JB/T 53520-1999 JTP 型矿用提升绞车 产品质量分等 JB/T53520-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T53520-1999
JTP型矿用提升绞车
产品质量分等
（内部使用）
1999-06-09发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T53520-1999
本标准是对JB/T53520一94《JTP型矿用提升绞车产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化本标准依据的产品标准是JB/T7888.1一1999《JTP型矿用提升绞车》本标准自实施之日起代替JB/T53520一94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海治金矿山机械厂。本标准主要起草人：朱国华、朱华富、黄嘉琳本标准于1987年11月以JB/ZQ8113—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53520—94。1范围
中华人民共和国机械行业标准
JTP型矿用提升绞车
产品质量分等
（内部使用）
JB/T53520-1999
代替JB/T53520—94
本标准规定了JTP型矿用提升绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定JTP型矿用提升绞车产品的质量等级。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1958—1980
GB/T3177—1997
GB/T10095—1988
GB/T13325—1991
JB/T3277—1991
JB/T3721—1999
JB/T3812—1999
JB/T7888.1—1999
形状和位置公差检测规定
光滑工件尺寸的检验
渐开线圆柱齿轮精度
机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）矿井提升机和矿用提升绞车液压站矿井提升机盘形制动器闸瓦
矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧JTP型矿用提升绞车
《煤矿安全规程》（1992年版）3厂
质量等级
3.1分等原则
产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品
3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。一等品
3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。国家机械工业局1999-06-09批准2000-01-01实施
JB/T53520-1999
附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.3
3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品
3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。质量等级指标
JTP型矿用提升绞车的质量等级指标应符合表1的规定。表1
质量等级
合格品
一等品
优等品
成品检验
成品检验项目
合格率
成品检验项目应符合表2的规定。质量要求
整机性能
部件性能
综合技术要求
装配、涂漆和包装
质量检验项目
合格率
项目名称
钢丝绳最大静张力
钢丝绳最大静张力差
液压站设计压力Pnax
液压站残压
液压站压力稳定性
液压站二级制动性能
液压站压力可调性
液压站对应同一控制电流时
两套电液调压阀油压之差
双筒绞车调绳离合器性能
液压站清洁度
液压站油温温升
液压站密封性
减速器清洁度
减速器密封性
主要零件
关键项目合格率
主要项目合格率
数值或要求
合格品
一等品优等品
符合JB/T7888.1的要求
符合JB/T3277的要求
符合JB/T3277的要求
符合JB/T3277的要求
符合JB/T3277的要求
符合JB/T7888.1的要求
符合JB/T3277的要求
质量要求
综合技术要求
可靠性与寿命
配套性
安全卫生
减速器温升
JB/T53520-1999
表2 (院)
项目名称
盘形闸装置密封性
调绳离合器系统密封性
第一次大修前使用年限
整机使用寿命
考核零件
使用寿命
盘闸用碟形弹簧
正常工作辅助设备：油泵
人身安全防护：
防护罩、栏杆、走台板
设备安全保护：
速度保护、过卷保护、
闸瓦过磨损保护
减速器空载噪声
安全标志：
油位线、声光信号
整机噪声（操作台处）
生产过程中的质量检查
装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定表3
项目名称
两套电液调压装置的Pmax误差
每对盘形闸闸瓦的行程差
主轴装置容许不平衡静力矩
制动盘缘每侧面的端面跳动量
深度指示器连续运转
操纵台制动手把和操纵手把
除锈等级
主要大平面油漆
油漆表面
整机外露表面
数值或要求
合格品一等品优等品
在最大设计压力Pmax的125倍条件下，保持5min，不得有外渗现象符合JBT7888.1的要求
符合JB/T3721的要求
循环次数≥5X10
满足相应等级要求
确有作用
《煤矿安全规程》
明显、清晰
数值或要求
合格品
一等品
符合JB/T3277要求
符合JB/T7888.1要求
符合JB/T7888.1要求
优等品
灵活、平稳，无卡阻和振动
方便灵活，安全可靠
无流痕、气泡
无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一良好
项目名称
箱外标记
JB/T53520-1999
表3(院)
合格品
产品总图、安装图、易损件
产品安装使用说明书
产品合格证、装箱单
包装箱、捆扎件、外露加工表面实物与文件
数值或
一等品
统一、准确
优等品
牢固，有防锈、防划伤措施
主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4
零件名称
游动卷筒
检查项
及要求
与主轴承配合轴径尺寸精度k6
与主轴承配合轴径表面粗糙度R3.2um与接盘配合轴径尺寸精度h6
与接盘配合轴径表面粗糙度R.32um与轮毂配合的轴径尺寸精度u5
与轮毂配合的轴径表面粗糙度R3.2μm与轴瓦配合的轴径尺寸精度f8(双筒)与轴瓦配合的轴径表面粗糙度R3.2um(双筒）与轮毂配合的轴径尺寸精度u5（双筒）与轮毂配合的轴径表面粗糙度R3.2μm（双筒）与联轴器配合的轴径尺寸精度16与联轴器配合的轴径表面粗糙度R.3.2μm*机械性能
0≥580MPa，
Q≥290MPa
(材质：45钢）a≥25J/cm2，
超声波探伤
≥15%，硬度=180-217HB
不允许有影响强度的疏松、夹渣和裂纹等缺陷对接焊缝不低于IⅡI级
撑板装配内径尺寸精度H7
