本标准适用于塔式起重机用限矩型液力偶合器。本标准也适用于建筑施工、港口、冶金、煤矿等机械设备中使用的限矩型液力偶合器。 JG/T 72-1999 塔式起重机用限矩形液力偶合器 JG/T72-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JG/T72-1999
根据国家质量技术监督局《关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知》质技监督局标函（1998)216号门要求，建设部对1992年国家技术监督局批复建设部归口的国家标准转化为行业标准项目及1992年以前建设部批准发布的产品标准项目进行了清理、整顿和审核。建设部以建标（1999）154号文《关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知》对JJ40一86《塔式起重机用限矩型液力偶合器》标推予以确认、发布，新编号为JG/T72—-1999为便于标准的实施，现仅对原标准的封面、首页，书眉线上方表述进行相应修改，并增加本说明后重新印刷，原标准版本同时废止。1041
中华人民共和国建筑工业行业标准塔式起重机用限矩型液力偶合器本标准适用于塔式起重机用限矩型液力偶合器（以下简称偶合器）。JG/T 72—1999
本标准也适用于建筑施工、港口、冶金、煤矿等机械设备中使用的限矩型液力偶合器。1名词术语
本标准的名词术语及其代号与GB3858一83《液力传动名词术语》一致，不再加注释。2型式和基本参数
2.1型号
偶合器的型号由机型代号、类型代号、结构型式代号、主参数和连接形式代号组成。其型号说明如下：
标记示例：
输人与输出端连接形式代号：
A—异端输人输出、轴套式连接；B一异端输人输出，输人端通过弹性盘与偶合器旋转外壳连接；C一一异端输人输出，输人端同B型，输出端通过刚性法兰轴套连接；T同端输人输出。
主参数（有效直径，mm）。
一结构型式代号：
J- 静压泄液式;
D—动压泄液式。
一限矩型。
类型代号：X—
机型代号：YO
液力偶合器。
有效直径200mm，异端输入输出、轴套式连接的静压泄液式限矩型液力偶合器型号为：YOXJ200A
2.2结构型式
限矩型液力偶合器有静压泄液式、动压泄液式和用多角腔型限矩等结构型式。本标准推荐在涡轮出口处加阻流板的静压泄液式限矩型液力偶合器。2.3主参数和尺寸系列
偶合器的主参数如下：
200.224250.280、320、360、400mm。2.4系列功率图谱
YOXJ系列偶合器的功率范围见图1。中华人民共和国建设部1999-06-04批准1042
1999-06-04实施
2.5基本性能参数
功率(W)
40×10m
22×10°13
10×10°7.5
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YOXJ400
YOXJ360
750 800 9001000
计算转差率5*(%)
16001800
15001700
泵轮转速ng(r/min）
图1YOXJ系列偶合器功率范围图
偶合器的基本性能参数应符合表1的规定。表1
基本性能参数
工作制
间歇工作
连续工作
3技术要求
计算转差率S*
计算力矩系数入
(r/min)2m
≥2.40×10~6
≥1.80×10-6
偶合器应按规定程序批推的图样文件制造，并符合本标准的要求3.1工作油
启动过载系数
偶合器的工作油，其性能应符合GB2512--81《液压油类产品的分组、命名和代号》中YLA-N32号或YI.B-N32号液力传动油或GB2537—81《汽轮机油》中HU-20号汽轮机油的规定。3.2泵轮、涡轮和旋转外壳。
