JG/T 5014.3-1992
基本信息
标准号： JG/T 5014.3-1992
中文名称：振动冲击夯 性能试验方法
标准类别：建筑工业行业标准(JG)
标准状态：已作废
发布日期：1992-07-18
实施日期：1993-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1569984
标准分类号
标准ICS号：建筑材料和建筑物>>91.220施工设备
中标分类号：工程建设>>施工机械设备>>P97建筑工程施工机械
关联标准
替代情况：被GB/T 18148-2000替代
出版信息
页数：19页
标准价格：18.0 元
相关单位信息
标准简介
JG/T 5014.3-1992 振动冲击夯 性能试验方法 JG/T5014.3-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
：中华人民共和国建筑工业行业标准振动冲击夯性能试验方法
method
Vibratory
fammer-Testing
performance
主题内容与适用范围
本标准规定了振动冲击夯（以下简称冲击夯）整机性能试验方法。本标准适用于内燃式冲击夯和电动式冲击夯。2引用标准
GB3845汽油车急速污染物测量方法GB4478振动压路机性能试验方法JG/T5013.3振动平板势性能试验方法3试验准备
3.1技术资料的准备
按附录A（补充件）表A1填写试验样机主要技术性能。编写试验大纲
3.1.3按附录A制作整机性能测试数据记录表。3.2样机准备
试验前，样机应进行调试与运转，使其具备正常工作的条件3.3主要仪器、器具的准备
5014.3-92
3.3.1试验用的仪器、器具在试验前必须进行校准和标定，其性能和精度应符合规定。3.3.2
测量精度的要求
尺寸：测量误差不超过被测值的土0.2%或1mm（取大值）a.
质量：测量误差不超过被测值的土2%ba
角度：测量误差不大于1°，
时间：测量误差不大于0.1s
噪声：测量误差不大于IdB（A）ea
温度：测量误差不大于1C。
中华人民共和国建设部1992--07--18批准1993—0301实施
3.4试验场地
5014.3—92
业工福人
3.4.1静态参数测定场地应为混凝土水平地面。3.4.2行驶试验场地应为经充分压实、平扭的干上地面，其横向坡度不大于1%，纵向坡度不大于0.5%，测试区有效长度不小于10m。3.4.3噪声试验场地应为平坦的空旷场地，以试验样机为中心，25m为半径的范围内，不应有反射物（如建筑物，围墙等），环境噪声应低于被测样机噪声，其差值应大于10dBCA)。
3.4.4夯实试验场地应为构筑好的混凝上地槽（允许用经充分压实的土槽代替）。地槽尺寸：测试区长度不小于8m，前、后有适当辅助距离，宽度应大于样机夯板克度0.6m，深度应不小于9.2条规定的铺层厚度。静态参数测定
4.1基本尺寸测定
4.1.1测定条件
样机擦拭干净，处在工作质量状态。4.1.2主要仪器、器具
钢直尺、角尺、线坠等。
4.1.3测定方法
将样机静止停放在水平场地上，按图1规定的尺寸进行测量，并将结果记入表A2。4.2工作质量的测定
4.2.1测定条件
样机处在工作质量状态（电动式冲10
最作质量力
不起动
4.2.2主要仪器，器具
磅或其他仪器。
4.2.3測定方法
JG/T5014.392
用磅秤或共他仪器测定工作质量，将结果记人表A3。4.3重心位置测定
4.3.1测定条件
样机处于工作质量状态，不起动。4.3.2主要仪器、器具
磅秤或其他仪器、起重设备、钢卷尺，钢直尺、角尺、量角器、线坠、等边角钢、垫块等。
4.3.3测定方法
