
绘制在示波屏上时，整个检测范围内曲线都应处于示波屏满幅度的20%以上。7检验方法
7.1检验工作应在探伤面经过清理、探伤仪的时基线和探伤灵敏度经过标定、DAC曲线绘制完毕后进行。
7.2焊缝的全面检验或抽查比例，应根据GB50205和JGJ7的规定进行。对于大、中跨度网架必须抽取拉杆焊缝的20%数量进行检验。7.3焊缝扫查速度不大于15mm/s，相邻的两次检查之间至少有探头晶片宽度10%的重叠。7.4以搜索缺陷为目标手工探头扫查，其探头行走方式应呈“W”形，并有10°～15°的摆动。为确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷的动态波形，区别回波讯号的需要，应增加前后、左右、转角、环绕等各种扫查方式。
7.5焊缝探伤应首先进行初始检验。初始检验采用的探伤灵敏度不低于评定线。在检验中应根据波幅.超过评定线的各个回波的特征判断焊缝中有无缺陷以及缺陷性质。危害性大的非体积性缺陷，如裂纹、未熔合；危害性小的体积性缺陷，如气孔、夹渣等。7.6在初始检验中判断有缺陷的部位，应在焊缝表面作标记，并进一步做规定检验，测出缺陷的实际位置和当量，并对除根部未焊透外回波幅度在评定线以上危害性大的非体积性缺陷以及包括根部未焊透、回波幅度在定量线以上危害性小的缺陷，测定指示长度。7.7测定缺陷指示长度，当缺陷回波只有-个波高点时，采用6dB测长法；当缺陷回波有多个波高点时，采用端点波高法。
7.8根部未焊透缺陷除按7.5和7.6的规定测出指示长度外，还应当测定缺陷回波幅度与RBJ-1型试块上人工槽回波幅度（UF)之间的dB差值，记作UF士dB。4
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7.9在检验中，遇到不能准确判断的回波时，应辅以其他检验，再作出综合判断。7.10RBJ-1型试块柱孔的使用
7.10.1仪器水平线性调节方法
把探头分别置于试块上，使探头前端距试块端面20mm，距$3柱孔中心线10mm，将两者反射波的前沿分别调节在仪器荧光屏横坐标四格和两格处，再把探头向试块端面移动，避开3柱孔，距端面5mm，端面反射波的前沿应位于荧光屏横坐标一格处。否则应予校正。7.10.2仪器探伤灵敏度调节方法把探头置于试块上，使探头前端距试块$3柱孔中心线20mm，反射波幅度调到满幅度的80%。判废灵敏度为柱孔$3，定量灵敏度为$3一6dB，探伤灵敏度由检验人员根据需要自定。7.11检验中的探伤仪校验
7.11.1至少每隔4小时及检验结束后校验一次。检验项目为时基线、探伤灵敏度和DAC曲线。7.11.2在校验时基线和DAC曲线时，校验点不应少于两个。7.11.3校验时基线。若校验点回波位置超过规定位置的10%或水平方向满刻度的5%，则时基线应重新标定，并对上一次标定后测出的缺陷位置和当量重新测量。7.11.4校验探伤灵敏度。若校验点上的波幅比DAC曲线降低或增加了20%，即2dB以上，则探伤灵敏度应重新标定。必要时还应重新绘制DAC曲线，并对上一次标定后测出的缺陷当量重新测量，8缺陷评定
8.1最大回波幅度在DAC曲线I区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。8.2在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于8mm时，分别计算。8.3下述缺陷可以忽略不计：
8.3.1回波幅度低于评定线的各种缺陷；8.3.2回波幅度在1区、危害性小的体积性缺陷；8.3.3回波幅度在1区的根部未焊透。9质量分类与分级
9.1焊缝的质量等级根据探伤结果评定。在评定中把缺陷分为根部未焊透除外的缺陷和根部未焊透两大类，每类有4个质量等级。设计图纸应按GB50205规定，注明合格级别。在高温和腐蚀性气体作业环境及动力疲劳荷载工况下，Ⅱ级合格，一般情况下，Ⅱ级合格。在同一条焊缝上允许根部未焊透的合格等级与其他缺陷的合格等级不得视为同一等级。9.2根据RBJ-1型试块人工槽调节探伤灵敏度，最大回波幅度小于人工反射槽回波幅度时，按指示长度评级。
9.3根据RBJ-1型试块柱孔调节探伤灵敏度，最大回波幅度位于判废灵敏度$3和定量灵敏度$3一6dB之间缺陷，按指示长度评级。9.4根部未焊透除外的质量等级，见表6。表中为壁厚。等级
1.符合8.3.1和8.3.2
的缺陷，也包括未发现
缺陷；
2.回波幅度在DAC曲
线I区内，指示长度≤
%，最小为10mm的
危害性小的缺陷；
3.回波幅度在I区，指
示长度≤8%L(L为周
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表6根部未焊透除外的质量分级
1.回波幅度在DAC曲线
I区，指示长度%8、最小
为15mm的危害性小的
缺陷；
1.回波幅度在DAC曲线
I区内，指示长度≤8,最
小为20mm的危害性小
的缺陷；
2.回波幅度在1区，指示
2.回波幅度在1区，指示
长度≤15%L（L为周长）
9.5根部未焊透的质量等级，见表7。长度≤20%L(L为周长）
表7根部未焊透的质量分级
1.符合8.3.3的缺陷，也
包括未发现根部未焊透
在内；
2.回波幅度在DAC曲线
I区内，且低于UF，指示
长度符合表6之1级规
10焊缝返修检验
回波幅度在DAC