3.2.1泵轮、涡轮和旋转外壳材料采用ZI.104，其化学成分和机械性能应符合GB1173--74《铸造铝合金》的规定，热处理种类为T6。也可用其他机械性能相当于或高于ZI.104的材料制造。3.2.2泵轮和涡轮流道表面的表面粗糙度应不低于。3.2.3泵轮和涡轮的叶片不得有明显的残缺，叶片在径向表面上的平面度不得大于1mm，在叶片进出口边缘上的直线度不得大于2mm（只许向内凹陷）。3.2.4泵轮、涡轮和旋转外壳均应进行平衡。1013
JG/T 72—1999
当nB≤1500r/min时，可只进行静平衡。在静平衡时可不带它们各自的轴（或轴套），静不平衡的质量矩应不大于8×10-3G（g·cm）,G为被试件质量（g）。当nB>1500r/min时，必须进行动平衡。在动平衡时应带上它们各自的组件（如轴或轴套及螺钉等），动不平衡的质量矩应不大于4×10-3G(g·cm）。3.2.5泵轮和旋转外壳在机械加工完毕后，必须在专门装置上进行耐压试验，在泵轮或旋转外壳内施加6×105Pa的油压（或相当于该油压的气压）5min后外壳不得渗漏。如渗漏，允许填补。填补后应在7.5×105Pa的油压（或相当于该油压的气压）下重新进行耐压试验。3.3安全塞
安全塞内浇铸低熔点合金，其熔化温度为（125士5）C。3.4输入轴（轴套)和输出轴（轴套）3.4.1输人轴（轴套）应进行热处理。热处理后，抗拉强度ab为618～650N/mm2硬度为HRC28～35。3.4.2输出轴（轴套）与旋转油封唇口接触的旋转表面区段应镀铬。磨削后表面粗糙度不低于%硬度为 HRC56～62。
3.5装配
3.5.1用于装配的所有零件、外购件和配套件必须有产品合格证书。3.5.2装配前各零件应清洗于净，对泵轮和涡轮流道表面应用压力大于10°Pa的油液进行冲洗，橡胶件不得用汽油清洗。
3.5.3轴承和油封处应加和偶合器工作油相同的油润滑。3.5.4工作轮与轴（轴套）的法兰连接用锁片防松。3.5.5外露金属表面（铸铝件除外），应进行防锈处理。涂漆的金属表面应符合JJ16-83《涂漆通用技术条件》的规定。
3.6更换工作油
偶合器在出厂试验完毕后应将腔内的油全部放出，加人标牌上规定数量的新油。偶合器在运行期间应每年更换一次工作油。
3.7质量保证
在用户遵守运输、保管、安装和使用规则的条件下，自制造厂发货之日起一年内，如发现偶合器因制造质量不良而发生损坏、漏油或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换损坏的零部件（易损件除外)。
4试验
4.1试验类别
制造厂对所制造的偶合器应按本标准规定进行出厂试验、定期试验、性能试验或型式试验。上述试验(除工业考核试验外)均应在专门的试验台上进行。4.1.1出厂试验
4.1.1.1制造厂应对所制造的偶合器全部进行出厂试验。4.1.1.2出厂试验项目：
a.密封性试验。在规定转速范围内和在最高允许工作油温下，旋转外表面应无渗漏，各密封面应无湿润现象。
b．频繁启动性能试验。在计算工况转速下，偶合器应能在规定的启动时间内带负载频繁启动，不发生喷油现象。
4.1.2定期试验
4.7.2.1对批量生产（年产量超过100台）的偶合器每半年进行一次。4.1.2.2定期试验的偶合器不少于两台，应从出厂试验合格产品中随意抽取。1044
4.1.2.3定期试验项目：
a．出厂试验包含的项目；
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b.在计算工况（额定）转速下试验*和T值。4.1.3性能试验
4.1.3.1改变偶合器下列关键结构之一，应进行性能试验。a.
泵轮或祸轮的腔形，或者旋转外壳的内腔形状；泵轮或涡轮的叶片数目；
阻流板直径。
发生下列情况之一，也应进行性能试验。a.
