本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。 GB/T 3091-2001 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T30912001
本标准非等效采用IS05591991《下水道用碳素钢钢管》。本标准在合并GB/T3091—1993低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB/T3092--1993低压流体输送用焊接钢管》和GB/T14980-1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标推的基础上，增如了直缝埋弧焊钢管内容（主要由广州番禹珠江钢管有限公司提出）。
本标准与 IS0) 559:1991 在外径系列,外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改：修改了外径和壁厚系列,扩大了外径的范国；修改了通常长度范围,取消了电阻焊对接钢管修改了理论重量公式的系数；
-增加了新的牌号；
一修收了原GB/T 14980-1994标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊继余高和错边也做了相应规定。取消了原GB/T3092—1993标推中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。自本标准实施之日起，代誉GB/T3091—1993低压流体输进用镀锌焊接钢管》、GB/T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB/T 149801994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。本标准的附录 A 和附录 B 都是标准的附录。本标准由国家治金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口，本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司，广州番禹珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂本标准主要起草人齐惠娟、王龙,佟连勋、李军强、赵善元、藜亚平、刘文亮。56
1范围
中华人民共和国国家标准
低压流体输送用焊接钢管
Welded steel pipe for low pressure liquid delivcryGB/T 3091—2001
neqiso 559.1991
代警GB/T3091—1993
GB/T3092—1993
GB/T 14980—1994
本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管，本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋孤焊钢管。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准巾引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222—-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5—1997
钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223. 59 --1987
钢铁及合金化学分析方法锑磷钳蓝光度法测定磷量GB/T 223. 62—1988
GB/T 223. 63-1988
GB/T 223. 68—1997
GB/T 223.69—1997
GB/T 228—1987
GB/T 241 1990
GB/T 244—1997
GB/T246—1997
GB/T 700-1988
GB/T1591—1994
GB/T 2102—1988
GB/T 2651—1989
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含鼠钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含罩金属拉伸试验方法
液乐试验方法
金属管
金属管
弯曲试验方法
压偏试验方法
金属管
碳素结构钢
低合金高强结构钢
钢管的验收、包装、标志及质量证明书焊接接头拉伸试验方法
GB/T4336—1984
碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T 6397--1986
GB/T7735-1995
GB/T11345—1990
3．订货内容
金属拉伸试验试样
钢管涡流探伤检验方法
钢焊缝于工超声波探伤方法和探伤结果分级按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）标准编号：
中华人民共。和昌2001-09-15批准国求质量监督检验检疫总局
2002-02-01实施
b）产品名称；
c）钢的牌号，
d）重量或数量；
e）尺寸规格；
f）交货状态；
g）其他要求。
4尺寸、外形、重量
4.1外径和壁厚
GB/T3091—2001
4.1.1公称外径不大于 168. 3 mm 的钢管,其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表 1的规定。
表1钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重童普通钢管
公称口径/mm
公称外径/nim
公称壁厚/mm
理论重最/(kg/m）
加厚钢管
公称墅厚/mm
理论重量/(kg/m）
表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不农示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。2根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定以外尺寸的钢管。4.1.2公称外径大于168.3mm的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的规定，58
21.22|23, 8226.
244. 5123. 72126. 63
170.00182.9
17H.17 151.7
GB/T 3091—2001
表2钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量公称壁原/
理论重量/(kg/m)
75.08181.83
.7218B.62
99.18:110.29
80. 3986.4998.65
110.75122.81
68.88189.7
95.29108.71122. 07 135. 39
公称壁厚/n
量量/ko
......
188.17201.24211.26
1205.78220
176.06207.43223.04238.60254.11284.99300.35315.671346.15391.50
1223,78
.73240.13
217561956
231.40272.83
24406989
78.76200.87222.94
1323.51:218,09
3: 93 234. 831260. 67
191.58210.311226.8.
1256.0429
258.26276.33294.3
1337.91 363.
