JG/T 5086-1996 钢筋调直切断机 JG/T5086-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 5086—1996
钢筋调直切断机
Reinforcing bar straightening and cutting machines1996-10-09发布
中华人民共和国建设部发 布
1997-04-01实施
中华人民共和国建筑工业
行业标准
钢筋调直切断机
JG/T 5086—1996
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
话：68522112免费标准bzxz.net
中国标惟出版社泰皇岛印嗣厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有 不得翻印
开本 880×1230 1/16印张 1字数 25 千字1997 年 4 月第一版
1997年 4月第一次印刷
印数 1-1000
书号：155066·2-11341
定价7.00元
标目307-66
JG/T50B6—1996
本标准是在GB8525—87《钢筋调直切断机》、GB8526—87《钢筋调直切断机试验方法》两项标准的基础上修订编制的。为使修订后的标准更具有完整性，合理性和适用性，本标准结合目前国内外钢筋调直切断机产品生产的实际情况，将原标准做了适当修改和补充，去掉了可有可无内容上不太确切的条文，重新修订后的标谁，从内容上更加完整、严谨。本标准的附录 A、附录 B都是标推的附录。本标准从生效之日起，同时代替GB8525-87、GB8526—87两项标准。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口本标准起草单位：中国建筑科学研究院建筑机械化研究所、东北重型机械学院机械厂、杭州工程机械厂，陕西省建筑安装技校、山东省章丘建筑机撼厂。本标准主要起草人：张建功、陶福宝、孔祥玮、韩志清、彭春绵、高德进。1范围
中华人民共和国建筑工业行业标准钢筋调直切断机
Relnforcing bar straighteniog and cutting machinesJG/T 5086—1996
本标准规定了钢筋调直切断机（以下简称调直切断机）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮运。
本标推适用于以动力驱动的各种型式调直切渐机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GR228-87金属拉伸试验法
GB5226—85机床电器设备通用技术条件JG/T5011.7一92建筑机械与设备铸件缺陷修补通用技术条件3定义
本标准采用下列定义。
3. 1 调直切断机 rebar straightening and cutting machines用于圆型或带助钢筋连续调直并能定长切断的设备。3.2固定式切断stationarycutting调直后的钢筋瞬间停止运动时切断钢筋的切断方式。3.3随动式切断travellingcutting能与钢筋牵引速度同步运动时切断钢筋的切断方式。3.4切断长度误差toleranceofcutlength对给定长度调直切断相同规格的同一批钢中其长度的相对差值。3.5 连切 uncontrollable continuous cutting因定长装置或切断机构的失控而出现的连续切断现象。4分类
4. 1 主参数及其系列
调直切断机主参数为调直、切断钢筋的公称直径，主参数系列应符合表1的规定中华人民共和国建设部1996-10-09批准1997-04-01实施
钢舫公称直径
4.2型式
JG/T5086--1996
表 1 主参数系列
调直切断机按切断方式不同分为固定式调真切晰与随动式直切断两种型式。4.3型号
调直切断机的型号由组、型，特性代号、主参数代号、更新及变型代号所组成。其型号说明如下：口
更新、变型代号按印刷正体大写汉语拼音字母顺序表示主参数代号：钢筋公称直径,
特性代号：固定式切断不标注
S—随动式切断
型代号:T一调直
组代号:G一钢筋
4.4标记示例