4.3.3.1水平纵坐标的测定（见图2a）样机务板前端支承在磅秤上的角钢角上，后端支承在地面上，使夯板底面保持水平，测量R、L和L2，按公式（1）进行计算。测定与计算结果记入表A3。Y
式中X
重心至夯板后边缘的水平距离，mm
冲击夯工作质量，kg
一重力加速度，m/s
前端支反力，N；
L,一前、后两支点的水平距离，mmL2——后支点至夯底板后边缘的水平距离，mmo1)
JG/T5014.3-92
4.3.3.2，水平横坐标的测定（见图26）样机夯板右侧支承在磷秤上的角钢楼角上，另一侧支承在地面上，使夯板底面保持水平，测量RL,和L，按公式（2）进行计算。测定与计算结果记人表A3。R.·La+La
式中y一重心至务板右边缘的水平距离，mm,R，—左侧支反力，N;
L一左、右两支点的水平距离，mm，L一右侧支点至夯板右边缘的水平距离，mm。+（2)
4.3.3.3垂直坐标的测定（见图2c）样机夯板前端支承在磅秤上的角钢棱角上，后端支承在地面上，使务板底面纵向倾斜一角度αα=12~15°），测量RzL角度α，按公式（3）进行计算。测定与计算结果记人表A3。
式中2
重心距务板底面的高度，mm
前端支反力，N
冲击秀板底面倾斜的角度（°）；L一前、后两支点的水平距离，mm5行走速度测定
5.1测定条件
a。天气：无雨，风速不大于3m/sctgo
b.样机处于工作质量状态，内燃机（电机）在标定转速下运转：c.试验在符合3.4.2规定的地面或务实槽内进行，槽内松土应为经样机夯实八遍后的平坦路面，测试区长度不得小于10m，d.操作者操作样机直线行驶，不得对样机施加推或拉力。5.2主要仪器、器具
秒表、卷尺等（或其他仪器）。5.3测定方法
样机的速度稳定后进人测试区，测出样机通过测试区的时间，往返各測定三次，取平均值，按公式（4）计算速度，并将测定与计算结果记人表A4。V=
(4）)
式中V--行走速度，m/mins
测试区段长度，m
通过测试区段的平均时间，s。
跳起高度测定
6.1测定条件
a。天气：无雨，风速不大于3m／s；b样机处于工作质最状态，内燃机（电机）在标定转速下运转：测试场地为：铺松土30cm，经样机夯实八遍后的平坦路面，测试区长度不得小c
于10mz
d.操作者操作样机直线行驶，不得对样机施加上提或下压的力。6.2主要仪器、器具
描线装置，座标纸贴面板（其他仪器）。6.3测试方法（见图3）
将特制的描线装置固定在夯板侧面，起动内燃机（电机）待速度稳定后，座标纸贴面板紧靠描线装置，使描线装置在座标纸上画出样机跳动行走的轨迹，然后测盘出曲线的高度。
验样机
标纸贴面板
苗面装管
7冲击次数测定
#草代出星路二8
2车大吉版理
7.1测定条件
中用像
样机处在工作质量状态，内燃机（电机）在标定转速下运转。2小7.2主要仪器、器具
传感器、稳压电源、动态电阻应变仪、光线示波器、导线、铁板等。，7.3试验方法
传感器理人土填中，底部垫一铁板，传感器顶部略高于土壤平面、起动内燃机（电机），待样机工作稳定后，在传感器上冲击，测定冲击次数。仪器的连接框图见图本13
8噪声测定
8.1测定条件
传愿器
动态应变仪
稳压电源
8.1.1天气：无雨，风速不大于3m/s。8.1.2试验场地应符合3.4.3条的规定。光线示波器
8.1.3声级计的传声器和试验样机之间，不应有人或其他障碍物，试验人员应在不影响声级计测量精度的地方读数。
8.1.4样机的内燃机油门置于最大供油位置。8.2测点位置
a样机操作者的耳朵部位
b.距样机中心两侧15m，离地面高1.5m处。8.3试验工况
样机起动，并处于工作状态及急速不行走状态下进行。8.4主要仪器
声级计、风速仪。
8.5试验方法
8.5.1用A计权网络进行测定，测量各测点的A计权声压级，读取声压级的平均值。测量出环境噪声
