本标准规定了电动刀锯的基本参数和型式、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于一般环境条件下，对木材、金属、塑料、橡胶等板材和管材， 进行直线锯割的连续定额的交直流两用和单相串激电动刀锯(以下简称刀锯)。本标准不适用于电动锯管机和电子调速装置的刀锯。 JB/T 6209-1999 电动刀锯 JB/T6209-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T6209—1999
本标准是对JB620992电动刀锯》的第一次修订。本标准符合GB3883.11一1991《手持式电动工具的安全第2部分
专用要求》(idtIEC60745—2—11：1984)。本标准增加了4.5.2，4.5.3，5.4，5.5，修改了2，8。电动往复锯（曲线锯和刀锯）的本标准根据GB/T1.1一1993标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则准编写的基本规定》编写。
本标准自实施之日起代替JB6209—92。本标准由全国电动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准的起草单位：扬州电动工具厂。本标准起草人：王樾。
第1部分：标
1范围
中华人民共和国机械行业标准
电动刀锯
Electric saber saws
JB/T6209—1999
代替JB6209—92
本标准规定了电动刀锯的基本参数和型式、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于一般环境条件下，对木材、金属、塑料、橡胶等板材和管材，进行直线锯割的连续定额的交直流两用和单相串激电动刀锯（以下简称刀锯）。本标准不适用于电动锯管机和电子调速装置的刀锯。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T755—1987
GB2099.1—1996
GB3883.11—1991
GB4343—1995
GB/T4583—1995
GB5013.4—1997
GB/T9088—1988
GB17625.1-1998
GB17625.21999
3基本参数和型式
旋转电机基本技术要求
家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求（eqvIEC60884：1994）手持式电动工具的安全第2部分电动往复锯（曲线锯、刀锯）的专用要求(idtIEC60745—2—11：1984)
家用和类似用途电动、电热器具，电动工具以及类似电器无线电干扰特性的测量方法和允许值(eqvC.I.S.P.RNO.14：1993)电动工具噪声的测量工程法
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆(idtIEC60245：1994)
电动工具型号编制方法
第4部分：软线和软电缆
低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每相输人电流≤16A）(idtIEC61000—3—2：1995)
电磁兼容额定电流不大于16A的设备在低压供电系统中产生的电压波动和闪烁限值（idtIEC61000—3—3：1994）3.1刀锯的基本参数应符合表1规定：基本参数
往复行程
1）额定输出功率指电动机的额定输出功率。2）额定往复次数指工作轴每分钟额定往复次数。国家机械工业局1999—08—06批准额定输出功率1）
≥260
额定往复次数”
≥600
2000—0101实施
JB/T6209—1999
3.2力锯的型号应符合GB/9088的规定，其含义如下：JOFOOOO
锯割的往复行程（mm)，以阿拉伯数字表示（规格代号）
设计序号，以阿拉伯数字表示
设计单位代号
刀锯（品名代号）
使用的电源类别代号
金属切削（大类代号）
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1刀锯应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。4.1.2刀锯应能在下列环境条件下额定运行：a）海拔不超过1000m；
b）环境空气温度不超过40℃；
c）空气相对湿度不超过90%（25）。4.1.3刀锯适用的电源条件为：
a）交直流两用刀锯，应能在直流及电源电压为实际正弦波形，频率为额定值的单相交流电源下额定运行；
b）单相串激刀锯，应能在电源电压为实际正弦波形，频率为额定值的单相交流电源下额定运行。4.1.4刀锯的额定电压和频率应符合以下规定：a）直流额定电压：220V；
b）交流额定电压：220，42，36V；c）交流额定频率：50Hz。bzxz.net
4.2安全要求
