本标准规定了金属热变形工艺所用的石墨型、玻璃型高温保护润滑剂通用技术要求。与其性能相近的其他热变形保护润滑剂也可参照使用。 JB/T 7708-1995 金属热变形用保护润滑剂 技术条件 JB/T7708-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7708-95
金属热变形用保护润滑剂
技术条件
1995-06-20发布
中华人民共和国机械工业部
1996-01-01 实施
中华人民共和国机械行业标准
金属热变形用保护润滑剂
技术条件
1主题内容与适用范困
JB/T 7708 95
本标准规定了金属热变形工艺所用的石垦型、玻璃型商温保护润滑剂通用技术要求。与其性能相近的其他热变形保护润滑剂也可参照使屏。本标准主要适用于金属热精锻、热模锻、热拼压、热辑轧、等温锻造及超塑成形等工艺用的模具和工件的保护润滑。
2引用标准
GB 3095
GB 6739
GB 6753. 1
ZB G51 108
HB5258
3术语
大气环境质量标准
涂膜硬度铅笔测定法
涂料研磨细度的测定法（涂料检验方法）防渗涂料技术条件
钢及高温合金的抗氧化炜测定试验方法3.1热变形保护润滑剂
在金牌热变形过程中对模具和工件起润滑和保护作用，并使模具使用寿命和工件表面质量得到提高的-种材料。
3.2金属热变形工艺
对热态固体金属施加压力，使金属坏件发生塑性变形来制成成品或半成品的工艺过程。3.3石墨型润滑剂是指以石墨为主要成分的润滑剂。3.4玻璃型润清剂是指以玻璃为主要成分的润清剂。4：技术要求
4.1一般要求
4.1.1热变形保护润滑剂适用温度范围为300～1200℃。4.1.2热变形保护润滑剂可星波体状态、膏状戴粉末状态4.1.3涂覆在金展表面的玻璃型保护润滑层必须致密、无裂纹、无气、不起皮、不剃落。涤覆在金屏表面的石型润滑层其湿润性在使用温度下必须达到1～2级[见附录A（补充件门。4.1.4润滑剂的组成中不能含有损害或污染被加工工件的成分，热变形加工后的工件在四倍放大镜下检查应无摩蚀斑点，根据具体情况还可采用化学分析或电子探针分析等方法检查，结果应无合金元素贫化和元素潜入现象。
4.1.5润滑剂对环境和人体不应产生有害影响。工作环境状况必须符合GB 3095的有关规定。4.2技术指标
混合后的液态热变形保护润滑剂其技术指标如下。机械工业部1995-06-20批准
1996-01-01实施
石墨型润滑剂的技术指标见表1
总图形物含量
制剂悬浮性(稳定性)
8 h 内悬浮比值
制剂密度
湿润溢度
摩擦系数（环傲粗测试法）“
玻璃型润滑剂的技术指标见表2。项
固体基料的细度
制剂密度
平均氧化速度
数合金及高温合金
摩擦系数（圆环缴粗测试法）\钛合金
高温合金
不锈钢
商温粘度
汝润第
注：1>模具上涂敷水基石墨
5检验测试方法
总固形物含量测定
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体积比
g/(m-h)免费标准bzxz.net
(达到 1~2级）
≤74(过200因标准筛）
10~10s
将取得的试样用玻璃棒搅拌均匀后，称取2试样（精确度为0.0002启）置于已恒重的瓷埚，将移入105～110℃的烘箱中干燥 1.5 h,敢出于干燥器内冷却,称重。固形物百分含按式(1)计算：
总周形物含量：
式中：G.干燥残余物重g
试拌重-g。
5. 2制剂悬浮性测定
将试样搅拌均约后按2G51108进行：2
5. I能测定
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将试择充分搅拌片,直接用pI计或p试纸测延，5.4制剂密度测定
将试样充分搅后倒入500ml.量简内，再将密度计（规格：0.G00~2.00k/mm)从上轻轻放人量筒简，待案度计不再下沉稳定后读数。5. 5湿润温度测定
润滑剂喷涂在热金属表面上的湿润温度测定按附录A。5. 6 率系数测定
热变形保护润滑剂的润滑性能，用率擦系数值表示，其测定方法按附录B。5.7固体基料细度测定
热变形保护润滑剂固体基料的细度按CB6753.1测定。5.8抗氧化性能测定
热变形保护润滑剂的抗氧化性能按HB5258测定。5.9高温粘度测定
用高温旋转粘度计测定玻璃型润滑剂的高温粘度。5.10浸润角测定