更换叶轮芯盒；
更换工作油品种。
4.1.3.3性能试验项目：
定期试验包含的项目；
最高泵轮转速下偶合器各零件的强度；原始特性入=f(i)曲线试验；
不同充油率下的M=f(i)特性曲线试验；不同泵轮转速下的M=f(i)特性曲线试验；温升试验。
型式试验
4.1.4.1制造厂对新产品（包括转厂生产的老产品）在批量投产前必须进行型式试验。型式试验的偶合器不少于两台。老产品在改变轴承型号或支承方式、密封和零件的材料，工艺等以致影响到产品的寿命时必须进行型式试验中的工业考核试验。4.1.4.2型式试验项目：
性能试验包含的项目：
b．工业考核试验。工业考核试验在塔式起重机或使用偶合器的主机上进行，考核500h。对间歌工作制机械使用的偶合器，考核时间按间歇工作制机械的工作时间（不包括工作中的间歇时间）计算。连续工作制机械使用的偶合器按偶合器实际运转时间计算。4.2试验台
4.2.1试验设备和装置
4.2.1.1试验台应保证能实现本标准4.1条所规定的试验项目（工业考核试验除外）。4.2.1.2试验台必备的设备和装置：a
驱动偶合器的动力设备；
吸收偶合器功率的负载设备；
安装驱动设备与负载设备的台架：d.
轴间的连接装置；
安装力矩和转速传感器的装置。4.2.2测量仪表（包括传感器）
4.2.2.1测量仪表的量程应与被测值的范围相适应。其中力矩测量仪表的量程不得大于最大被测值的一倍。
4.2.2.2所有测量仪表都应按国家计量标准进行定期检验。对力矩测量仪表，还应在试验开始前和试验结束后立即进行零点检查，零点漂移量不得大于仪表测量量程的土0.3%。所使用的力矩和转速测量仪表的精度应不低于表2的数值。1045
测量参数
注：力矩为静标定精度。
4.2.2.3试验台必备的测量仪表：力矩测量仪表；
转速測量仪表；
油温测量仪表；
质量秤量仪表；下载标准就来标准下载网
油的密度和粘度测量仪表
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±1r/min
4.2.2.4力矩传感器应装在偶合器的输人轴轴端和输出轴轴端。在传感器与输人轴轴端或传感器与输出轴轴端之间不允许使用中间传动轴。允许只测输出轴力矩。4.3试验方法
本标4.1条规定在试验台上进行的试验项目均采用恒转速试验法，即在各项目试验过程中泵轮转速始终保持恒定不变（允许波动士2r/min）。对不同要求的试验项目，泵轮转速可按下列情况选定转速：
计算工况转速（必测转速）；
使用的最高转速；
用户指定的转速；
d．与偶合器匹配的原动机额定转速。4.4试验程序
4.4.1出厂试验程序
4.4.1.1试验前的准备：
充油。按该偶合器的充油率量充人指定的工作油，对以体积计量充油率（）的偶合器，油应在a.
常温（即环境温度状态）下充入。b．校准仪表。按仪表使用说明书的规定对仪表先行预热和对传感器进行标定。c．空载跑合。将输出端空载，逐渐提高输人端转速，直至选定值。观察试验台、偶合器和各测量仪表有无异常现象。跑合10min。
4.4.1.2密封性能试验
首先清洁偶合器外表面，然后在距偶合器最大直径10cm处挂一张白纸板，或在可能渗油部位涂上对工作油敏感的涂料。保持规定的泵轮转速不变，对偶合器逐渐加载、使偶合器内工作油的油温接近最高允许工作油温，卸载后运转5min，停机观察，白纸板上不得有工作油的渍痕，涂料色彩不应改变。4.4.1.3频繁启动性能试验
偶合器每次带额定负载启动，待泵轮转速达到选定值后运转2min停机。每10min启动次，试验1h。偶合器内工作油油温不得超过最高允许值。4.4.2其他试验项目（工业考核试验除外)的试验程序4.4.2.1试验前的准备
同4.4.1.1项。但空载跑合增至30min。4.4.2.2入*值的试验
a．对以S=7%为计算工况使用的偶合器，试验时偶合器内的油温从常温开始。泵轮转速恒定在计算工况转速，偶合器保持在S二7%工况点稳定运转，直到偶合器本身达到“自身热平衡”工况为止。10.16