4.2.1刀锯的安全，除必须满足本标准已作出补充和提高的章条的规定外，其余应符合GB3883.11的规定。
刀锯插头的性能应符合GB2099.1的有关规定。4.2.2
4.2.3Ⅱ类结构的刀锯插头应和其电源线制成一体，其绝缘应能承受波形为实际正弦波，频率为50Hz，电压数值为3750V的耐电压试验1min，不应发生击穿或表面闪络。4.2.4联接刀锯与电源的款电缆或款线应符合GB5013.4的规定，或采用其性能不低于GB5013.4规定的软电缆或软线。
4.2.5刀锯可带有链条（管钳）夹紧机构，其结构应能保证刀锯在正常使用中不被卡住。4.3外观质量
4.3.1刀锯的塑料外壳表面应光清，色泽均匀。无裂痕，不应有明显的斑痕、气泡、划痕及凹缩。4.3.2刀锯的金属外壳表面应无明显缺损，涂层均勾，无起层和剥落现象。4.3.3铭牌应牢固而无卷曲地置于刀锯壳体表面。4.4噪声
在距离刀锯中心1000mm球面处测得的刀锯空载噪声声压级（A计权》的平均值应不大于表2规定的允许值。
JB/T6209--1999
躁声允许值
86(96)
88(98)
注：当在混响室内测量刀锯噪声时，其声功率级(A计权)应不大于括号内规定的允许值。4.5电磁兼容
无线电和电视于扰电平
a）额率范围为0.15～30MHz内测得的相线或中线对地的连续干扰电压电平值均不超过表3规定的允许值。
表3连续干扰电压允许值
0.15~0.35
>0.35~5.00
>5.00~30.00
干扰电压
dB(μV)
随频率的对数线性减小
b）频率范围为30~300MHz内测得的由电源线幅射、-吸收钳所吸收的连续干扰功率电平值应不超过表4规定的允许值。
连续干扰功率允许值
谐波电流
a）刀锯的稳态谐波电流应不超过表5规定的限值。表5稳态谐波电流限值
增波次数
奇次谐波
偶次浩波
8≤n40
平扰功率
dB(PW)
随频率线性增大45到55
最大允许谱波电流
0.225×15/n
0.345×8/n
b）对2~10次偶次谐波和3~19次奇次谐波在任何2.5min观察期内、允许不超过15s的暂态谐波电流值是表5规定稳态谐波电流限值的1.5倍。4.5.3电压波动和闪烁
刀锯在接人低压电网运行时。
引起的电压波动值和闪烁值应符合下列规定P.值应不大于1.0；
P值应不大于0.65；
稳态相对电压变化d。不超过3%；相对电压变化最大值d不超过4%；JB/T6209—1999
电压变化特征值d(t)在300ms中不超过3%。如果电压变化由手动开关引起或发生额率小于每小时一次，则不考核P.和Pit。稳态相对电压变化值de、相对电压变化最大值dmx、电压变化特征值d(t)应乘以系数1.33。4.6换向火花
在额定电压下，刀锯在空载及额定负载时，电刷下火花应不大于GB/T755中规定的2级。4.7输入功率和电流
4.7.1刀锯在额定电压和额定负载下，其测得的输人功率值应不大于其铭牌标明的额定输人功率的120%。
4.7.2刀锯铭牌上若标明额定电流值，则在额定电压和额定负载下测得的电流值应不大于铭牌标明的额定电流值的120%。
4.8温升
刀锯的温升应不超过表5规定的限值。表5
E级绝缘绕组
B缓绝缘烧组
F级绝缘绕组
正常使用中非握持的外壳
正常使用中连续掘持的手柄、按钮及类似零件：一金属
温升限值
注：当试验地点的海援或使用地点与规定的环境条件不同时，绕组温升限值的修正接GB/T755的规定进行。4.9电源线长度
自刀锯电缆进线孔到插头（不包括插脚）的软电缆或软线长度应不少于2.5m。4.10防锈
刀锯的螺钉、钢制电剧弹簧应进行防锈蚀表面处理。钢制电刷弹簧和接地螺钉、垫圈等零件应能承受防锈试验。
4.11联接锯条装置
刀锯联接锯条装置在承受不低于表6规定的拉力试验后，其锯条与刀锯工作轴之间应不产生相对位移，且联接锯条装置的任何零件亦不应产生变形和损坏。表6拉力试验值
4.12锯条柄部联接尺寸
刀锯用锯条柄部联接尺寸应符合图1和表了规定的数值。拉
试验方法
5.1外观检查
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表7锯条柄部联接尺寸
通过观察和手试，检查刀锯的外观质量。检查结果应符合4.3的规定。
5.2噪声试验
刀锯噪声试验按GB/T4583的规定进行。试验结果应符合4.4的规定。
5.3无线电和电视干扰电平的测量H
刀锯对无线电和电视干扰电平的剩量按GB4343的规定进行，测量时，刀锯应带锯条连续空载运行。测量结果应符合4.5.1的规定。
5.4谐波电流测量
刀锯的谐波电流测量按GB17625.1的规定进行。测量时，刀锯应带锯条连续空载运行。测量结果应符合4.5.2的规定。
5.5电压波动和闪烁测量
刀锯的电压波动和闪烁测量按GB17625.2的规定进行。测量时，刀锯应带锯条连续空载运行。测量结果应符合4.5.3的规定。
5.6换向火花检查
刀锯在额定电压下空载运行15min后及在进行5.5试验时，通过观察电刷下的火花来判定。出厂检验仅检查空载运行时的火花。检查结果应符合4.6的规定。