将玻璃型润滑剂粉末压制戒Φ3×3或3×3×3的试样（单位：mm），放在底材材料<根据实际应用的金属材料而定）.上，底板材料的表面粗糙度为R，0.8m。待温度升到要求后，用高温显微镜测浸润。
6捡验规则
6.1每批产品必须取样检验。
6.2每批产品应取样均匀，有代表性。一般取样重量不少于1k，分为两份，贴标记《盛样容器不做规定），对破离粉，离剂每份不少于250，一份作检验用，一份封存6个月以备复查。6.3对不分格项应重新进行校验，重新检验的结果中，如仍有一项指标不符合标准要求谢，则整批润滑剂为不合格：
6.4效方对产品质量发生异议时，应由双方共同协商取样。委托效方同意的部门复验。如复验仍不台格，则为不合格产品。
6.5产品厂时，包装物上加挂合格证，合格证上应注明产品名称，主要技术指标，批号、厂名、生产口期及检验合格字样，并加盖检印记。标志、包装、运输和贮存
7.1包装瓶上应贴商标.标明生产厂名称、规格、批号、出厂日期。7.2牛产品用聚氯乙烯塑料桶或铁桶盛放.内衬塑料袋、密封，盖紧。7.3包装好的润滑剂应些存于干燥、阴凉、通风的仓库内，贮存温度0以上，不得露天堆政。3
A1仪器
A1.1普通喷枪、电位、显微镜。A.2高温湿润性能装留如[图A1
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附录A
湿润温度测定方法
（补充件）
图 A高漏凝润性试验装胃
1－试片：2—热电偶；3—模具，4一电加热器；5—架子A2湿润温度测定规范
试片材料：5CrMnMo。
A2.2试片表面粗糙度：R,0.8μm。Az.3试片尺小：g50mm×5mm。
A2.4喷射高度：200nm
喷射压：4kg/cm2
喷射流量：20～30 mI./s。
噬射时间：3 5,
A2.8润滑剂浓度：1+5(润滑剂水)。A2, 9
此装受中热也偶放置在距所测试片表面0,5 mm 处。A2.10
试验温度：350.400.450.500，
A3高温湿润性润滑层的评级
高温湿润性润滑层的评级图A2。21级
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图A公高温凝润性润滑剂层的诈级图谱（10 ×）A4测定方法
加热试片至指定温度，按规范A2将配均勾的润滑剂喷射在试片上，取出试片，将试片放置在显微镜下放大10倍与评级图A2对照，由此评定出达到图A2中1～2级的湿润温度。议器
500kN以上的压机。
圆环锻粗摩擦系数测试规范
圆环材料：与锻件材料相同。
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圖环敏粗摩擦系数测定方法
（补充件）
圆环尺寸；外径=内径+高=613t2an
圆坏试样
圆环上表面粗糙度R,o.8m。
加热范围：根据实际使用温度范围雨定。B2.4
B2.5压圆环所用的上下模具（惑垫片）材料，根据实际所用的模具丽定，模具（或垫片）表面粗度：so.8μm.
圆环压缩比为45%~-55弱。
圆环粗摩擦系数曲线图
肉环辙粗擦系数曲线图见图B2
B4定方法
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圆环辙粗法测摩擦系数的理论正曲线对圆环试样或下平模经润滑处理，将圆环试样放入加热圈内的平模上，模拟实际热成形工艺参数进行辙粗变形，至少应有三个以上圆环试样，进行二次以上粗试验，分别测量三个或三个以上圆环试样内径和高度的变形平均值.在测量每个圆环试伴的内径时，应通过圆环厚度方向内径最小处的四个部位.然后取内径值的平均值：再按式(B1)和式(B2)分别计算山内径缩减率和高度压缩比，通过图B2查出摩擦系数。
高度压缩比按式(B1)计算：
高度玉缩比
式：-—缩试验前圆环试样高度：h, h.
压缩变形后圆环试样高度变形平均值。内径缩减率按式(B2)计算：
×100%
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内径缩减率一
式中，dr——压缩试验前国环试验内径d
压缩变形后圆环试样内径变形平均。附加说明：
本标准由全国模具标准化技术委员会提出。本标准由机械部北京机电研究所归口并负责起草。本标准主要起草人赵小兰、张柏年、李亚兰、李光远、高宝堂8
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