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JG/T 5082.2-1996

基本信息

标准号: JG/T 5082.2-1996

中文名称:建筑机械与设备 焊工技术考试规程

标准类别:建筑工业行业标准(JG)

标准状态:现行

发布日期:1996-07-03

实施日期:1996-12-01

出版语种:简体中文

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标准分类号

标准ICS号:建筑材料和建筑物>>91.220施工设备

中标分类号:>>>>P9 机械>>加工工艺>>J33焊接与切割

关联标准

替代情况:替代JJ 12.2-87

采标情况:ANSI/AWSD 1.1-92 NEQ

出版信息

出版社:中国标准出版社

页数:18页

标准价格:18.0 元

出版日期:1996-12-01

相关单位信息

起草人:杨春媛、孙德忻、贾志权、程昌永、程锡康

起草单位:四川建筑机械厂、建设部北京建筑机械综合研究所、北京建筑机械厂

归口单位:建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所

提出单位:建设部标准定额研究所

发布部门:中华人民共和国建设部

标准简介

本标准规定了建筑机械与设备行业焊工技术考试的部门、焊工申请考试的资格、考试的内容、方法和考试合格标准。本标准适用于手工电弧焊、气体保护焊、自动埋弧焊等焊接方法,焊接承受静载动的各类钢结构的焊工技术考试。本标准不适用于压力容器、压力管道焊接的焊工技术考试。 JG/T 5082.2-1996 建筑机械与设备 焊工技术考试规程 JG/T5082.2-1996 标准下载解压密码:www.bzxz.net