将测定结果记人表A5。
9压实试验
试验用主
一般以粒径小于5mm的砂性土壤作为试验用土，并在压实试验前进行如下试验：a.比重试验：参照GB4478附录C进行b.液限，塑限试验：参照GB4478附录E进行c.颗粒大小分析试验：参照GB4478附录D进行；d.最大于密度试验参照GB4478附录F进行。9.2试验条件
JG/T5014.3-92
试验用土的含水量参照GB4478附录B，应为最佳含水量，其偏离值为b试验场地应符合3.44条的规定
试验用土均的铺在务实槽内，铺层厚度应得合表1的规定。表
试验样机工作质量，kg
60-100
110~180
铺层厚度，mm
d样机处在工作质量状态，内燃机（电机）在标定转速下运转：试验的夯实遍数定为8遍，分别在夯实到2、4、6、8追后按9.3条、9.4条进行e
试验。
9.3压实度试验
9.3.1干密度（o）的测定
9.3.1.1取样点位置见图5，分上、下两层，每层取3个测点，上层即表面，下层距表面高度为铺层厚度的50%。样机工作质量小于或等于50公斤只在上层取样。EE
+++++++++++++7
+++++++++++wwW.bzxz.Net
注：图中123、456789、101112分别代表在务实2、4.6、8遍后每层取样点的位置编号。
9.3.1.2干密度的测定按JG／T5013.3附录B密度试验（补充件）的规定进行，各测点的测试和计算数据记人表A6。9.3.2压实度确定
压实度是指压实后的干密度与该土接9.1条中d确定的最大干密度之比，接公式15
JG/T5014.3--92
（5）计算，并将计算结果记人表A7。pa
一压实度；
Pds———压实后干密度，g/cm
一最大干密度，g/cm。
9.4表面下沉量测定
9.4.1主要仪器、器具
钢直尺、木板。
9.4.2测试方法
在夯实槽两侧确定出测量基准，以铺层表面为基础，在夯实宽度中心线上指定三个测量点，并作好标记，然后分别在样机夯实2、4、6、8遍后测量其下沉量，并将结果记人表A8。
10内燃机怠速污染物的测定
用不分光红外线一氧化碳、碳氢化合物气体分析仪测量内燃机急速排气中一氧化碳（CO)，和碳氢化合物（HC），的浓度，测量方法按GB3845的规定进行，测定结果记人表A9.
电动式冲击夯的漏电及绝缘性能试验，11
电动式冲击的漏电及绝缘性能试验按JG/T5013.3中的规定进行试验。测量结果记人表A10。
12润滑油的污染度及油温的测定润滑油的污染度及油温的测定接JG/5013.3中的规定进行。测量结果记人表AH。用A所
2热出产
133添，漏油的测定
13.12冲击夯的渗，漏油测定在冲击夯连续工作1.5h后立即进行。13.2冲击夯在停机后10min内检查渗，漏油情况：若有油迹出现，则判为渗油，若在310mn内有油滴下或渗出的迹面积超过200cm，则判定为漏油。13.3将测定结巢记人表A12。
试验样机型号
制造厂名称
工作质量
每分钟冲击改数
跳起高度
行走速度
夯板尺寸（长×宽）
测试记录表
（补充件）
摄动冲击夯主要技术性能表
出厂编号
出日期
夯板有效尺寸（长×宽）
外形尺寸（长×宽×高）
内燃机（电机）
试验样机型号
出厂编号
试验人员
JG/T5014.3-92
表A2基本尺寸酬定记录表
试验日期
试验地点
欢春宽
手把度
測定尺寸
1 2 3013
专克会
欢男务）专进
￥机型号
出厂编号
试验人员
工作质量
JG/T5014.392
表A3工作质量及重心位置测定记录表试验日期
试验地点
测定值
前后两支点间的水平距离
后支点至夯底板后边缘的
水平距离
前端支反力
左、右两支点的水平距离
右侧支点至务板右边缘的
水平距离
左侧支反力
前后支点的水平距离
冲击夯夯板底面的倾斜角
前端支反力