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记录ng、nT、（MB，当需要时记录，以下同）、Mr和油温t（油温允许迅速停机测量，以下同）。注：“自身热平衡\工况是指油温或力矩不再随运转时间而增加，其波动范围不超过平均值的土1%，涡轮转速的波动范围不超过士5 1 /min。
b．对以S*=4%为计算工况使用的偶合器，试验时可将油预热后充入偶合器或给偶合器加载，使油温达到（70士10）C，然后调至S4%.T况点，待工况稳定”后记录各值。记录nB、nT、（MB）、M和油温t。试验重复兰次。油温不在（70士10）C范围内，测量无效。注：“工况稳定”是指在不少于15 s的稳定时间内泵轮转速保持恒定，允许波动值土21/min。涡轮转速处于待测转速，允许波动值土5r/min力矩波动值不超过待测力矩平均值的土2%。4.4.2.3T值的试验
将输出轴制动住，即=0，然后逐渐提高泵轮转速到选定的转速值运转5s。记录nB、（M）、MT和油温t。试验重复三次。上述试验程序可以连续进行，但偶合器内的油温应控制在50～100C否则测量无效。4.4.2.4原始特性曲线入=f(i)试验首先偶合器按计算充油率（量）充油，泵轮转速处于计算转速值恒定，偶合器在计算工况点运转30min。从输出端空载开始，按预先确定的工况点顺序加载，至少要加载到i≤0.3。再以相同的工况点顺序减载，直到输出端空载为止。试验重复三次。对每一个工况点（测点）待工况稳定后记录nB,nT、（M)和Mr。试验过程中油温应保持在（70士10）C。试验时可以对偶合器强制通风散热或每一程序之后间歇一定时间。
测点数目和测点密度的选取应能充分表达出该偶合器的特征和曲线形状。4.4.2.5不同泵轮转速下的M=f(i)特性曲线试验改变泵轮转速，对每一选定的泵轮转速保持恒定。按本标准4.4.2.4项试验。4.4.2.6不同充油率（量）下的M一f(i)特性曲线试验逐渐减小充油率，对每·充油率按本标准4.4.2.4项试验。直到出现非稳定运转工.况为止。4.4.2.7温升试验
试验从环境温度开始。在计算工况或用户指定的工况下连续运转2h。记录时间和相应的偶合器油温t。在温度测试仪表不具备的条件下，允许只记录初始油温和最终油温以及力矩随时间的变化值，以力矩随时间变化的曲线代替温升曲线。在试验过程中，不得对偶合器施以任何冷却措施。4.5试验数据处理
4.5.1应记录的数据
每次试验除应记录本标准4.4.2.2~~4.4.2.7各项程序中规定记录的数据外，还应详细记录送试单位；偶合器型号、额定参数、有效直径、制造编号、制造厂名称和制造年月；试验用油牌号、环境温度和试验日期；试验台简图、试验设备和仪表型号及精度；试验过程中发生的问题；试验单位和试验人员。4.5.2计算公式
a.转速比：按公式(1)计算
式中：i——转速比；
涡轮转速，r/min；
np--泵轮转速，r/min。
b．转差率：按公式(2)计算
nz=n × 100%
式中：S——转差率%。
·（1)
式中：入-
力矩系数：按公式(3)计算
力矩系数，
'(r/min)2.m
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Pg ng*Ds
偶合器传递的力矩，一般用Mr值，Nm；p
试验油的密度，kg/m；
-重力加速度，m/s\；
D有效直径,m;
d．启动过载系数：按公式(4)计算M
式中：Te.
启动过载系数；
在给定的nB下偶合器祸轮轴制动时的输出力矩,N·m；在给定的ne下偶合器的标定力矩，N·m。（3）
（4）
在本标准4.4.2.2项入*值的试验中，计算^*值时，根据记录油温按p一f(t)关系曲线选取β值；在本标准4.4.2.4项原始特性曲线入=f(i)试验中，工作液体密度取平均值，取p=870kg/m3。计算时取小数点后二位有效数字。4.5.3绘制函数关系曲线图
对本标准4.1.2~4.1.4各款试验的不同要求绘制下列相应的函数关系曲线图：a.