a）调直切断钢筋公称直径6～12mm第一次更新的固定式切断的调直切断机：钢筋调直切断机GT6～12AJG/T5086h）调直切断钢筋公称直径3~8 mm随动式调直切断机：钢筋调直切断机GTS3~8JG/T50864.5基本参数
调直切断机的基本参数应符合表 2 的规定。表2基本参数
钢筋公称直径
抗拉强度 dh
牵引速度
钢筋切断长度
技术要求
5.1基本要求
200~～2000
5.1.1调直切断机应按规定程序批准的图样和技术文件制造5.1.2调直切断机的钢筋进料方向.应面对操纵盘从左向右。10~16
300-6 000
5.1.3运动机件各摩擦部位应能正常润滑。各油孔，油杯应安装在明显、方便操作，而不易碰伤的位罩。5.1.4对可能产生伤害事故的机件需装有防护罩，防护罩应具有一定的刚度。安装牢固，拆卸方便。5.1.5如采用向转式调直简，其转速超过3000t/min时，应装有制动装置。2
5.1.6调直机树应有防尘设施。
JG/T 5086—1996
5.、1.7在润滑、操纵、旋向、安全等部位应设有标牌或标志。5. 1. 8 调直切断机应有良好的接地装置。5.1.9调置切断机应能在气温一15℃～+40℃，电压波动范圈不超过额定值的士5%的情况下正常工作。
5.1.10．出厂的调直切断机应备有专用工具，特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。
5.2主要零部件
5.2.1牵引机构
5.2.1.1牵引轮间的压力及中心距均应可调。5.2.1.2牵引轮材料应耐磨，轮糖表面硬度不应低于HRC55。5.2.2调直机构
5.2.2.1调直机构应能满足对调直后钢筋直线度和表面质量的要求。5.2.2.2调直模应耐磨,调整、更换应方便。5.2.3切断机构
5. 2. 3. 1
切断机构除具有自动切断功能外，还应有手控切断功能。5. 2. 3. 2
5. 2. 3. 3
切断刀具的定位应牢固可靠，调整、更换应方便。飞轮应作静平衡试验，许用偏心距按公式(1)计算：[el - 6. 3/w
式中：_]许用偏心距,mm;
u飞轮角速度，rad/s。
5.2.4定长装置
定长装置应准确、可靠、调整方便。5.2.5承料架
5.2.5.1承料架应有足够的刚度和直线度。5.2.5.2承料架的料槽应耐磨，宽度应可调。5.2.5.3承料架应分段制造，除第一节外，其余标推节长度为2000m。5.2.6操纵机构
控制系统和操纵机构应灵活、可靠。手动操作力不大于80 N,脚踏操作力不大于120 N，脚踏板应有足够的尺寸，并应有防滑措施。5.2.7切断刀具
5.2.7.1刀具材料应有一定的强度和韧性，硬度不应低于HRC55。5.2.7.2刀具不得有裂纹、刃口应锋利，刀具刃口表面不得有划痕、崩刃及麻坑等缺陷。5.2.7.3定刀孔直径应大于被切断钢筋公称直径，其间隙为：a）对热轧、冷轧钢筋1.5~2mm
b）对冷拔钢筋 1-1. 5 mm。
5.3电气系统
5. 3. 1调直切断机电气系统应符合 GB 5226的规定5.3.2电器箱置于机架内部时，电气元件应有防震措施，电器箱内接线板拆卸应方便，箱门应有密封措施。
5.4加工质量
5.4.1制造调直切断机的零件材料应有供应广的质量保证书。如采用代用材料，其主要机械性能指标应不低于源用材料，并须有检验合格证。JG/T5086—1996
5.4.2铸件表面应光滑平整，不得有夹渣、砂眼、疏松、粘砂、冷隔、结疤等缺陷。铸件的非主要受力部位的造缺陷允许修补，修补范围和要求应符合JG/T5011.7的规定。5.4.3：锻件不得有裂纹、夹层、折叠、锻伤、过烧、结疤、白点等缺陷。5.4.4焊接件的焊缝应均匀一致，不得有漏焊、烧穿、咬肉、裂纹等缺陷。5.4.5一制造厂生产的相同型号的调直切断机零部件应能互换。5.5装配质量
5.5.1零部件经检验合格后方可进行装配，5.5.2配套件及电气元件的质盘应符合国家有关标准的规定，并应有产品合格证。5.5.3紧固件不得有松动、错装及漏装现象，对可拆卸或起调整作用的紧固件不得锤击。5.5.4调直切断机组装后，空裁、负载运行应平稳，无异常声响。5.5.5调直切断机正常工作时.滑动轴承温升不得超过40K，最高温度不得超过70℃。滚动轴承温升不得超过40K，最高温度不得超过80℃5.5.6调直筒内孔、后牵引轮沟椿中心和切断机构定刀内孔中心线允差1mm。5.5.7传动箱应无明显渗油现象。5.6外观质量