水平织座标（距夯板后边
水平榄座标（距夯板右边
垂直座标（距夯板底面）
计算结果
测水平
纵座标
测定水平
横座标
測定垂直
样机型号
出厂编号
天气、气温
风向、风速
测定距离，m
JGT5014.3-92
表A4行走速度测定记录表
试验日期
试验地点
C路面状况
m/s试验人员
测定时间，s
行驶速度，m/min
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method
Vibratory
fammer-Testing
performance
主题内容与适用范围
本标准规定了振动冲击夯（以下简称冲击夯）整机性能试验方法。本标准适用于内燃式冲击夯和电动式冲击夯。2引用标准
GB3845汽油车急速污染物测量方法GB4478振动压路机性能试验方法JG/T5013.3振动平板势性能试验方法3试验准备
3.1技术资料的准备
按附录A（补充件）表A1填写试验样机主要技术性能。编写试验大纲
3.1.3按附录A制作整机性能测试数据记录表。3.2样机准备
试验前，样机应进行调试与运转，使其具备正常工作的条件3.3主要仪器、器具的准备
5014.3-92
3.3.1试验用的仪器、器具在试验前必须进行校准和标定，其性能和精度应符合规定。3.3.2
测量精度的要求
尺寸：测量误差不超过被测值的土0.2%或1mm（取大值）a.
质量：测量误差不超过被测值的土2%ba
角度：测量误差不大于1°，
时间：测量误差不大于0.1s
噪声：测量误差不大于IdB（A）ea
温度：测量误差不大于1C。
中华人民共和国建设部1992--07--18批准1993—0301实施
3.4试验场地
5014.3—92
业工福人
3.4.1静态参数测定场地应为混凝土水平地面。3.4.2行驶试验场地应为经充分压实、平扭的干上地面，其横向坡度不大于1%，纵向坡度不大于0.5%，测试区有效长度不小于10m。3.4.3噪声试验场地应为平坦的空旷场地，以试验样机为中心，25m为半径的范围内，不应有反射物（如建筑物，围墙等），环境噪声应低于被测样机噪声，其差值应大于10dBCA)。
3.4.4夯实试验场地应为构筑好的混凝上地槽（允许用经充分压实的土槽代替）。地槽尺寸：测试区长度不小于8m，前、后有适当辅助距离，宽度应大于样机夯板克度0.6m，深度应不小于9.2条规定的铺层厚度。静态参数测定
4.1基本尺寸测定
4.1.1测定条件
样机擦拭干净，处在工作质量状态。4.1.2主要仪器、器具
钢直尺、角尺、线坠等。
4.1.3测定方法
将样机静止停放在水平场地上，按图1规定的尺寸进行测量，并将结果记入表A2。4.2工作质量的测定
4.2.1测定条件
样机处在工作质量状态（电动式冲10
最作质量力
不起动
4.2.2主要仪器，器具
磅或其他仪器。
4.2.3測定方法
JG/T5014.392
用磅秤或共他仪器测定工作质量，将结果记人表A3。4.3重心位置测定
4.3.1测定条件
样机处于工作质量状态，不起动。4.3.2主要仪器、器具
磅秤或其他仪器、起重设备、钢卷尺，钢直尺、角尺、量角器、线坠、等边角钢、垫块等。
4.3.3测定方法
4.3.3.1水平纵坐标的测定（见图2a）样机务板前端支承在磅秤上的角钢角上，后端支承在地面上，使夯板底面保持水平，测量R、L和L2，按公式（1）进行计算。测定与计算结果记入表A3。Y
式中X
重心至夯板后边缘的水平距离，mm
冲击夯工作质量，kg
一重力加速度，m/s
前端支反力，N；
L,一前、后两支点的水平距离，mmL2——后支点至夯底板后边缘的水平距离，mmo1)
JG/T5014.3-92