205.52226.90244.27278.97313.62348.22382.774511422
224.62243.25261:88290.09336.3239.71259.6
807.63324.25
61:E5F
S61257
79,82122.94
56.83517.2
394.58:443.02457.16491.261389.301610.951389
566.23627
38649、44
161.0816416974.75
657-20691
705.20741
注：根据需方要求，经供箭效方协议，并在合同中注叼，可供表2中规定以外尺寸的钢管42
792.13870.26587.08
GB/T 3091—-2001
4.1.3钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表3的规定。表3钢舊外径、壁厚的允许偏差
公称外径13/mm
48. 3-D≤168. 3
168.3-D508
替体外径允许偏差
管端外径允许偏熟 /mm
（距管端10mm范围内）
4.1.4钢管的圆度应不超过公称外径的士0.75%。4.2长度
4.2. 1 通常长度
电阻焊（ERW）钢管的通常长度为4000mm~12000mm。埋弧焊(SAW)钢管的通常长度为3000mm～12000mm。4.2.2定尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其允许偏差为+ mm。4.2.3倍尺长度
壁厚允许偏差
钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+2mm，每个倍尺应留出5mm～10mm的切口余属。
4.3弯曲度
4.3.1公称外径不大于168.3mm的钢管，应为使用性平直，或经供需效方协议规定弯曲度指标。4.3.2公称外径大于168.3mm的钢管,弯曲度应不大于钢管全长的0.2%。4.4管端
管的两端面应与钢管的轴线垂直,且不度有切口毛刺。外径大于168.3mm的钢管，其切口斜度应不大于5mm，见图1根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角为30°+，管端余留的厚度为1.6mm士0.8mm.见图2带端
4.5重量
90午9
4.5.1未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货，未镀锌钢管每米理论重量按公式（1)计算（钢的密度为7.85 kg/dm2),修约到最邻近的 0.01 kg/mW -- 0. 024 661 5(D -- $)S
钢管的每米埋论重量，单位为ks/m；D钢管的公称外径,单位为 mm
s—钢管的公称壁厚,单位为 tmm。（1）
4.5.2镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。镀锌钢管的每米理论重承（钢的密度为7.85kg/dm2)按公式（2)计算，修约到最邻近的0.01kg/m。60
式中：W-
GB/T 3091--2001
W = c[0.024 661 5(D-S)S]
键锌钢管的每米理论重量，单位为kg/m；镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4：钢管的公称外径，单位为mm；
S-…钢管的公称壁厚，单位为mm。表4
镀锌钢管的重量系数
公称壁厚S/mm
系数。
公称壁原5/mm
4. 6 标记示例
用Q235B沸腾钢制造的公称外径为323.9mm，公称壁厚为7.0mm，长度为12000mm的电阻焊钢管，其标记为：
Q235B·F323.9X7.0X12 000 ERW CB/T 3091—2001用Q315B钢制造的公称外径为1016mm，公称壁厚为9.0mm，长度为12000mm的埋孤焊钢管，其标记为：
Q345B 1 016X9.0X12 000 SAw GB/T 3091 2001用Q3451钢制造的公称外径为88.9mm，公称壁厚为4.0mm，长度为12000mm的镀锌电阻焊钢管:其标记为:Q345B·Zn 88.9X4.0×12 000ERWGB/T 3091—20015技术要求
5.1牌号和化学成分
5.1.1牌号
钢管用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中Q215A，Q215RQ235A、Q235B和GB/T1591中Q295A、Q295B，Q345A，Q345B的规定。经供需双方协议，也可采用其他易焊接的软钢制造，
5.1.2化学成分按熔炼成分验收，当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222中的有关规定。5.2制造工艺
钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。5.3交货状态
5.3.1未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。5.3.2公称外径不大于323.9mm的钢管可镀锌交货。53.3根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工螺纹。螺纹加工方法和验收标准成在合同中注明，
5.4力学性能
5.4.1钢管的力学性能应符合表5的规定。5.4.2采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。61
Q215A,Q215B
Q235A.Q235B
Q295A,Q29313
Q345A,Q34$B
GB/T3091—2001
表 5钢管的力学性能
抗拉强度 α/MPa
不小于
属腰点 6,/MPa
不小丁
1公称外径不大114.3mm的钢管、不测光屈服强度断后伸长率8.7%
不小于
D≤168.3
2公称外径大于114.3mm的钢管，测定屈服强度做参考，不作交货条件。5.5工艺性能
5.5.1弯曲试验
公称外径不大于60.3mm的电焊钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不出现裂纹。镀锌钢管不应有锌层剥落现象。5.5.2乐扁试验
