JB/T 53396-2000
基本信息
标准号： JB/T 53396-2000
中文名称：液压件圆柱螺旋弹簧 产品质量分等
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Hydraulic cylindrical helical spring product quality classification
标准状态：已作废
发布日期：2000-03-30
实施日期：2000-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J26弹簧
关联标准
替代情况：JB/T 53396-1994
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：8页
标准价格：10.0 元
出版日期：2004-04-23
相关单位信息
标准简介
JB/T 53396-2000 液压件圆柱螺旋弹簧 产品质量分等 JB/T53396-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T53396-2000
液压件圆柱螺旋弹簧
产品质量分等
（内部使用）
2000-03-30发布
国家机械工业局
2000-10-01实施
JB/T53396—2000
本标准是对JB/T53396一94《液压件圆柱螺旋弹簧产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JB/T53396—94。本标准由全国弹簧标准化技术委员会归口。本标准起草单位：机械科学研究院、杭州弹簧厂、上海弹簧研究所。1范围
中华人民共和国机械行业标准
液压件圆柱螺旋弹簧
产品质量分等
（内部使用）
本标准规定了液压件圆柱螺旋弹簧产品的质量等级。JB/T53396—2000
代替JB/T53396—94
本标准适用于按国家标准、行业标准生产的液压件圆柱螺旋弹簧产品的质量检测、复查、行业质量评比及产品等级评定。
2引用标准wwW.bzxz.Net
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1239.2—1989
GB/T 1805—1985
GB/T2828—1987
JB/T3338—1992
3产品质量等级划分
冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件弹簧术语
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）液压件圆柱螺旋弹簧技术条件
3.1所有液压件圆柱螺旋压缩弹簧在符合现行标准的基础上，按其合格质量水平及使用价值分为优等品、一等品和合格品三个等级。3.2产品质量指标
除表1规定的各项质量指标外，其余项目均按JB/T3338的规定。表1
疲劳试验
永久变形
产品升级
产品复查
国家机械工业局2000-03-30批准优等品
见表2
见表3
5×10%
同JBT3338
同JB/T3338
合格品
2000-10-01实施
乙1、乙2
4检验方法
4.1疲劳试验
JB/T53396—2000
有效圈数n
极限偏差
旋绕比C
极限偏差
±008P
最小偏差
4.1.1弹簧经三次压至工作极限负荷下的高度H后，在弹簧试验机上进行试验，试验参数值等于图样规定的各项参数。试验后的弹簧不断且无裂纹，试验后的高度与经三次压缩后的高度之差值应不大于弹簧自由高度H的0.25%。
4.1.2生产厂每年提供3组不同品种的1×107次疲劳试验报告（每组不少于2件），少于3种按实际品种数提供。
4.2金相、脱碳
在工作圈取样。
4.2.1金相组织用500倍金相显微镜检查。4.2.2脱碳用100倍金相显微镜检查。不经火、回火处理的弹簧不考核金相组织及脱碳层。4.3硬度
在工作圈取样。在硬度计上打四点，第一点不考核，取三点平均值。不经淬火、回火处理的弹簧不考核硬度。
4.4永久变形
在专用机或弹簧试验机上进行，允许用工装。将弹簧压缩两次到工作极限负荷下的高度H（T≤0.58，），测量第二次和第三次压缩后的自由高度差，其差值不大于0.25%H，则视为无永久变形。4.5负荷（刚度）
在精度不低于1%的弹簧试验机上进行，允许用工装。冈度测量应在弹簧全变形量的30%70%之间测两点，然后按P
表面缺陷
（N/mm）计算求得（按GB/T1239.2）。F2-F
按GB/T1239.2的规定。
4.7垂直度
JB/T53396—2000
将弹簧竖直放在2级精度平台上，用3级精度宽座角尺测量，将弹簧对宽座角尺自转一周后，再检查另一端（端头至1/2圈处，考核相邻的第2圈）。用100mm塞尺确定垂直度最大偏差值。4.8直径