4.3.3.2，水平横坐标的测定（见图26）样机夯板右侧支承在磷秤上的角钢楼角上，另一侧支承在地面上，使夯板底面保持水平，测量RL,和L，按公式（2）进行计算。测定与计算结果记人表A3。R.·La+La
式中y一重心至务板右边缘的水平距离，mm,R，—左侧支反力，N;
L一左、右两支点的水平距离，mm，L一右侧支点至夯板右边缘的水平距离，mm。+（2)
4.3.3.3垂直坐标的测定（见图2c）样机夯板前端支承在磅秤上的角钢棱角上，后端支承在地面上，使务板底面纵向倾斜一角度αα=12~15°），测量RzL角度α，按公式（3）进行计算。测定与计算结果记人表A3。
式中2
重心距务板底面的高度，mm
前端支反力，N
冲击秀板底面倾斜的角度（°）；L一前、后两支点的水平距离，mm5行走速度测定
5.1测定条件
a。天气：无雨，风速不大于3m/sctgo
b.样机处于工作质量状态，内燃机（电机）在标定转速下运转：c.试验在符合3.4.2规定的地面或务实槽内进行，槽内松土应为经样机夯实八遍后的平坦路面，测试区长度不得小于10m，d.操作者操作样机直线行驶，不得对样机施加推或拉力。5.2主要仪器、器具
秒表、卷尺等（或其他仪器）。5.3测定方法
样机的速度稳定后进人测试区，测出样机通过测试区的时间，往返各測定三次，取平均值，按公式（4）计算速度，并将测定与计算结果记人表A4。V=
(4）)
式中V--行走速度，m/mins
测试区段长度，m
通过测试区段的平均时间，s。
跳起高度测定
6.1测定条件
a。天气：无雨，风速不大于3m／s；b样机处于工作质最状态，内燃机（电机）在标定转速下运转：测试场地为：铺松土30cm，经样机夯实八遍后的平坦路面，测试区长度不得小c
于10mz
d.操作者操作样机直线行驶，不得对样机施加上提或下压的力。6.2主要仪器、器具
描线装置，座标纸贴面板（其他仪器）。6.3测试方法（见图3）
将特制的描线装置固定在夯板侧面，起动内燃机（电机）待速度稳定后，座标纸贴面板紧靠描线装置，使描线装置在座标纸上画出样机跳动行走的轨迹，然后测盘出曲线的高度。
验样机
标纸贴面板
苗面装管
7冲击次数测定
#草代出星路二8
2车大吉版理
7.1测定条件
中用像
样机处在工作质量状态，内燃机（电机）在标定转速下运转。2小7.2主要仪器、器具
传感器、稳压电源、动态电阻应变仪、光线示波器、导线、铁板等。，7.3试验方法
传感器理人土填中，底部垫一铁板，传感器顶部略高于土壤平面、起动内燃机（电机），待样机工作稳定后，在传感器上冲击，测定冲击次数。仪器的连接框图见图本13
8噪声测定
8.1测定条件
传愿器
动态应变仪
稳压电源
8.1.1天气：无雨，风速不大于3m/s。8.1.2试验场地应符合3.4.3条的规定。光线示波器
8.1.3声级计的传声器和试验样机之间，不应有人或其他障碍物，试验人员应在不影响声级计测量精度的地方读数。
8.1.4样机的内燃机油门置于最大供油位置。8.2测点位置
a样机操作者的耳朵部位
b.距样机中心两侧15m，离地面高1.5m处。8.3试验工况
样机起动，并处于工作状态及急速不行走状态下进行。8.4主要仪器
声级计、风速仪。
8.5试验方法
8.5.1用A计权网络进行测定，测量各测点的A计权声压级，读取声压级的平均值。测量出环境噪声
将测定结果记人表A5。
9压实试验
试验用主
一般以粒径小于5mm的砂性土壤作为试验用土，并在压实试验前进行如下试验：a.比重试验：参照GB4478附录C进行b.液限，塑限试验：参照GB4478附录E进行c.颗粒大小分析试验：参照GB4478附录D进行；d.最大于密度试验参照GB4478附录F进行。9.2试验条件
JG/T5014.3-92
试验用土的含水量参照GB4478附录B，应为最佳含水量，其偏离值为b试验场地应符合3.44条的规定