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标准内容

JG/T 5082.2—1996
本标准是建筑机械与设备行业的一项基础性通用标准,本次对JI12.2一87焊T技术考试规程》的修订主要参照了美国国家标准ANSI/AWSD1.1—92钢结构焊接规范》第五章的C部分。本次修订主要变动如下:
-焊接方法中去掉气焊,增加了手工钨极氩弧焊的方法;操作技能考试中的板状对接改用了单面焊背面加垫板的方法(见6.2.2):考试用母材分类由两类(A.3)改分为三类(1、「、Ⅱ),其中将奥氏体不锈钢保留外,其他类不锈钢取消:
一试件分类出17种增加到21种,并增加了某考试项目可以代替的项目,见表5;增加工艺评定按JGJ81一91《建筑钢结构焊接规程》第5章的规定,取消原标准的附录C;图3);
考试评定一节中弯曲试件表面不要求保留母材原始表面,应全部加工到试样规定的尺寸(见增加表注,可以用X射线探伤代替弯曲试验(即表7注);一增加T型接头角焊缝断裂试验(见7.0);取消试件焊接变形的检验,取消通球试验,取消钢管对接断口检验。本标准将与JG/T5082.1-1996《建筑机械与设备焊接件通用技术条件》,相关材料标准及焊接技术专业标准配套使用
本标准从生效之日起,同时代替J12.2-87。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归门。本标准由四川建筑机械厂、北京建筑机械综合研究所、北京建筑机械厂负责起草。本标准主要起草人:杨春媛、孙德析、贾志权、程昌永,程锡康。本标准委托四川建筑机械厂负责解释。18
1范围
中华人民共和国建筑工业行业标准建筑机械与设备
焊工技术考试规程
Construction machinery and equlpment-Code for technical examination or welderJG/T5082.2—1996
代替J12.2-87
本标难规定了建筑机械与设备行业焊工技术考试的考试部门.焊工中请考试的资格、考试的内容、方法和考试合格标准
本标准适用于用于工电弧焊、气体保护焊、自动埋弧焊等焊接方法,焊接承受静载动载的各类钢结构的焊工技术考试。
本标准不适用于压力容器、压力管道焊接的焊工技术考试。2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准部会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性,GB22691钢低倍组织及缺陷酸蚀试验法CB2649-89焊接接头机械性能试验取样法焊接接头弯曲及压扁试验法
GB 2653—89 x
GH 3323-87
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3375—82
焊接名词术语
钢结构焊缝外形尺于
GB 10854--89
JG/T 5082.1-1996建筑机械与设备焊接件通用技术条件
JG J81—91
3符号
建筑钢结构焊接规程
本标准所采用的符号见表1。
中华人民共和国建设部1996-07-03批准1996-12-01实施
4考试部门
JG/T 5082.21996
表1符号及名称
试件长度
试件宽度
板状试件厚度
管状试件壁厚
管状试件的外径
试样长度
试样觉度
板状试样的原度
管状试样的墅厚
坡口角度
根部间
焊脚尺寸
试祥四棱圆角半径
冷弯试验弯心点径
焊缝余高
焊缝宽度
焊缝边沿点线度
坡!宽度
4.1具有下列条件的企业可以成立焊工技术考试委按会(以下简称“考试委员会”):a)焊接专业工程师以上职称的技术人员;b)焊工考试所必频的焊接设备,试件加工设备和检测设备:4.2考试委员会应由下列人员组成,a)总工程师或企业技术负责人
焊接工程师:
技术检验部门代表,
有经验的焊工;
劳动人事或教育部门的代表。
4.3考试委员会的主任由企业总工程师或技术负责人担任,考试委员会的日常工作可由企业有关职能部门办理。
4.4企业成立的考试委员会应报上级主管部门批准。4.5不具备条件成立考试委员会的企业,焊工考试、取证可委托经批准成立有考试委员会的企业组织考试,其资格证书在本行业内同等有效。4.6考试委员会的职责
a)编制考试计划:
b)审定焊工资格;
确定考试内容;
监督考试工作,
评定考试成绩;
JG/T 50B2.2—1996
f)颁发和注销焊工合格证和焊工钢印。5焊工申请考试资格
5.1具有以下条件者,可申请参考试:5.1.1由技工学校、职业学校毕业,具有从事焊接工作一年以上的焊工。5.1.2其他从事焊接上作二年以上的焊工,5. 1.3能独立担任焊接上作的焊工,经考试委员会同意可不受以上限制。5.2中请参如考试的焊T.,应经考试委员会批准。6考试的内和方法