撑板装配内径表面粗糙度R3.2um焊接、整形后工艺处理，消除内应力对接焊缝不低于IⅡI级
与离合装置配合的撑板内径尺寸精度H8与离合装置配合的撑板内径表面粗糙度R.3.2μm与接盘配合的撑板内径尺寸精度H7与接盘配合的撑板内径表面粗糙度R3.2um焊接、整形后工艺处理，消除内应力项数
零件名称
制动盘
外齿轮
减速器高速级高速齿
JB/T53520-1999
表4(续)
检查项目及要求
*对接焊缝不低于Ⅱ级
焊接、整形后工艺处理，消除内应力两侧端面表面粗糙度R.3.2um
与主轴配合的内径尺寸精度H7
与主轴配合的内径表面粗糙度R3.2um与撑板配合的外径尺寸精度h6
与撑板配合的外径表面粗糙度R3.2um正火处理179~217HB
与主轴配合的内径尺寸精度H7
与主轴配合的内径表面粗糙度R3.2μm法兰与撑板配合外径尺寸精度16法兰与撑板配合外径表面粗糙度R,3.2μm正火处理179~217HB
正火处理179~217HB
与接盘配合的内径尺寸精度H7
与接盘配合的内径表面粗糙度R3.2μm两端面全跳动0.03mm
两端面表面粗糙度R,6.3um
正火处理179~217HB
与撑板配合的外径尺寸精度h7
与撑板配合的外径表面粗糙度R3.2um与撑板配合的外径全跳动0.08mm与轴承配合的内径尺寸精度H8
与轴承配合的内径表面粗糙度R3.2um允许比压符合JB/T3721的要求
*摩擦系数符合JBT3721的要求
8KM GBT10095
齿距累积公差F
齿距极限偏差土
齿形公差
齿向公差Fs
8KMGB/T10095
8KMGBT10095
8KMGBT10095
齿轮与轴配合的内径尺寸精度H7齿轮与轴配合的内径表面粗糙度R,3.2μm轴与齿轮配合的轴径尺寸精度16轴与齿轮配合的轴径表面粗糙度R.3.2um轴与轴承配合的轴径尺寸精度m6轴与轴承配合的轴径表面粗糙度R,3.2um轴与联轴器配合的外径尺寸精度r6轴与联轴器配合的外径表面粗糙度R3.2Vm项数
零件名称
减速器中间级齿轮中
间轴齿轮
减速器低速级齿轮
1带*者为关键项目。
JB/T53520-1999
表4 (完)
检查项
齿距累积公差F
齿距极限偏差土f
齿形公差
齿向公差F
及要求
8KMGBT10095
8KMGB/T10095
8KMGBT10095
KM GBT 10095
齿轮与轴配合的内孔尺寸精度H7齿轮与轴配合的内孔表面粗糙度R,3.2um轴与齿轮配合的外径尺寸精度16轴与齿轮配合的外径表面粗糙度R.3.2μm轴与轴承配合的外径尺寸精度m6轴与轴承配合的外径表面粗糙度R.3.2μm齿距累积公差F
齿距极限偏差土
齿形公差f
齿向公差F
8KMGBT10095
8KMGB/T10095
8KMGBT10095
8KMGBT10095
齿轮与轴配合的内孔尺寸精度H7齿轮与轴配合的内孔表面粗糙度Ra3.2μm轴与齿轮配合的外径尺寸精度16轴与齿轮配合的外径表面粗糙度R3.2um轴与轴承配合的外径尺寸精度m6轴与轴承配合的外径表面粗糙度R.32um轴与联轴器配合的外径尺寸精度n6轴与联轴器配合的外径表面粗糙度R.3.2um2关键项目7项，主要项目98项
5用户评价意见
应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。试验方法
4.1试验条件
4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：
a）环境温度不得超过40℃；
b）电网电压波动小于5%s
c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)。试验内容
4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定，6
液压站性能
JB/T53520-1999
测试项目和
按JB/T32规定的方法试验
减速器齿轮副接触精度
按GB/T10095规定的方法检测
双筒绞车离合器性能
液压站清洁度
过滤称重法
减速器清洁度
过滤称重法
液压站温升
减速器温升
液压站密封性
按JB/T3277的规定检验
减速器密封性此内容来自标准下载网
在减速器进行跑合试验时检验
盘形闸密封性
在最大设计压力Pmax的1.25倍条件下试验，保持5min，不得有外渗现象整机噪声
按GB/T13325的规定检测
减速器空载噪声
按JB/T7888.1的规定检测
盘形闸碟形弹簧
按JB/T3812的规定检验
闸瓦摩擦系数、比压、磨损率
按JB/T3721的规定检验
测试仪器
名称和规格
齿轮综合检查仪
水银温度表或
半导体点温计
水银温度表或
半导体点温计
声级计
主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定表6
检验项目
尺寸精度
检验方法
按GB/T3177的规定
测试仪器
名称和规格
拉力机
冲击试验机
超声波探伤仪
千分尺
游标卡尺
检验项目
表面粗糙度
齿轮精度
形状与位置公差
检验规则
抽样方法
5.1.1成品检验的样品
JB/T53520-1999
表6 (皖)
检验方法
按GB/T10095的规定
按GB/T1985的规定
测试仪
名称和规格
硬度计
粗糙度样块
齿轮综合检查仪
a）批量生产的产品，供抽样的数量应不少于整批的20%（不少于三台），抽取一台；b）单件小批生产的产品，抽取一台。5.1.2生产过程中的样品
a）批量生产的产品，从合格入库的零件中抽取一至两台份；b）单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。
5.2判定规则
5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a）应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b）材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。
5.3评定结果
5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a）成品检验项目合格率；
b）装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c）主要零件关键项目合格率；
d）主要零件主要项目合格率。
5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。8
中华人民共和国
机械行业标准
JTP型矿用提升绞车
产品质量分等
（内部使用）
JB/T53520-1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044)
开本880X12301/16印张3/4
字数18000
1999年12月第一版
1999年12月第一次印刷
印数1-500
定价1500元
99-776
机械工业标准服务网：
http:/wwwJB.ac.cn
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。