JG/T 5047-1994
基本信息
标准号： JG/T 5047-1994
中文名称：旋转平台
标准类别：建筑工业行业标准(JG)
标准状态：现行
实施日期：1994-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：3480480
标准分类号
标准ICS号：建筑材料和建筑物>>建筑物>>91.040.99其他建筑物
中标分类号：工程建设>>工业与民用建筑工程>>P33居住与公共建筑工程
关联标准
出版信息
页数：12页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
标准简介
JG/T 5047-1994 旋转平台 JG/T5047-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 5047--94
旋转平台
Rotating platform
1994-6-22 发布
中华人民共和国建设部
1994-12-01
中华人民共和国建筑工业行业标准旋转平台
Rotating platform
主题内容与适用范围
JG/T 5047—94
本标准规定了旋转平台的型号标记、技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于建筑物内的平台转盘。旋转舞台和游乐园中的旋转平台也可参照使用。2引用标准
GB5117
GB5118
GBJ232
3术语
旋转电机基本技术要求Www.bzxZ.net
碳钢焊条
低合金钢焊条
电气安装工程施工及验收规范
3.1旋转平台
安装在建筑物内的能转动的平台，由转盘、驱动机构、支承装置及控制部分等组成。3.2转盘
旋转平台能转动的工作台面。
3.3驱动机构
驱动转盘旋转的机构。
3.4支承装置
支承转盘轨道的装置，包括支承轮、支承架等。3.5偏载
将单位面积上的载荷母均匀放置到旋转平台二分之一的圆环面积上所构成的载荷形式。
3.6额定平均载荷
旋转平台台面上承受不小于1950N/m2的载荷量。3.7转盘宽度
转盘的外圆直径与内圆直径之差的二分之一中华人民共和国建设部
1994-6—22发布
1994—12—01实施
JG/T·5047—94:
旋转平台的型号由旋转平台代号、主参数、更新代号组成。z
5技术要求
5.1-般要求
5.1.1工作条件
更新代号，按汉语拼音字游大写印刷体表示主参数，旋转平台转盘外两直径（小数值4舍5入取整），旋转平台代号
a.工作环境温度为5～40℃；
b.工作海拔高度不超过1000m；
c.工作环境空气相对湿度不大于85%；d.工作电源电压为380土380×7%V，频率为50Hz；e。周围空气中无爆炸介质，无腐蚀金属的物质和破坏电器绝缘及导电的尘埃。如用户有特殊要求可与制造厂家协商。5.1.2外购件、外协件应有制造厂家的合格证。5.1.3旋转平台的性能参数应符合设计要求，安装及调试应按使用说明书的规定进行。5.1.4减速器应处于良好的润滑状态，润滑油温升不大于40K，润滑油清洁度不大于108级，单位时间渗油面积小于150cm2/h。5.1.5
已安装好的旋转平台，其上部和下部必须满足防火要求。5.1.6转盘上载荷达到额定值时，不允许偏载。5.2电器
5.2.1在主电路，控制电路中的对地绝缘电阻不小于0.5MS。5.2.2旋转平台的钢结构、电气设备的金属外壳及导线的金属护管等应可靠的接地，接地电阻应小于42
5.2.3电气系统中应配置失压保护、过电流保护、过热保护、电源断相等自动保护装置。电气系统的安装应符合GBJ232的规定。5.2.4
5.2.5控制装置的电源开关应安装在控制室的明显位置。电机的选型、安装、使用条件等必须符合GB755的规定。5.2.61
5.2.7旋转平台在额定载荷工况下，电机功率不得出现过载现象；温升不得超过该电机的规定值。