5.6.1调直切断机外形应美观大方，非加工表面应平整，螺栓尾部外露时，其外露长度不应大于2~3mm。
5.6.2加工件的外露表面应做防锈处理。5.6.3涂漆应牢固，涂层应均匀色泽致，无皱皮、气泡、流痕等缺陷。5. 7整机性能
5.7.1调直切断机空运转噪声不应大于80dB（A），负载运行噪声（不计切断铜筋的瞬间噪声）不应大手 85 dB(A)。
5.7.2调直切断机可靠性试验时间不应少于200h，允许用工业考核方式进行。其平均无故障工作时间应大于150h，可靠度不应低于90%。5.7.3钢筋调直、切断后的长度误差、直线度应符合表3的规定。表3长度误差与直线度
长度误差
钢筋公称直径
直线度
5.7.4调直切断机经调试正常后，不允许频繁出现连切现象。5.7.5调直后钢筋表面只充许有轻微擦伤。6试验方法
6.1试验条件
充许值
>300，
300，
>300，
6.1.1试验前允许对样机进行系统的调试运转，但不允许更换零部件，空载、负载试验过程中不允许再对样机进行调试
6.1.2样机基本参数记入附录A(标准的附录)表A1中。JG/T5086—1996
6.1.3试验用钢筋的抗拉强度应高于表2规定的下限值，按最小与最大直径将钢筋备齐。并在同一母材上截取试件，按GB228进行测定，并附上报告。6.1.4试验场地应坚实平整。样机周圈2m内不允许有其他障碍物。气温在一15℃～十40℃之间，当温度在25℃时，空气相对湿度不超过90%。测定噪声时，应远离其他噪声源。6.1.5试验用的电源应符合样机的要求，电压波动范围不应超过额定值的土5%。6.1.6试验用仪器、仪表、量具的精度应具有三级以上计量单位出具有效期内的合格证。6.2空载检验
空载检验应逐台进行，先作低速运转、后作高速运转，累计空运转时问不应少于30min。6.3负载检验
负载检验应在空载检验后进行，所用钢筋应符合6.1.3的规定，按最大、最小直径及最长、最短长度各切断五根。
6.4噪声测定
6.4. 1 主要仪器
声级计、卷尺。
6.4.2测点选择
a）测点距样机底部高1.5m，距样机外壳水平方向为1m；b）在样机四周选摔四点进行测试。6.4.3试验方法
a）测量背景噪声；
b）启动样机，待样机运转平稳后，测定样机空载和负毂工况下噪声（切断钢筋的瞬间噪声不计），取声级最大一点的测试值，
c）若背景噪声与工况噪声的差值超过10dB（A)以上时，则不做修正，测试为有效，若差值低于3dB(A），则测量无效。若差值在3~10dB(A)之间，按表4套取修正值，工况噪声减去修正值即为测试结果。
表4噪声修正值
工说噪声与背景噪声之差值
修正值
6.4.4测试结果记入附录B(标准的附录)表B1中。6.5轴承温度测量
6.5.1主要仪器
温度计
6.5.2试验方法
调直切断机空运转30min后用温度计直接测出轴承表面的温度值。6.5.3测试结果记入表B2中。
6.6操纵力的测定
6.6.1主要仪器
弹簧秤
6.6.2试验方法
将弹簧秤固定在操纵手柄或脚踏开关上，均匀拉动手柄或脚踏开关，由弹蟹秤直接测出手动或脚踏所需力的大小。
6. 6. 3测试结果记入表B3 中。6.7钢筋切断后直线度的测量
6.7.1主要仪器
平板、直尺、厚薄规。
JG/T5086—1996
6.7.2测量方法
将调直切断后的钢筋，任意截取一段长1000mm，放在平板上回转，用直尺和厚薄规测量钢筋的直线度。
6.7.3测试结果记入表B4中。
6.8钢筋切断后长度误差的测量
6.8.1主要仪器
镧直尺,平板。
6.8.2测量方法
任取同一批调直切断后的钢筋10根，将一端端部顶在平板上，取其最长与最短的两根，用钢直尺测量长度差值。
6.8.3测试结果记人表 B4 中。
6.9钢筋表面擦伤程度的测尴
任取调直切断后的钢筋五根，目测钢筋表面擦伤程度。测试结果记入表 B4 中。
6.10可靠性试验
6.10.1试验要求
a）样机平均每班工作时间不少于5h。b）按样机规定的调直切断钢筋直径范圈进行考核。其中调直切断最大与最小直径的钢筋作业时间各不应少于 30 h。
c）抽取的样机在试验中途不许更换。统计出在规定时间内样机发生的故障程度及次数，计算出平均无故障工作时间及可靠度。
6.10.2故障的分类
调直切断机按对人身安全，零部件损坏程度，功能降低程度及修复的难易程度分为：轻度故障、一般故障、严重故障和致命故障四类，）致命故障：在正带工作的情况下，零部件严重变形、调直简断裂、电动机烧毁、导致人身伤亡，此类故障，不允许发生，