公称外径大于60.3mm的电阻爆钢管应进行压扁试验。公称外径不大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时，焊缝处应不山现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的3/5时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹，公称外径大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的2/3时，焊继处应不出现裂纹，两平板问距离为钢管公称外径的1/3时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。5.5.3液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力应符合表6的规定，公称外径小于508mm的钢管稳压时间应不少于5公称外径不小于508mm的钢管稳压时间应不少于10，在试验压力下，钢管应不渗漏。制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。钢管涡流探伤按GB/T7735中的有关规定进行，对比试样人工缺陷（钻孔）为A级；超声波探按GB/T11345的有关规定进行，检验等级为A级，评定等级为三级，仲裁时以液压试验为谁。表6液压试验压力值
钢管公称外径 D/i
168. 3D323. 0
323.9-D508
5.6表面质量
5.6.1焊缝
5.6.1.1电阻焊钢管的毛刺高度
试验压力值/MPa
钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5m1m。根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1.5mm，当整厚不大于4nm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于1mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。5.6.1.2埋弧焊钢管的内外焊链余高32
GB/T 3091... 2001
当钢管壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮席的焊缝余高应不大于3.(1mm；当钢管壁厚大于12.5mm时，应不大于3.5mm。焊余高超高部分应允许修磨。5.6.1.3错边
对壁厚不大于12.5 mm的埋弧焊钢管焊缝处钢带边缘的径向错位(错边)应不大于 1. 6 mm,对壁厚大于12.5mm的埋弧焊钢管,径向错位应不大于 0.125S。5.6.2焊缝缺陷的修补
公称外径不大于168.3mm的钢管不允许补焊。公称外径大于168.3mm的钢管，对焊缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理干净，使之符合焊接要求，补焊焊缝最短长度应不小于5mm。电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm，根钢管的修补应不超过3处。在距离管端200 mm1内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度应与原焊缝一致，修补后钢管应按5.5.3条的规定进行液压试验。5.6.3表面缺陷
钢臂内、外表面应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在；允诈有不超过壁厚负偏差的其他缺陷存在，
5.7埋孤焊钢管对接
钢管对接时应符合焊接要求，对接钢管的纵焊缝应相错50～200mm弧长，对接焊缝应均匀一致，焊缝余高应符合5.6.1.2条的规定。对接钢管必须按5.5.3条的规定进行液压试验。5.8镀锌钢管
5.8.1采用热浸镀锌法镀锌。
5.8.2镀锌钢管应作镀锌层均勾性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不应变红（镀铜色）。5.8.3镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
5.8.4根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，镀锌钢管可进行镀锌层的重量测定，其平均值应不小于500g/m2，但其中任何一个试样应不小于480g/m。5.8.5钢管镀锌前应进行力学性能和工艺性能试验。5.9其他要求
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可按下列一个或几个附加条件供货：增加涂层、扩口试验、金相检验、提高液压试验压力值等。6试验方法
6. 1钢管的尺寸和外形应来用衍合精度要求的量具逐根进行测量。6.2钢管的各项检验项月、试验方法应符合表7的规定。表7钢管的检验项目、试验方法和取样数鼠序号
检验项目
化学成分
拉试验
弯曲试验
压扁试验
液压试验
试验方法
GB/T222
GB/T 223
GB/T 1336
GB/T 228
GB/T 6397
GB/T244
GB/T 246
GR/T 241
取样数量
每炉罐号一个
每批一个
每批个
每批一个
检验项目
祸流探伤
超声波探伤
表面质壁
键锌层均匀性试验
镀锌层重量测定
GB/T 3091—2001
表7（完）
试验方法
GB/T 7735
GB/T 11345
本标推附录 A
本标准附录B
取样数量
：每批任取 2根钢普,各取 1个纵向试样每批任取 2 振钢管各取 1 个纵向试样6.3钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角至少成90°，横向试样截取位置与焊缝夹角约成180°也叫切取全截面管段试样，伸裁时以纵向试验为推。埋弧焊钢管的焊缝拉伸试样为横向试样，试验方法按GB/T2651进行，其试验结果应符合表5的规定7检验规则
7.1检查和验收
钢管的检查和验收应由供方技术监誉部门进行。7.2组批规则