JG/T5047—94
5.2.8电器设备线路应采用不同颜色的电线，使用单色电线时必须在电线端部编号，以示区别。
5.2.9在转盘的下部应有用于检修的照明。5.3材料、加工及安装
5.3.1用于制造旋转平台的材料必须有生产厂家合格证。轴、齿轮等重要零件的材料应抽检，其化学成分及力学性能应符合有关标准规定。5.3.2采用的焊条应符合GB5117、GB5118的规定，焊条的型号应与结构的材料及焊缝的要求相适应。
5.3.3选用的紧固件须经表面防锈处理，螺栓紧固后螺杆外露量为0～5个螺距。5.3.4
铸锻件、焊接件、机加工件和热处理件应符合建筑机械通用技术条件的规定。5.3.5转盘面板应由优质木材拼装固定，保证使用中不裂不翘，表面光洁并涂防火涂料。5.4运转
起动应乎稳、无明显振动冲击和窜动，运行速度均匀。5.4.2旋转平台的导轨支承轮、驱动装工作时不得有异常响声；在转盘宽度的二分之一高度为1.2m处，其运转噪声不大于60dB（A）。转盘的垂直振动加速度值不大于0.6m/s5.4.3车
空载状态下支承轮与轨道接触数应大于60%；转盘的径向跳动量应不大于15mm，垂直跳动量应不大于8mm。
5.5质量分等
旋转平台质量分等规定见附录'A（补充件）表A2、表A4。6试验方法
6.1性能试验
6.1.1试验准备
a.性能试验项目见附录A（补充件）表A1，试验结果记入表A2；b.试验样机进行调试运转及磨合，使其处于正常状态：C.试验用的仪器、量具进行校准和校定，其示值精度应符合使用说明书的规定，并符合中华人民共和国计量法的要求；d.用的电工仪表不低于0.5级：
e.测量仪器及器：声级计（A计权网络声压级计量）、卷尺、测振仪、功率表、电流表、点温计、兆欧表等。
6.1.2主参数的测量
转盘外圆直径可以通过测量转盘外圆周长或内圆周长及转盘宽度来换算。6.1.3空载试验
空载试验时转盘上允许有二名检验人员，运转试验连续运行不少于3h，并进行三次起动作业，观察运转是否平稳，操作是否灵敏，有无异常现象。
6.1.3.1噪声测量
JG/T 5047-94
将声级计置于关闭窗门的旋转平台转盘宽度二分之一，离转盘高1.2m处，声级计传感器方向朝着驱动机构位置测量，取其运转时最大值（同时测出环境噪声）。6.1.3.2振动加速度测量
将测振仪的加速度传感器置于转盘宽度二分之一的台面上，运行一周。频率范围在0.3～100Hz以上测得的转盘垂直振动最大加速度峰值：6.1.4额定载荷试验
6.1.4.1旋转试验
将195N/m2的负荷放置在转盘上，连续运转5h，并进行三次起动作业。观察运转是否可靠，有无异常现象；操作是否灵敏，安全保护装置功能是否可靠。6.1.4.2旋转速度测量
旋转平台运行平稳后，用秒表测出转盘运行一周所需时间；有调速性能的转盘应测试最大、最小的稳定转速。
6.1.4.3电机功率测量
按6.1.4.1的载荷，测量电动机的输入功率（有功功率)。6.1.4.4温升测量
在6.1.4.1试验前先将电动机、减速器润滑油、轴承端盖的初始温度测出，连续运行2h以后，在同一位置测出其温度，计算二者之差。6.1.4.5渗漏油检查
在6.1.4.1载荷运行情况下，检查减速器渗漏油情况，渗油不能超过5.1.4的规定。6.1.5超载25%试验
6.1.5.1运转情况检查
运转时间不少于1h，运转必须正常，结构不得出现永久变形，焊缝不得出现裂纹。6.1.5.2减速器油清洁度检查
经超载运行后立即将减速器内的润滑油用GF3W0.080/0.045滤膜筛网过滤，膜内杂质洗净后，烘干30min，称其杂质质量。6.1.6外观检查
6.1.6.1结构件焊缝检查
主要结构件焊缝必须乎整、光洁、饱满，不得出现飞溅、漏焊、咬肉等现象。6.1.6.2紧固件检查
紧固后的螺栓，如有弹簧垫圈的应将开口完全压平，螺杆外露量为0～5个螺距。6.1.6.3油漆检查