曲线1区内，且低
于UF，指示长度
符合表6之Ⅱ级
规定，指示长度总
和≤8%焊缝周长
1.壁厚<8mm回波幅度
在DAC曲线I区，且低于
UF，指示长度符合表6Ⅲ级
规定，其总和≤12%焊缝周
2.壁厚8≥8mm回波幅度
在DAC曲线I区且低于
1.指示长度超过级规
定的缺陷；
2.回波幅度在DAC曲线
亚区的缺陷；
3.回波幅度在评定线以
上，危害性大的缺陷；
4.符合9.2和9.3判废
线及以上的缺陷
1.回波幅度大于等于UF；
或在DAC曲线Ⅲ区；符合
9.2，9.3判废线及以上的缺
2.指示长度超过表6Ⅱ级
规定；
3.指示长度总和超过亚级
UF，指示长度符合表6亚级
【规定
规定，其总和≤10%焊缝周
10.1不合格缺陷的焊缝应予返修。检验部位为返修区和受返修影响的区域。10.2检验条件及检验方法应与返修前的检验相网.并按第9章评定。11记录与报告
11.1检验记录主要内容：工程名称、工件编号、探测对象、焊缝编号、材料表面状况、探头角度、频率、晶片尺寸、反射体、试块、耦合剂、所发现的超标缺陷、可记录缺陷、评定等级、检验人员及日期等。11.2缺陷在焊缝长度方向的位置按面向杆件顺时针方向记录；回波幅度位于区，指示长度小于表6规定的缺陷也应记录。
11.3检验报告主要内容：工程名称、工件编号、材料、壁厚、焊接方法、焊缝种类、编号、探伤面、检测比例、探伤方法、扫描比例、验收标准、仪器型号、试块、耦合剂、探伤部位示意图、缺陷情况、返修情况、探伤结论、日期、检验人员及审核人员签字等。11.4检验记录和报告，作为JGJ7网架验收文件，至少保存7年。11.5检验报告和记录的推荐格式见附录E（参考件）6
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附录A
CSK-IC型钢网架试块的形状和尺寸（补充件）
72°70°68°64°60°56°
72°70°68°64°60°56
A面为尺寸基准面，尺寸偏差土0.1，各边垂直度不大于0.1，粗糙度全部6.4um；试块全套共3块，扫查面曲率半径R分别为27mm、40mm、60mm；B面上下两端均刻折射角尺寸值见表A1：表A1
折射角值
尺寸值
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附录B
RBJ-1型对比试块形状和尺寸
(补充件）
RBJ-1型对比试块用于根部未焊透定量比较0
弧长30
技术条件：
局部放天
试块用与被检工件相同
或相近的材料制成，要
求不得有2平底孔缺陷。
0.18±0.05
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附录C
探伤仪灵敏度余量的测试
（补充件）
C1将探伤仪的发射强度调节置于“强”，非标准化增益调节置于最大，抑制调节置于“关”或者最小。C2接上斜探头后，在CSK-IC型试块上探测最大声程上的$3横孔，直至得到$3横孔的最大回波，并用衰减器或标准化增益器，把回波幅度调至屏高的100%。C3读出此时衰减器或标准化增益器上的dB值指示。用下式求出灵敏度余量G：G=dB值一|评定线灵敏度数值！
（使用衰减器时）
G=总增益量一dB值一|评定线灵敏数值C4G值不应小于10dB。
附录D
双晶斜探头性能测试方法
（补充件）
D1焦距
（使用标准化增益器时）
双晶斜探头的焦距主要由倾斜角决定，与晶片尺寸也有关系，在相同的倾斜角下，晶片越大，则焦距越长。测试时先测出不同深度H(mm）下$3横通孔的回波高度A(dB），然后绘出距离（H)-波幅（A)曲线，找出曲线上最大波幅所对应的深度，根据k值和深度，按式S:=［H\+（kH)\1/2=H(1+k\)1/2计算，可得到焦距。焦距就是曲线上最高点对应的声程。D2焦点聚束宽度
采用和焦距对应深度的横通孔3，使探头沿水平方向前后移动，测出不同水平距离P所对应的波高，然后把水平距离换算成深度，绘出（深度）距离-波高曲线，取最高波高分贝数降低6dB画一直线和曲线相交二点间的距离（HA、HB)即为聚束宽度。D3垂直声轴方向的波束宽度
利用具有不同深度的3横通孔分别测出各个深度下最大回波高度对应的水平距离P，然后探头前后扫查，分别测出回波最大值前后一6dB时所对应的水平距离P，和P2，在水平距离P和深度H的坐标下，把各个深度下的PM、P1、P2各点平滑地连接成三条直线，即为声束包络线。若需要知道某深度下探头的波束宽度，可在该深度下的,Pm连接线上对应的点引垂线和其他二条直线相交，两交点间的距离即为该深度下的波束宽度。
D4灵敏度余量
对于不同焦距的探头，在焦距对应的深度上测量灵敏度余量。方法参考附录C。用dB值表示。D5分辨力
利用直接测出回波宽度法，将测定的$3横通孔回波高度定为满刻度，水平扫描线调成1：1，直接读出回波宽度，用mm表示。
委托单位：www.bzxz.net
工程名称
工程编号
探伤面状态
探伤时机
探伤方式
探伤部位示意图
检验：
焊缝编号
JG/T3034.2--1996
附录E
螺栓球节点钢网架超声波探伤报告和记录(参考件）
钢网架超声波探伤报告
探伤面
焊接方法
焊缝数量
扫描调节
耦合剂
DAC曲线
显示情况（NIRIUI）
审核：
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