试验用土均的铺在务实槽内，铺层厚度应得合表1的规定。表
试验样机工作质量，kg
60-100
110~180
铺层厚度，mm
d样机处在工作质量状态，内燃机（电机）在标定转速下运转：试验的夯实遍数定为8遍，分别在夯实到2、4、6、8追后按9.3条、9.4条进行e
试验。
9.3压实度试验
9.3.1干密度（o）的测定
9.3.1.1取样点位置见图5，分上、下两层，每层取3个测点，上层即表面，下层距表面高度为铺层厚度的50%。样机工作质量小于或等于50公斤只在上层取样。EE
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注：图中123、456789、101112分别代表在务实2、4.6、8遍后每层取样点的位置编号。
9.3.1.2干密度的测定按JG／T5013.3附录B密度试验（补充件）的规定进行，各测点的测试和计算数据记人表A6。9.3.2压实度确定
压实度是指压实后的干密度与该土接9.1条中d确定的最大干密度之比，接公式15
JG/T5014.3--92
（5）计算，并将计算结果记人表A7。pa
一压实度；
Pds———压实后干密度，g/cm
一最大干密度，g/cm。
9.4表面下沉量测定
9.4.1主要仪器、器具
钢直尺、木板。
9.4.2测试方法
在夯实槽两侧确定出测量基准，以铺层表面为基础，在夯实宽度中心线上指定三个测量点，并作好标记，然后分别在样机夯实2、4、6、8遍后测量其下沉量，并将结果记人表A8。
10内燃机怠速污染物的测定
用不分光红外线一氧化碳、碳氢化合物气体分析仪测量内燃机急速排气中一氧化碳（CO)，和碳氢化合物（HC），的浓度，测量方法按GB3845的规定进行，测定结果记人表A9.
电动式冲击夯的漏电及绝缘性能试验，11
电动式冲击的漏电及绝缘性能试验按JG/T5013.3中的规定进行试验。测量结果记人表A10。
12润滑油的污染度及油温的测定润滑油的污染度及油温的测定接JG/5013.3中的规定进行。测量结果记人表AH。用A所
2热出产
133添，漏油的测定
13.12冲击夯的渗，漏油测定在冲击夯连续工作1.5h后立即进行。13.2冲击夯在停机后10min内检查渗，漏油情况：若有油迹出现，则判为渗油，若在310mn内有油滴下或渗出的迹面积超过200cm，则判定为漏油。13.3将测定结巢记人表A12。
试验样机型号
制造厂名称
工作质量
每分钟冲击改数
跳起高度
行走速度
夯板尺寸（长×宽）
测试记录表
（补充件）
摄动冲击夯主要技术性能表
出厂编号
出日期
夯板有效尺寸（长×宽）
外形尺寸（长×宽×高）
内燃机（电机）
试验样机型号
出厂编号
试验人员
JG/T5014.3-92
表A2基本尺寸酬定记录表
试验日期
试验地点
欢春宽
手把度
測定尺寸
1 2 3013
专克会
欢男务）专进
￥机型号
出厂编号
试验人员
工作质量
JG/T5014.392
表A3工作质量及重心位置测定记录表试验日期
试验地点
测定值
前后两支点间的水平距离
后支点至夯底板后边缘的
水平距离
前端支反力
左、右两支点的水平距离
右侧支点至务板右边缘的
水平距离
左侧支反力
前后支点的水平距离
冲击夯夯板底面的倾斜角
前端支反力
水平织座标（距夯板后边
水平榄座标（距夯板右边
垂直座标（距夯板底面）
计算结果
测水平
纵座标
测定水平
横座标
測定垂直
样机型号
出厂编号
天气、气温
风向、风速
测定距离，m
JGT5014.3-92
表A4行走速度测定记录表
试验日期
试验地点
C路面状况
m/s试验人员
测定时间，s
行驶速度，m/min
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