结构件的油漆不得有脱皮、起皱、流挂等弊病。6.2可靠性试验
6.2.1按6.1.4:1的额定载荷，累计运行时间不少于200h，每天试验不少于12h，将每日运行情况填入表A3。并按使用说明书进行维护保养。6.2.2可靠性特征量的计算结果记入表A46.2.2.1首次故障前工作时间
JG/T 5047--94
首次故障（扣除轻度故障）出现时之前的工作时间，h。6.2.2.2
平均无故障工作时间（MTBF）
运转期间相邻两故障间的工作时间的平均值，按公式（1）计算：MTBF
式中MTBF--平均无故障工作时间，h；te一累积工作时间，按规定为200h；T—在规定的200h内出现的当量故障数，其值按公式（2）计算。式中n一一出现i类故障的次数
一第类故障的危害度系数，详见附录A表A5，当r<1时，令=1，但须在可靠性试验结果统计表中注明是否出现过轻度故障或几次轻度故障。6.2.2.3可靠度（R）
旋转乎台在额定负荷运转200h时间内，完成功能的概率按公式（3）计算：R——可靠度；
R = MTBMTRETTR × 100%
MTTR一一平均故障修复时间（不计日常保养时间），h；其值按公式（4）计算MTTR=
式中t旋转平台运行中个故障所需的修复时间，h;r，
一试验时问出现的故障次数的总和。7检验规则
7.1凡新设计、转产及有重大改进的旋转平台、应通过技术鉴定。鉴定前应进行型式检验。7.2出厂前应进行出厂检验。合格后，附产品合格证书方可出厂。7.3用户可按出厂检验的部分项目抽检验收。7.4优等品、一等品的检验项目（见表A2）有一项达不到要求者应降低相应等级；关键项目（见表A2）中一项不合格者判为不合格品，一般项目三项不合格者判为不合格品。7.5型式试验按下列顺序进行：
且。性能试验；
b。可靠性试验。
性能试验及可靠性试验应在同一台样机进行。7.6出厂检验的项目按表Az的规定进行。7.7？产品长期停产再生产时，国家质量监督机构提出质量监督检验时都必须进行可靠性试5
标志、包装、运输
JG/T 5047—94
8.1标志
8.1.1产品安装的建筑物入口处固定一永久性矩形标牌，建议尺寸为200mm×250mm，并应包括下列内容：
a.产品名称及型号；
b.制造厂名称；
c.产品主要性能参数；
d.产品制造编号；
e.产品制造年月；
f.执行的标准代号。
8.1.2凡取得生产许可证、获得国家质量奖的产品还应标有国家批准的质量标志。8.2包装
8.2.1旋转平台及零部件的包装应符合建筑机械包装通用技术条件的规定，并附有装箱单。
8.2.2大型构件应有起吊位置的标志，并标明外形尺寸、毛净重、正置位置等标记。8.2.3拆开分散包装时，必须在文件中注明连接部位、连接件的数量和位置。8.2.4制造广必须提供：
&.安装、维修、保养所必须的专用工具；b.随机备件；
c，技术文件，包括合格证、使用说明书、装箱单、随机备件、专用工具一览表，易损件目录等。
8.3运输
8.3.1旋转平台的运输必须符合铁路、水路、公路交通运输的规定。8.3.2运输中应防止电器元件受潮，避免零件锈蚀碰撞。样机型号
外圆直径，m
度，m
有效面积，m
额定平均载荷，N/m2
转盘额定转速，t/min
型号/绝缘等级
功率，
额定电流，A
动方式
样机型号
出厂编号
检验地点
JG/T 5047—94
附录A
检验记录表
(补充件)
表A1检验样机主要技术性能
制造厂名
设计参数
表A2整机性能检验记录
制造厂家
出厂日期
检验日期
检验人员
外圆直径，m
接地电阻，
绝缘电，
度，m
支承轮与轨道最大间隙：mm
标准要求
优等品一等品合格品
(见 6.1. 6.3)
填表人
检验结果
检验结论
检验项目
空载运转噪声，dB（A）
转盘垂直振动加速度，m/s2
垂直跳动量，mm
径向跳动量，mm