焊工资格考试包括基本焊接理论知识考试和操作技能考试两部分。6.1基本焊接理论知识考试
6.1.1基本焊接理论知识考试内容如下:a)钢材的牌号、分类,化学成分、机械性能和焊接特性;b)焊接材料(焊条,焊丝、焊剂、保扩气体)的牌号类型和使用规则;常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接工艺操作方法及对焊接质量的影响因素;焊接缺陷类型、产生原因、防止方法和处理措施;d
焊接应力、焊接变形的产尘原因,防止和消除方法;f
焊接设备、测量仪表的种类、使用和维护,焊接接头形式、焊缝代号及基本识图知识,g)
h)焊接安全知识。
6.1.2、基本焊接理论知识考试采用笔试的方法。6.2操作技能考试
6.2.1考试前,考试委员会应会同技术部门做好焊接工艺试验,并以此作为依据编制考试项日的焊接工艺规程。焊接工艺试验可按JGJ81一91《建筑钢结树焊接规程》第5章的规定进行。6.2.2焊工操作技能考试,板状对接均采用单面焊背面加垫板的方法。管状对接可以采用单面焊(单面焊双面成型),也可以采用单面焊背面加垫(衬管)的力法,具体采用何种方法由考试委员会依据产品特点确定。
6.2.3操作技能考试采用的焊接方法6.2.3.1操作技能考试采用的焊接方法见表2,各类焊接方法不能互相代替:6.2.3.2操作技能考试时,可以采用每种焊接方法分别对试件进行焊接,合格后的该种方法有效,也可以采用组合焊接方法焊一个试件,合格后采用的组合焊接方法有效6.2.3.3组合焊接方法的分炎号可采用其每种焊接方法的分类号并列表示。例如:用手工钨极氟弧焊打底,其余用手工电孤焊,其分类号为*Ws/D\。21
焊接方法
手工电弧焊
JG/T 5082.2—1996
表2考试用焊接方法
自动熔化极气体保护焊
半自动熔化极气体保护焊
自动埋弧焊
手工钨被氨弧焊
6.2.4考试用母材
操作技能考试用母材分类见表3。6- 2. 4. 1
表3考试用母材
(碳素结构钢)
(低合金结构钢)
(不锈)
Q195Q215Q23508 10
Q295 Q345 Q390 Q420
OCr18Ni9oCr18Ni9Ti1Cr19Ni9
1Cr18Nig11Cr19Ni11Nb
OCr18Ni12Mu2Ti0Cr18Ni12Mo3Ti00C118Ni1000Cr17Ni14M2
00Cr17Ni14Mo3(Cr17Mn13Mo2N
1Cr23Ni181Cr25Ni205i2
6.2.4.2焊接考试可在表3中同类母材中任选一种进行。号
6.2.4.3表3中1类母材的焊接考试,可代替「类母材的焊接考试,但耳类母材不能代替I类及「类。6.2.4.4焊工所焊产品,其母材牌号不厚表3所列的范围时,考试委员会可依据工艺试验的结果对母材归类,能列人表3者,按6.2.4.2、6.2.4.3处理,但应经企业技术负责人批准。不能列入表8者。考试的母材应与产品材料相同。
6.2.4.5对于异种钢焊接,若母材的两种钢均在表3的1类中,且焊工对两者中较高类别的母材已考试合格,则可免考。若母材两种钢中有第直类,焊工对两种钢也已分别考试合格,则可免考。6.2.4.6考试用母材、焊条、焊剂及保护气体的质量,应符合国家或行业标准的规定。经企业质量检验部门认可合格后方可使用。
6.2. 5考试试件
6.2.5.1试件分类见表4。
6.2.5.2试件形式和位置见图1。22
(1)平位
(5)水平转动
(H)垂直俯位
焊按垂真
(11)T型接头船形焊
JG/T5082.2—1996
(2)横位
(3)立位
(6)乘直固定
【9)垂直迎位
焊缝轴水
(4)仰位
(7)水平固定
(10)水乎围定
焊缝轴水平
(12)T型按头填角焊
图1试件形式和位置
6.2.5.3某考试项目可以代替的项目见表5。6.2.5.4酸性焊条不写入分类号,碱性焊条分类号为J。碱性焊条考试可代替酸性焊条的考试。6.2.5.5图样要求全焊透的T形接头角焊缝的手王焊,必须进行骑座式管板试件的考试。6. 2. 6考试试件的尺寸、坡口形式及数量6. 2.6. 1考试试件的尺寸及数量见表 6。6.2.6.2试件的坡口形式见图2,坡门尺寸由考试委员会确定。23
试件形式
板对接
管对接
(角接式)
(骑南式)
板状T形角接
JG/T 5082.2--1996
表 4 试件分类
试件厚度和管径
10~35
管36。
板1216
管3~6
/板12~16
管外径
108273
注:这种形式适用于自动埋孤焊。施焊产品的厚度与管径
管外径下载标准就来标准下载网
试件厚度
的2倍
试件厚度
表 5可代替的考试项目
考试项目分类号
可代替考试项目分类号
试件位置
平位,见图1(1)
横位,见图1(2)
立位,见图1(3)
仰位,见图1(4)
平位,见图1(1)
水平转动,见图1(5)
垂直固定,见图1(6)
水平固定,见图1(7)