b）严重故障：在正常工作的情况下，调直切断机功能明显下降，不到更换期的零件过量磨损，设备失控,修复在 4 h 以上的故障；c）一般故障：在正常工作的情况下，已影响调直切断机的使用性能，必须停机检修，一般只用随机工具更换或修理外部零、部件，修复时间不超过2h，而又不经常发生的故障：d）轻度故障，紧固件松动，调整不当，在正常运行时意外干扰以及维修保养不够产生的故障，6.10.3故障危害度系数
根据故障类别，用故障危害度系数并对故障次数进行统计，其故障危害度系数见表5。表5故障分类及危害度系数
故障类别
故障名称
致命故障
严重故障
一般故障
轻度故
故障危害度系数
6.10.4可靠性指标的计算
JG/T 5086—1996
a）平均无故障工作时间按公式(2)计算：MTBF-
式中，MTBF
式中：nt
平均无故障工作时间.h
调直切断机累计工作时间,h；
调直切断机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数，其值按公式（3）计算：e
调直切断机出现1类故障的次数：一故障危害度系数。
当<1时，令=1。
b）可靠度接公式（4)计算：
式中：R——可靠度,%;
t—调直切断机修复故障的时间总和,h。，不包含规定保养时间。
6. 10. 5试验结果记入表 B5、表 B6 中。7检验规则
调直切断机的检验分为：出厂检验与型式捡验。7.1出厂检验
× 100%
7.1.1凡已通过产品鉴定批量生产的调直切断机，出厂前应由制造厂检验部门对产品逐台检验，负载检验按7.2.3规定的抽样方法检验，确认合格后，签发产品合格证方可出厂。7.1.2检验项目
出厂检验项目见表6。
表6型式检验和出厂检验项目
检验项目
外观质量
空载检验
负载检验
筋切断后的直线度
钢筋切断后的长度误差
钢筋装面擀佐程度
空载、负戴噪声
操纵力
轴承温度
平均无故工作时间
可靠度
型式检验
判定依据及试验方法
5, 5. 4,6. 2
5. 5. 4.6. 3
5. 7. 3.6. 7
5. 7. 3.6. 8
5. 7. 5.6. 9
5. 7.1,6. 4
5. 2. 6,6. 6
5.5.5.6.5
5. 7.2,6. 10
型式检验
出厂检验
JG/T 50861996
7.2.1凡新研制的、转产生产的、停产三年后重新生产的、投产后有重大改进的或国家主管部门认为有必要抽检的调直切断机均应进行型式检验。7.2.2检验项目
型式检验项目见表6。
7.2.3抽样
型式检验与出厂检验项目中的负载检验，采用随机一次性抽样方法，样机数为两台。7.2. 4判定规则
a）调直切断机主要性能指标未达到5.7.1、5.7.2任何一项规定时，则判定该批为不合格：b）调直切断机主要性能指标已达到5.7.1、5.7.2的规定，但表6中其余项目有两项或两项以上不合格时，应加倍抽样检验，仍有两项或两项以上不合格时，则判定该批为不合格。8 标志,包装与贮运
8.1标志
调直切断机的铭牌和商标应固定在明显而又不易碰伤的位置上，铭牌应标记下列内容：a）制造厂名称1
b）产品名称及型号，
c）产品主要参数；
d）产品制造厂编号：
e）产品出厂年、月，
f）商标。
8.2随机文件
制造厂应随机向用户提供下列文件：a）装箱单；
b）产品合格证明书：
c）产品使用说明书，
d）易摄件目录或图册：
e）随机备件与工具清单。
8.3包装与贮运
8.3.1产品如装箱发运，过长的零部件可拆卸分段装箱，画要部位应包扎。8.3.2包装箱应坚固，并有防潮、防雨和通风措施，箱外文字应工整、标志应齐全、醒目，箱体尺寸应符合运输规定。
B.3.3产品在箱内应定位牢固，与箱壁间留有必要空。8.3.4产品应存放在通风良好、防雨防潮的库房内。样机名称：
样机型号：
样机编号：
制造日期：
调直电动机
牵引电动机
切断电动机
JG/T5086—1996
附录A
（标准的附录）
样机基本参数
表A1样机基本参数记录表
制造厂名称：
测试单位：
测试人员：
钢筋公称直径
钢筋抗拉强度(a%）
牵引速度
钢切断长度
外形尺寸(L×BXH)
整机质量
r/main
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