原始特性^=f(i)曲线图。如图2所示。不同充油率下的M=f(i)特性曲线图。如图3所示。不同泵轮转速下的M=f(i)特性曲线图。如图4所示。偶合器标牌记录：
制造编号
转差率
试验条件记录：
泵轮转速
环境温度
试验油温
制造厂
%工作油牌号，
I/min试验油牌号
C试验日期
试验人员
制造年月
W转速
充油量(率）
充油量(率）
试验地点
nμ=××× r/min =常数
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0转速比
图2原始特性入=f(i)曲线图
制造编号
泵轮转速
试验油温
制造编号
泵轮转速
试验油温
试验人员
制造厂
试验油牌号
试验充油率
试验日期
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制造年月
环境温度
试验地点
有效直径
试验人员
n=××× r/min =常数
×××(最大充油率）
qe=×x×
9α=×××（最小充油率）
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0转速比：
图 3 不同充油率下的 M=f(i)特性曲线图制造厂
试验油牌号
试验充油率
试验日期
试验地点
制造年月
环境温度
有效直径
9,=×××=定值
nBI=×XX=常数
ntx =X××
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.60.7 0.8 0.9 1.0转速比1
图4不同泵轮转速下的M=f(i）特性曲线图mm
d.温升曲线图。以温度为纵坐标，时间为横坐标，或以力矩为纵坐标，时间为横坐标的变化关系曲线代替。
上述曲线图的绘制，取中值点连接光滑曲线或按回归方法绘制曲线。4.6试验报告
出厂试验、定期试验、性能试验和型式试验结束后应写出试验报告。不同的试验类别应分别报告下列内容的一部分或全部：1049
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被试偶合器的一般资料。如型号，制造厂制造编号、制造日期、有效直径和技术数据等：试验台的资料。如试验台布置简图、设备型号和技术数据、仪表型号和技术数据及精度等。试验结果。如原始记录、表格和应有的曲线图以及工业考核试验报告。c
检验规则
制造厂定型生产的偶合器必须经制造厂质量检验部门检验合格方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。对新产品（包括转厂生产的老产品）必须经上级有关质量检验部门检验合格后方可正式生产。5.1零部件检验
5.1.1泵轮、涡轮和旋转外壳按本标准3.2条的规定。5.1.2喷油温度按本标准3.3条的规定。当重新配制低熔点合金时，对安全塞进行不少于5只的抽样检验。
5.1.3旋转密封面检查。按本标准3.4.2款规定。5.2出厂检验
5.2.1外观
外露表面不得有明显的磕碰痕迹、划伤和铸造缺陷以及按本标准3.5.5款的规定防锈。充油标志。应明显，见图5。
垂直标志
水平标志
5.2.2装配质量。对A型和T型偶合器检查同轴度，应符合表3规定；对B型和C型偶合器检查径向圆跳动和端面圆跳动，应符合表4的规定。表3
同轴度5，mm
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表3（完）
径向圆跳动(j),mm
同轴度Φ.mm
端面圆跳动(d），mm
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5.2.3出厂试验检验。按本标准4.1.1条规定。5.2.4充油量。按本标准5.2.1b项充油标志检查油位。5.3定期检验
按本标准4.1.2条的规定，并相对于原产品进行评定。5.4定型检验
5.4.1当部分改变偶合器关键结构时应进行性能试验检验。按本标准4.1.3条的规定，并相对于原产品进行评定。
5.4.2对新产品（包括转厂生产的老产品）应进行型式试验检验，按本标准4.1.4条的规定。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
应在偶合器明显位置固定标牌，标牌尺寸可参照JB8一82《产品标牌》的规定。标牌内容包括：商标、产品名称和型号；额定转速、充油量（率）、传递功率、转差率和质量（包括工作油的质量）；制造厂名称、制造编号和日期。
6.2包装和运输
6.2.1偶合器的包装应符合JJ17一83《建筑机包装通用技术条件》的规定。6.2.2偶合器装箱时应随箱附有产品使用说明书、产品合格证书、出厂检验报告（内容为本标准5.2.2～5.2.4条）、备件和易损件。
6.3贮存
偶合器应装箱贮存于室内，防止受潮。在存放期间应将偶合器内的油全部倒出。存放期超过一年应开箱检查。重新包装贮存。
附加说明：
本标准由长沙建筑机械研究所提出并归口。本标准由长沙建筑机械研究所负责起草。本标准主要起草人：吴绪钩。
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