水平转动,见图1(5)
垂育固定,见图1(6)
水平固定,见图1(7)
垂直俯位,见图1(8)
垂直仰位,见图1(9)
水平同定,见图1(10)
垂直谢位,见图1(8)
垂直仰位,见图1(9)
水平团定,见图 1(10)
船形焊,见图1(11)
填角焊,见图1(12)
船形焊,见图1(11)
填角焊,见图1(123
分类号
1112131415|16;1718192021
考试项目分类号
*该项适用于自录埋孤焊。
JG/T5082.2—1996
表5(完)
可代替者试项日分类号
2*V\表示可以代替。以第-~排为例;考试合格项日分类号1可代替考试项目分类号 12,18,19。表 6考试试件的尺寸及数量
试件尺寸
焊接方法
手工焊或
半自动焊
自动炽
试件形点
≥400
管壁厚/板厚
3--5/12--16
22 ~60
10B--273
试件数量
骑座式
6.3试件及考试的其他要求
JG/T 5082.2—1996
闻隙遗宜
(1>带垫的板和管状试件
间惊适直
(2)不带垫的管状试件
(3)板试件
(4)角工形头玻口形式
图2试件的坡口形式
角接式
6.3.1供考试用的试件,其坡口必须光洁、平整,坡口表面上的铁屑、氧化皮、油、锈和水污等必须清除26
干净。
JG/T 5082.21996
6.3.2焊条和焊剂必须按规定的要求烘干,随用随取,焊丝必须除去油,锈。6.3.3焊接试件数量不得减少,也不允许增加焊接试件数量而从中挑选规定的数量进行评定。6.3.4考试前,考试委员会应将焊接工艺指导书发给参加考试的焊工,焊工应按指导书的要求焊接考试试件。
6.3.5考试结束后,考试委员会的工作人员应会同焊工,在试件上打上钢印代号和方法代号。6.3.6手工焊或半自动焊的试件,第一层中至少应有一个接头,试件施焊时,各部位的焊接位置不得改变。
6.3.7表3中第1类钢材牌号除管和管板试件的第一层焊缝在更换焊条时允许修磨接头外,均不允许修磨和返修焊,表3中,第「,丨类钢材牌号除第一层和中间层焊道在更换焊条时允许修磨接头部位外均不允许修磨和返修焊。
7考试的评定
7.1焊工基本焊接理论知识考试用口分制评分,60分为合格7.2焊工操作技能考试通过检验试件进行评定,各个考试项目的试件,按规定的检验项目检验,均合格时,技能考试合格。
7. 3试件型式,检验项目及检查数量见表 7表7试件型式检查项目及检查数量试件厚度
试件型式
板对接
管对接
3~6/12--16
X射线
注:*可以用x射线探伤代替弯曲试验,7.4焊缝外形尺寸应符合表8和表9的规定。面弯
检验项
弯曲试验
表 8 对接焊缝外形尺寸
煤接方法
自动焊
手工焊或半自动焊
焊接方法
自动焊
手工焊或半门动焊
焊链宽度
(4-10)
焊脚尺寸
焊缝余高
平焊 0~3
其余 0~1
表 9角焊缝外形尺
焊缝边沿直线度
焊缝边沿
直线度
T型断裂
(件)
金相宏观
焊链表面凹凸
在任意25mm范围内≤2
烊表面四凸
在任意25mm范围内≤2
7.5焊缝外观应符合以下规定:
JG/T 5082.2—1996
不得有表面裂纹、末熔舍、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷:a)
管板试件焊脚宽度,骑座式为壁厚加3~6mm,其他为壁厚加2~4mmlb)
自动焊表面不得有咬边、凹坑;d)手工焊、半自动焊的咬边深度不得大于0.5mm,总长不得超过焊缝总长的15%,7. 6 试件检验有 X 射线探伤要求者,应符合 GB 3323 的规定,射线照相质量应不低于 AB 级,且 [ 级为合格。
7.7试件的冷弯试验是从试件上截取焊接接头横向弯曲试样,按GB2653规定的方法进行制样和试验。
77.1弯曲试样的形式和尺寸见图 3。7.7.2
板状弯曲试件截敢见图4。管状弯曲试件截取见图5。7. 7. 3
弯曲试验的具体要求见表 10。
表 10弯曲试验要求
母材类别
【(碳豪结构钢)
1(低合金结构钢)
I(不锈钢)
李曲试验角度
2-d+2.53* +-100
(1)板状试件的面弯和背弯试样
1'2a+2. 55' +100
B'-S+D
月10mm
(2)管状试件的面李和背弯试样
L'=dlosr
(3)侧弯试样
图3弯曲试样的形式和尺寸
弯心直径
支座间距
垫板去
垫板去邦
JG/T 5082.2—1996
背一肾
图4板状弯曲试件的截取位置
面弯复试
有变复验
面弯试件
背弯试件
管状弯曲试件的截取惊置
7.7.4试样弯曲到规定角度后,拉伸面上不得有大于1.5mm的横向裂纹或3mm的缺陷时为合格。但试样因加工原因所造成棱角的先期开裂,可以不计。7.7.5试件的两个弯曲试样其结果各自评定,均合格时为合格,均不合格时判为不合格,且不得复验。29
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