额定载荷
电动机
运转情况
转速，r/min
率，kw
工作电流，A
升，K
减速器油温升，K
轴承端盖温升，K
渗漏油，cm\/
超载25%试验
减速器油杂质，级
JG/T5047—94
标准要
优等品
合格品
一等品
紧固后螺杆外露0~5螺距
见5.2.7，5.4.1要求
额定载荷时不过载
额定载荷时不过载
低于额定温升值
运转正常、结构不得有永
久变形及裂纹
≤107
注：①在序号处有△的项目为出厂检验必做项目；②在序号处有☆的项目为关键项目；③检验报告应附有必要的检验情况照片，108
表A3可靠性试验记录表
样机型号
出厂编号
试验地点
开机时间
故障情况及
修理内容
保养时间
修理时间
停机时间
时_分
制造厂家
出厂日期
试验日期
当日运转时间，h
检验结果
检验结论
平均气温
重，kg
累计时间，h
试验人员
样机型号
出厂编号
试验总时间，h
首次故障前工作时间，h
平均无故障工作时间，h
故障类别
JG/T: 5047---94
表A4可靠性试验结果统计
制造厂家
试验日期
优等品
≥160
≥95%
一等品
≥120
≥166
≥93%
合格品
≥142
试验结果“
表A5主要零部件故障分类
故障名称故障代号
致命故障
严重故障
一般故障
轻微故障
故障特征
严重危及或导致
人身伤亡；引起重要
总成报废或主要部
件严重损坏；造成重
大经济损失
严重影响旋转功
能，必须停机修理，
需更换重要零件
明显影响平台运
转必须停机检修一
般只需更换或修理
外部零部件
轻度影响平台运
转功能
计筑填表人
危害度系数（ei）
故障举例
电机烧坏；主要结
构件断裂
减速箱体裂纹：传
动轴、齿轮损坏；电
气系统短路
严重漏油，零件开
焊或开裂；接触器、
自动电气保护装置
转动中产生异常
响声；熔断器失效；
轻度漏油；主要螺栓
附加说明
JG/T5047-94
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准由建设部长沙建设机械研究院、北京市建筑运输机械厂负责起草。本标准主要起草人：刘自雄、王心正、周增威。本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。10
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旋转平台
Rotating platform
1994-6-22 发布
中华人民共和国建设部
1994-12-01
中华人民共和国建筑工业行业标准旋转平台
Rotating platform
主题内容与适用范围
JG/T 5047—94
本标准规定了旋转平台的型号标记、技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于建筑物内的平台转盘。旋转舞台和游乐园中的旋转平台也可参照使用。2引用标准
GB5117
GB5118
GBJ232
3术语
旋转电机基本技术要求Www.bzxZ.net
碳钢焊条
低合金钢焊条
电气安装工程施工及验收规范
3.1旋转平台
安装在建筑物内的能转动的平台，由转盘、驱动机构、支承装置及控制部分等组成。3.2转盘
旋转平台能转动的工作台面。
3.3驱动机构
驱动转盘旋转的机构。
3.4支承装置
支承转盘轨道的装置，包括支承轮、支承架等。3.5偏载
将单位面积上的载荷母均匀放置到旋转平台二分之一的圆环面积上所构成的载荷形式。
3.6额定平均载荷
旋转平台台面上承受不小于1950N/m2的载荷量。3.7转盘宽度
转盘的外圆直径与内圆直径之差的二分之一中华人民共和国建设部
1994-6—22发布
1994—12—01实施
JG/T·5047—94:
旋转平台的型号由旋转平台代号、主参数、更新代号组成。z
5技术要求
5.1-般要求