用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。图样上标明外径或中径的，测外径：标明内径的，测内径4.9端面粗糙度
目测或用测试仪进行测量。
4.10毛刺
目测，端圈不允许有肉眼可见的毛刺及锐边。4.11自由高度
按GB/T1239.2的规定，用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。4.12压并高度
在弹簧试验机上将弹簧压至各圈接触（并紧压力不大于压并负荷的15倍），测其高度，其值不大于Hmmx（Hpmax=nd）。
4.13端圈间隙
用100mm塞尺检查。
4.14轴线直线度
将弹簧横放在2级精度平台上，滚动一周后确定最大弯曲点，用100mm塞尺测量其间隙。5抽样方法
5.1检查批的确定
检查批必须是库存的弹簧产品，500件为一检查批。如果库存量大于500件，由抽样人员任意划分若干个以500件为一一批的检查批，然后随机确定一检查批为抽样对象。如果库存量不大于280件，则不宜作为检查批进行抽样，应另外选取库存产品进行抽样。产品期限由抽样人员根据上级有关规定及生产厂实际情况而定。
5.2非破坏性检查项目共用一个样本，按GB/T2828一般检查水平I，样本大小字码F，正常检查一次抽样方案，抽取20件弹簧。5.3金相、脱碳和硬度检查共用一个样本，在同一检查批中抽取2件弹簧。5.4疲劳试验样本在同一检查批中抽取2件弹簧。5.5甲类弹簧样本总数为22件，乙、丙类弹簧样本总数为24件。6等级评定
6.1产品质量等级按表4的规定。主要项目中各检查项目必须达到相应的AQL值。一般检查项目缺陷累计计算。主要项目中出现6.2
的缺陷称为重缺陷，一般项目中出现的缺陷称为轻缺陷。3
项目名称
金相、脱碳
垂直度
永久变形
外（内）径
端圈间隙
自由高度、负荷
端面粗糙度、表面缺陷
金相、脱碳
外（内）径
永久变形
JB/T53396—2000
自由高度、负荷、垂直度、
端面粗糙度、端圈间隙、表面缺陷疲劳试验
金相、脱碳
外（内）径
垂直度、端面粗糙度、
表面缺陷、轴线直线度
疲劳试验
金相、脱碳
外（内）径
压并高度
表面缺陷、垂直度、
端面粗糙度、轴线直线度
优等品
合格品
项目名称
疲劳试验
金相、脱碳
外（内）径
自由高度、垂直度、
端圈间隙、表面缺陷
JB/T53396—2000
表4（完）
优等品
合格品
共和国
机械行业标准
液压件圆柱螺旋弹簧
产品质量分等
（内部使用）
JB/T53396-2000
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044）*
1/16印张1/2
开本880×1230
2000年9月第一版
印数1-500
2字数12000
2000年9月第一次印刷
定价1000元
2000-113
机械工业标准服务网：http/kvwwJB.ac.cn00096
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JB/T53396-2000
液压件圆柱螺旋弹簧
产品质量分等
（内部使用）
2000-03-30发布
国家机械工业局
2000-10-01实施
JB/T53396—2000
本标准是对JB/T53396一94《液压件圆柱螺旋弹簧产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JB/T53396—94。本标准由全国弹簧标准化技术委员会归口。本标准起草单位：机械科学研究院、杭州弹簧厂、上海弹簧研究所。1范围
中华人民共和国机械行业标准
液压件圆柱螺旋弹簧
产品质量分等
（内部使用）
本标准规定了液压件圆柱螺旋弹簧产品的质量等级。JB/T53396—2000
代替JB/T53396—94
本标准适用于按国家标准、行业标准生产的液压件圆柱螺旋弹簧产品的质量检测、复查、行业质量评比及产品等级评定。
2引用标准wwW.bzxz.Net
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1239.2—1989
GB/T 1805—1985
GB/T2828—1987
JB/T3338—1992
3产品质量等级划分
冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件弹簧术语
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）液压件圆柱螺旋弹簧技术条件
3.1所有液压件圆柱螺旋压缩弹簧在符合现行标准的基础上，按其合格质量水平及使用价值分为优等品、一等品和合格品三个等级。3.2产品质量指标
除表1规定的各项质量指标外，其余项目均按JB/T3338的规定。表1
疲劳试验
永久变形
产品升级
产品复查
国家机械工业局2000-03-30批准优等品