钢管应批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格和同一镀锌层（如经镀锌)的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：D33. 7 m
D33. 7 mm~60. 3 m
D>60. 3 mm~168. 3 mm
D>168. 3 mm~323. 9 mm
D323.9 mm
7.3取样数量
钢管检验的取样数量应符合表7的规定。7.4复验与判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的有关规定。8包装、标志及质量证明书
8.1钢管的包装、标志皮质量证明书应符合GB/T2102的有关规定，1000根
750根下载标准就来标准下载网
500根
200根
100根
8.2根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可进行外表面涂层，涂层应光滑，附着牢固月留滴少。
8.3根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管替端可加保护套，保护套用塑料或金属材料制成。
A1 试样的准备
GB/T30912001
附录A
（标雅的附录）
镀锌层的均句性试验硫酸铜漫溃法从检验的每批镀锌钢管中，仟取2根均不小于150mm长的管段作为本试验的试样。试样表面的油污先除去，用清洁的软布接干净。A2试验溶液的配制
试验溶液是用33g结晶硫酸铜(C.uSO.·5H,0)或约36 g工业硫酸溶解在100 mL的蒸馏水中制成。再加人过鼻的粉状氢氧化铜[Cu(OH);或碱性碳酸铜[CuCO:-Cu(OH)并搅拌,以中和游离酸。然后静置 24 h 后再过滤澄清。制成试验溶液的密度在 15℃ 时为:1. 170 kg/dm。加人氯氧化铜之量，衔10L溶液约为10多，从其在容器底部的抗淀来判定其过量与否。如加人碱性碳酸铜(化学纯）,则要每10L溶液中约为12 g。如以粉状氧化(Cu0)代替氢氧化铜时.则每10 L溶液中约为8 g·但需静置48h后过滤。A3试验用容器
A3.1试验用容器的材料对硫酸铜必须是情性的。A3.2容器的内部尺寸必须使试样浸入溶被后与容器的任何一壁至少保持有25 mm的间隙。A4试验操作方法
A4. 1 试样应以切割端向下,在硫酸铜溶液中连续浸渍 5 次。浸渍在游液中的试样长度应不小于100 mm。在试验过程中，试样及溶液温度应保持在15C～21℃，并不得搅动。试样每次浸流时间需持续「min，而后取出立即在流动的清水中清洗,并用软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布于。A4.2除最后一次浸渍外,试样应立即重新浸人溶液。A4.3同一试验溶液经20次浸渍试样后应予废弃，不能再用。A5 结果的判定
试样经过规定的连续5次浸渍，并经最后的清洗稚擦干，不能在试样母材上呈现红色（镀铜色）。但在距试样末端 25 mm以内及离溶液被面 10 mm 的部位有金属铜的红色沉积若除外。如经上述试验在试样上呈现金属铜的红色沉积，其附着性可用下列方法判定：用轻擦，剥离（用像刀背~奖钝器刮除）;在盐酸落液（1：10)中浸人15后立即在流动的清水中用力洗。如果其底面重现锌层，试样判为合格。
对金属铜红色沉积下的底面是否存在锌层有怀疑时，可将金属铜红色沉积刮除，于该处滴一至数滴稀盐酸.若有锌层存在，则有活泼氢气产生，此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管等把滴下米的酸液收集起来，用氢氧化铵中和，使呈弱酸性。在此溶被中通人硫化氢，看其是否生成白色沉淀(硫化锌)来加以判定。
B1试样的准备
GB/T 3091---2001
附录B
（标准的附录）
镀锌层的画量测定氯化锑法
从检验的每批镀锌钢臀中任取2根钢管，在其每根钢管的一端（应切取其他试样后)各截取30 mm～60 mm（视规格大小决定)长的管段作为试样。试样表面不应有粗糙面和锌瘤存在。用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面。再用乙醇淋洗，清水洗净，并在试样两端的端面上涂上清漆（苯酸）,而后很好干燥。
B2试验溶液的配制
将二氯化锑（ShCl)32g或三氧化二锑（Sh,O,）20g溶于1000mL密度为1.18kg/dm2以上的盐酸中配制成原液。试验前将 5 mL 原液加到 100 ml. 密度为1,18 kz/dm°以上的盐酸里,作为试验溶液。B3试验操作方法
B3.1用大平称量去除油污的试样重量，精确到0.01g。B3. 2 将称量后的试样浸人试验溶液中,每次没入一个试样,液面须高于试样。在测量过程中溶液温度不得大于38 ℃，
B3.3当试样于溶获中，氢的发生变得很少，镀锌层已经消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花或净布擦下。待下燥后再在天平上称重，精确到0.01g。B3.4试样的外径和内径尺寸，应在锌层被剥离后在试样的--端两个互相垂直的方向各测一次,取其平均值作为钢管的实际外径和内径，精确到0.01mm。B3.5试验溶綫只要在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用。B4 试验结果的计算
试样的表面积用式(B1)计算：
A =元(D -+d)h
式中：A-
试样剥离锌层后的表面积，单位为m：D一一试样剥离锌层后的外径,单位为 И;d试样剥离锌层后的内径，单位为m！试样的长度，单位为m。
试样一饮称重后藏少的重量用式(B2)计算：Am = ml -m2
式中:Am
一次称重后试样减少的重量，单位为：试样在剥离锌层前的重量，单位为g：m：-一试样在剩离锌层后的重量，单位为g。镀锌层重垦用式(B3)计算：
式中：ma
镀锌层的重量，单位为g/m\;
二次称重后试样减少的重量，单位为区；(B1)
-(B2 )
GB/T3091—2001
：试样剥离锌层后的表面积，单位为均”。A.
镀锌钢管镀锌层厚度用式（B4)计算（近似值）：e-ma
式中：ε一—镀锌层厚度的近似值,单位为 μrm#ma一—镀锌层的重量，单位为g/m。+*.-( B4)
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