5.1.1工作条件
更新代号，按汉语拼音字游大写印刷体表示主参数，旋转平台转盘外两直径（小数值4舍5入取整），旋转平台代号
a.工作环境温度为5～40℃；
b.工作海拔高度不超过1000m；
c.工作环境空气相对湿度不大于85%；d.工作电源电压为380土380×7%V，频率为50Hz；e。周围空气中无爆炸介质，无腐蚀金属的物质和破坏电器绝缘及导电的尘埃。如用户有特殊要求可与制造厂家协商。5.1.2外购件、外协件应有制造厂家的合格证。5.1.3旋转平台的性能参数应符合设计要求，安装及调试应按使用说明书的规定进行。5.1.4减速器应处于良好的润滑状态，润滑油温升不大于40K，润滑油清洁度不大于108级，单位时间渗油面积小于150cm2/h。5.1.5
已安装好的旋转平台，其上部和下部必须满足防火要求。5.1.6转盘上载荷达到额定值时，不允许偏载。5.2电器
5.2.1在主电路，控制电路中的对地绝缘电阻不小于0.5MS。5.2.2旋转平台的钢结构、电气设备的金属外壳及导线的金属护管等应可靠的接地，接地电阻应小于42
5.2.3电气系统中应配置失压保护、过电流保护、过热保护、电源断相等自动保护装置。电气系统的安装应符合GBJ232的规定。5.2.4
5.2.5控制装置的电源开关应安装在控制室的明显位置。电机的选型、安装、使用条件等必须符合GB755的规定。5.2.61
5.2.7旋转平台在额定载荷工况下，电机功率不得出现过载现象；温升不得超过该电机的规定值。
JG/T5047—94
5.2.8电器设备线路应采用不同颜色的电线，使用单色电线时必须在电线端部编号，以示区别。
5.2.9在转盘的下部应有用于检修的照明。5.3材料、加工及安装
5.3.1用于制造旋转平台的材料必须有生产厂家合格证。轴、齿轮等重要零件的材料应抽检，其化学成分及力学性能应符合有关标准规定。5.3.2采用的焊条应符合GB5117、GB5118的规定，焊条的型号应与结构的材料及焊缝的要求相适应。
5.3.3选用的紧固件须经表面防锈处理，螺栓紧固后螺杆外露量为0～5个螺距。5.3.4
铸锻件、焊接件、机加工件和热处理件应符合建筑机械通用技术条件的规定。5.3.5转盘面板应由优质木材拼装固定，保证使用中不裂不翘，表面光洁并涂防火涂料。5.4运转
起动应乎稳、无明显振动冲击和窜动，运行速度均匀。5.4.2旋转平台的导轨支承轮、驱动装工作时不得有异常响声；在转盘宽度的二分之一高度为1.2m处，其运转噪声不大于60dB（A）。转盘的垂直振动加速度值不大于0.6m/s5.4.3车
空载状态下支承轮与轨道接触数应大于60%；转盘的径向跳动量应不大于15mm，垂直跳动量应不大于8mm。
5.5质量分等
旋转平台质量分等规定见附录'A（补充件）表A2、表A4。6试验方法
6.1性能试验
6.1.1试验准备
a.性能试验项目见附录A（补充件）表A1，试验结果记入表A2；b.试验样机进行调试运转及磨合，使其处于正常状态：C.试验用的仪器、量具进行校准和校定，其示值精度应符合使用说明书的规定，并符合中华人民共和国计量法的要求；d.用的电工仪表不低于0.5级：
e.测量仪器及器：声级计（A计权网络声压级计量）、卷尺、测振仪、功率表、电流表、点温计、兆欧表等。
6.1.2主参数的测量
转盘外圆直径可以通过测量转盘外圆周长或内圆周长及转盘宽度来换算。6.1.3空载试验
空载试验时转盘上允许有二名检验人员，运转试验连续运行不少于3h，并进行三次起动作业，观察运转是否平稳，操作是否灵敏，有无异常现象。
6.1.3.1噪声测量
JG/T 5047-94
将声级计置于关闭窗门的旋转平台转盘宽度二分之一，离转盘高1.2m处，声级计传感器方向朝着驱动机构位置测量，取其运转时最大值（同时测出环境噪声）。6.1.3.2振动加速度测量