见表2
见表3
5×10%
同JBT3338
同JB/T3338
合格品
2000-10-01实施
乙1、乙2
4检验方法
4.1疲劳试验
JB/T53396—2000
有效圈数n
极限偏差
旋绕比C
极限偏差
±008P
最小偏差
4.1.1弹簧经三次压至工作极限负荷下的高度H后，在弹簧试验机上进行试验，试验参数值等于图样规定的各项参数。试验后的弹簧不断且无裂纹，试验后的高度与经三次压缩后的高度之差值应不大于弹簧自由高度H的0.25%。
4.1.2生产厂每年提供3组不同品种的1×107次疲劳试验报告（每组不少于2件），少于3种按实际品种数提供。
4.2金相、脱碳
在工作圈取样。
4.2.1金相组织用500倍金相显微镜检查。4.2.2脱碳用100倍金相显微镜检查。不经火、回火处理的弹簧不考核金相组织及脱碳层。4.3硬度
在工作圈取样。在硬度计上打四点，第一点不考核，取三点平均值。不经淬火、回火处理的弹簧不考核硬度。
4.4永久变形
在专用机或弹簧试验机上进行，允许用工装。将弹簧压缩两次到工作极限负荷下的高度H（T≤0.58，），测量第二次和第三次压缩后的自由高度差，其差值不大于0.25%H，则视为无永久变形。4.5负荷（刚度）
在精度不低于1%的弹簧试验机上进行，允许用工装。冈度测量应在弹簧全变形量的30%70%之间测两点，然后按P
表面缺陷
（N/mm）计算求得（按GB/T1239.2）。F2-F
按GB/T1239.2的规定。
4.7垂直度
JB/T53396—2000
将弹簧竖直放在2级精度平台上，用3级精度宽座角尺测量，将弹簧对宽座角尺自转一周后，再检查另一端（端头至1/2圈处，考核相邻的第2圈）。用100mm塞尺确定垂直度最大偏差值。4.8直径
用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。图样上标明外径或中径的，测外径：标明内径的，测内径4.9端面粗糙度
目测或用测试仪进行测量。
4.10毛刺
目测，端圈不允许有肉眼可见的毛刺及锐边。4.11自由高度
按GB/T1239.2的规定，用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。4.12压并高度
在弹簧试验机上将弹簧压至各圈接触（并紧压力不大于压并负荷的15倍），测其高度，其值不大于Hmmx（Hpmax=nd）。
4.13端圈间隙
用100mm塞尺检查。
4.14轴线直线度
将弹簧横放在2级精度平台上，滚动一周后确定最大弯曲点，用100mm塞尺测量其间隙。5抽样方法
5.1检查批的确定
检查批必须是库存的弹簧产品，500件为一检查批。如果库存量大于500件，由抽样人员任意划分若干个以500件为一一批的检查批，然后随机确定一检查批为抽样对象。如果库存量不大于280件，则不宜作为检查批进行抽样，应另外选取库存产品进行抽样。产品期限由抽样人员根据上级有关规定及生产厂实际情况而定。
5.2非破坏性检查项目共用一个样本，按GB/T2828一般检查水平I，样本大小字码F，正常检查一次抽样方案，抽取20件弹簧。5.3金相、脱碳和硬度检查共用一个样本，在同一检查批中抽取2件弹簧。5.4疲劳试验样本在同一检查批中抽取2件弹簧。5.5甲类弹簧样本总数为22件，乙、丙类弹簧样本总数为24件。6等级评定
6.1产品质量等级按表4的规定。主要项目中各检查项目必须达到相应的AQL值。一般检查项目缺陷累计计算。主要项目中出现6.2
的缺陷称为重缺陷，一般项目中出现的缺陷称为轻缺陷。3
项目名称
金相、脱碳
垂直度
永久变形
外（内）径
端圈间隙
自由高度、负荷
端面粗糙度、表面缺陷
金相、脱碳
外（内）径
永久变形
JB/T53396—2000
自由高度、负荷、垂直度、
端面粗糙度、端圈间隙、表面缺陷疲劳试验
金相、脱碳
外（内）径
垂直度、端面粗糙度、
表面缺陷、轴线直线度
疲劳试验
金相、脱碳
外（内）径
压并高度
表面缺陷、垂直度、
端面粗糙度、轴线直线度
优等品
合格品
项目名称
疲劳试验
金相、脱碳
外（内）径
自由高度、垂直度、
端圈间隙、表面缺陷
JB/T53396—2000
表4（完）
优等品
合格品
共和国
机械行业标准
液压件圆柱螺旋弹簧
产品质量分等
（内部使用）
JB/T53396-2000
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044）*
1/16印张1/2
开本880×1230
2000年9月第一版
印数1-500
2字数12000
2000年9月第一次印刷
定价1000元
2000-113
机械工业标准服务网：http/kvwwJB.ac.cn00096
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