5.7输入功率、电流和工作参数测量测量时拆除刀锯的往复机构，在额定电压下，电动机轴上施加转矩，达到表1规定的最低额定输出功率，连续运行15min后，测量其输入功率、电流、转速和输出功率，并按式（1)计算刀锯工作轴每分钟的往复次数。
式中：f——工作轴额定往复次数，min-1，n一电动机额定转速，r/min；
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i一刀锯的传动比。测量结果应符合4.7和表1的规定。5.8温升试验
5.8.1施加的负载
通过与5.5相同的装置，在额定电压下，按表1规定的额定输出功率（如果此时的输人功率或电流小于铭牌附，则按铭牌值加载），进行温升试验。5.8.2，运行时间
在5.8.1规定的条件下，连续运行到各部分温升达到实际稳定状态后，测量温升。5.8.3温升测定方法
绕组温升用电阻法测量，其它部位的温升用温度计法测量。试验结果应符合4.8的规定。
5.9刀锯插头耐电压试验
在插头体外表面捏手处贴附金属箔，然后在插脚和金属箔之间施加电压值为3750V，历时1min的耐电压试验。
试验结果应符合4.2.3的规定。
5.10电源线长度检查
测量自刀锯上电源进线孔到插头（不包括插脚）间的软电缆或软线长度。检查结果应符合4.9的规定。
5.11联接锯条装置试验
将按正常工作方式夹持有锯条的刀锯固定于刚性支架上，此时锯条应处于铅垂方向，然后通过类似于弹簧测力器的装置（或在锯条末端悬挂重物）对锯条施加4.11规定的拉力。试验结果应符合4.11的规定。
5.12-锯条柄部联接尺寸测量
用游标卡尺测量锯条柄部联接尺寸。测量结果应符合4.12的规定。
5.13标志检查
通过观察检查刀锯的标志。
检查结果应符合7.1的规定。
5.14其余试验
凡本标准未作规定的其余试验均按GB3883.11的相应规定进行。6检验规则
6.1，每台刀锯必须经质量检验部门按本标准的规定试验合格方能出厂，出厂时应附有产品质量合格的文件。
6.2刀锯的质量检验分出厂检验和型式检验。6.3本标准规定的项目为型式检验项目，其中带””标记的项目在定期质量抽查检验时不进行，带“*”标记的项目为出厂检验项目。6.4凡属下列情况之-者，应进行型式检验。郭产品试制完成时；
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b）产品设计或工艺上的变更足以引起某些性能发生变化时：c）当检查试验结果与以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时；d）正常生产时，每年进行一次型式检验。6.5检验的项目、顺序和方法
6.5.1检验的项目
外观检查*
标志检查*
触电保护检查
噪声试验
无线电和电视干扰电平测量
谐波电流测量
电压波动和闪烁测量
起动试验
换向火花检查州
输人功率、电流和工作参数测量温升试验
泄漏电流测量
防潮试验
绝缘电阻测量
耐电压试验
耐久性试验
不正常操作试验
机械危险检查￥*
联接锯条装置试验等
锯条柄部联接尺寸测量**
机械强度检查
接地装置检查
结构检查*￥
内部布线检查
组件试验*%
电源线长度检查
电源联接检查
电缆或软线提拉力和扭力试验
电缆或软线及护套弯曲试验*关
外接导线的接线端子检查%美
端钉及联接检查*
爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离检查耐热性、耐燃性和抗漏电痕迹性试验**防锈试验
6.5.2检验的顺序
检验按6.5.1所列项目的顺序进行。6.5.3检验的方法
除需单独提供的零件进行有关项目的证验。
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如果需要拆开样机做有关试验，可以另加一台样机。7标志、包装、运输、购存
7.1刀锯铭牌应标有下列项目；
a）产品名称（刀锯）；
b）刀锯型号；
c）额定电压，V；
d）电源种类符号；
e）额定输人功率，W；或额定电源，A；f）锯割钢板的最大锯割厚度，mm;g）工作轴空载往复次数，min\1；h）Ⅱ类结构符号（仅在有要求时标出）；）防潮程度符号(仅在有要求时标出）：j）制造厂名或商标；
k）出厂批量代号。
注：上述项目允许用两个铭牌标出。7.2出厂时，刀锯的工作轴部分应果取防锈措施。7.3每台刀锯出厂时应附有下列文件：a）产品合格证；
b）产品使用说明书。
注；说明书要阐述下列内容：
1用文字或图表的形式表明刀锯对某些代表性材料，如硬本、钢材、钢管的合理推进速度：2安全技术要求、注意事项、预防措施；3保养事项。
7.4刀锯的包装、运输及贮存应符合有关标准规定。8
保修期限
用户按照刀锯制造厂使用维护说明书的规定，在正确地运输、存放和使用刀锯的情况下，刀锯在制造厂规定保修期限内，如因制造质量不良而发生损坏或不能正带工作时，制造厂应免费为用户修理或掉换。
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