将测振仪的加速度传感器置于转盘宽度二分之一的台面上，运行一周。频率范围在0.3～100Hz以上测得的转盘垂直振动最大加速度峰值：6.1.4额定载荷试验
6.1.4.1旋转试验
将195N/m2的负荷放置在转盘上，连续运转5h，并进行三次起动作业。观察运转是否可靠，有无异常现象；操作是否灵敏，安全保护装置功能是否可靠。6.1.4.2旋转速度测量
旋转平台运行平稳后，用秒表测出转盘运行一周所需时间；有调速性能的转盘应测试最大、最小的稳定转速。
6.1.4.3电机功率测量
按6.1.4.1的载荷，测量电动机的输入功率（有功功率)。6.1.4.4温升测量
在6.1.4.1试验前先将电动机、减速器润滑油、轴承端盖的初始温度测出，连续运行2h以后，在同一位置测出其温度，计算二者之差。6.1.4.5渗漏油检查
在6.1.4.1载荷运行情况下，检查减速器渗漏油情况，渗油不能超过5.1.4的规定。6.1.5超载25%试验
6.1.5.1运转情况检查
运转时间不少于1h，运转必须正常，结构不得出现永久变形，焊缝不得出现裂纹。6.1.5.2减速器油清洁度检查
经超载运行后立即将减速器内的润滑油用GF3W0.080/0.045滤膜筛网过滤，膜内杂质洗净后，烘干30min，称其杂质质量。6.1.6外观检查
6.1.6.1结构件焊缝检查
主要结构件焊缝必须乎整、光洁、饱满，不得出现飞溅、漏焊、咬肉等现象。6.1.6.2紧固件检查
紧固后的螺栓，如有弹簧垫圈的应将开口完全压平，螺杆外露量为0～5个螺距。6.1.6.3油漆检查
结构件的油漆不得有脱皮、起皱、流挂等弊病。6.2可靠性试验
6.2.1按6.1.4:1的额定载荷，累计运行时间不少于200h，每天试验不少于12h，将每日运行情况填入表A3。并按使用说明书进行维护保养。6.2.2可靠性特征量的计算结果记入表A46.2.2.1首次故障前工作时间
JG/T 5047--94
首次故障（扣除轻度故障）出现时之前的工作时间，h。6.2.2.2
平均无故障工作时间（MTBF）
运转期间相邻两故障间的工作时间的平均值，按公式（1）计算：MTBF
式中MTBF--平均无故障工作时间，h；te一累积工作时间，按规定为200h；T—在规定的200h内出现的当量故障数，其值按公式（2）计算。式中n一一出现i类故障的次数
一第类故障的危害度系数，详见附录A表A5，当r<1时，令=1，但须在可靠性试验结果统计表中注明是否出现过轻度故障或几次轻度故障。6.2.2.3可靠度（R）
旋转乎台在额定负荷运转200h时间内，完成功能的概率按公式（3）计算：R——可靠度；
R = MTBMTRETTR × 100%
MTTR一一平均故障修复时间（不计日常保养时间），h；其值按公式（4）计算MTTR=
式中t旋转平台运行中个故障所需的修复时间，h;r，
一试验时问出现的故障次数的总和。7检验规则
7.1凡新设计、转产及有重大改进的旋转平台、应通过技术鉴定。鉴定前应进行型式检验。7.2出厂前应进行出厂检验。合格后，附产品合格证书方可出厂。7.3用户可按出厂检验的部分项目抽检验收。7.4优等品、一等品的检验项目（见表A2）有一项达不到要求者应降低相应等级；关键项目（见表A2）中一项不合格者判为不合格品，一般项目三项不合格者判为不合格品。7.5型式试验按下列顺序进行：
且。性能试验；
b。可靠性试验。
性能试验及可靠性试验应在同一台样机进行。7.6出厂检验的项目按表Az的规定进行。7.7？产品长期停产再生产时，国家质量监督机构提出质量监督检验时都必须进行可靠性试5
标志、包装、运输
JG/T 5047—94
8.1标志
8.1.1产品安装的建筑物入口处固定一永久性矩形标牌，建议尺寸为200mm×250mm，并应包括下列内容：
a.产品名称及型号；
b.制造厂名称；
c.产品主要性能参数；
d.产品制造编号；
e.产品制造年月；
f.执行的标准代号。
8.1.2凡取得生产许可证、获得国家质量奖的产品还应标有国家批准的质量标志。8.2包装
8.2.1旋转平台及零部件的包装应符合建筑机械包装通用技术条件的规定，并附有装箱单。
8.2.2大型构件应有起吊位置的标志，并标明外形尺寸、毛净重、正置位置等标记。8.2.3拆开分散包装时，必须在文件中注明连接部位、连接件的数量和位置。8.2.4制造广必须提供：
&.安装、维修、保养所必须的专用工具；b.随机备件；
c，技术文件，包括合格证、使用说明书、装箱单、随机备件、专用工具一览表，易损件目录等。
8.3运输
8.3.1旋转平台的运输必须符合铁路、水路、公路交通运输的规定。8.3.2运输中应防止电器元件受潮，避免零件锈蚀碰撞。样机型号
外圆直径，m
度，m
有效面积，m
额定平均载荷，N/m2
转盘额定转速，t/min
型号/绝缘等级
功率，
额定电流，A
动方式
样机型号
出厂编号
检验地点
JG/T 5047—94
附录A
检验记录表
(补充件)
表A1检验样机主要技术性能
制造厂名
设计参数
表A2整机性能检验记录
制造厂家
出厂日期
检验日期
检验人员
外圆直径，m
接地电阻，
绝缘电，
度，m
支承轮与轨道最大间隙：mm
标准要求
优等品一等品合格品
(见 6.1. 6.3)
填表人
检验结果
检验结论
检验项目
空载运转噪声，dB（A）
转盘垂直振动加速度，m/s2
垂直跳动量，mm
径向跳动量，mm
额定载荷
电动机
运转情况
转速，r/min
率，kw
工作电流，A
升，K
减速器油温升，K
轴承端盖温升，K
渗漏油，cm\/
超载25%试验
减速器油杂质，级
JG/T5047—94
标准要
优等品
合格品
一等品
紧固后螺杆外露0~5螺距
见5.2.7，5.4.1要求
额定载荷时不过载
额定载荷时不过载
低于额定温升值
运转正常、结构不得有永
久变形及裂纹
≤107
注：①在序号处有△的项目为出厂检验必做项目；②在序号处有☆的项目为关键项目；③检验报告应附有必要的检验情况照片，108
表A3可靠性试验记录表
样机型号
出厂编号
试验地点
开机时间
故障情况及
修理内容
保养时间
修理时间
停机时间
时_分
制造厂家
出厂日期
试验日期
当日运转时间，h
检验结果
检验结论
平均气温
重，kg
累计时间，h
试验人员
样机型号
出厂编号
试验总时间，h
首次故障前工作时间，h
平均无故障工作时间，h
故障类别
JG/T: 5047---94
表A4可靠性试验结果统计
制造厂家
试验日期
优等品
≥160
≥95%
一等品
≥120
≥166
≥93%
合格品
≥142
试验结果“
表A5主要零部件故障分类
故障名称故障代号
致命故障
严重故障
一般故障
轻微故障
故障特征
严重危及或导致
人身伤亡；引起重要
总成报废或主要部
件严重损坏；造成重
大经济损失
严重影响旋转功
能，必须停机修理，
需更换重要零件
明显影响平台运
转必须停机检修一
般只需更换或修理
外部零部件
轻度影响平台运
转功能
计筑填表人
危害度系数（ei）
故障举例
电机烧坏；主要结
构件断裂
减速箱体裂纹：传
动轴、齿轮损坏；电
气系统短路
严重漏油，零件开
焊或开裂；接触器、
自动电气保护装置
转动中产生异常
响声；熔断器失效；
轻度漏油；主要螺栓
附加说明
JG/T5047-94
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准由建设部长沙建设机械研究院、北京市建筑运输机械厂负责起草。本标准主要起草人：刘自雄、王心正、周增威。本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。10
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