本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10～3５℃条件下进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。 GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.1-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱
Mechanical properties of fasreners-Bolts, screws and studs
GB/T3098.1—2000
批准并发布：国家质量技术监督局发布日期：2000年9月26日
实施日期：2001年2月1日
147- 1
本标准等同采用国际标准IS0）898：1：1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第「部分：螺栓、螺钉和螺柱》
（GB/T3098总的标题为：“紧固件机械性能\，包括以下部分：
—G13/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
-GB/T 3098.2--2000
紧固件机械性能
母 粗牙螺纹
GB/T 3098.32000
定螺钉
紧固件机械性能
—~GB/T 3098.4—2000
紧固件机械性能
细牙螺纹
-GH/T 3098.5—2000
攻螺钉
-GB/T 3098.6-2000
锈钢螺拴、螺钉和螺柱
-G3/T 3098.7--2000
挤螺钉
GB/T 3098.8—1992
热用螺纹连接副
-GB/T 3098.9--1993
效力矩型钢六角锁紧螺母
—GB/T 3098.10-1993
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母-GB/T 3098.11--1995
自钻自攻螺钉
-GB/T 3098.12—1996
螺母锥形保证载荷试验
-GB/T 3098.13—1996
紧固件机械性能
紧固件机性能
紧固件机械性能
螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~
-GB/T 3098.14--2000
螺母扩孔试验
-GB/T 3098.1S--2000
不锈钢螺母
-GB/T 3098. 16--2000
不锈钢紧定螺钉
GB/T 3098.17-2000
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
检查氢脆用预载荷试验平行支承面法ISO 898-1 对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧人机体端的装卡位置，本标准予以规定（8.2条和8.5条）。
ISO 898-1未规定方颈及带螺栓头部坚固性14—7— 2
试验模。本标准予以规定（图4)。IS）898-1未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定（9.4条）
本标准是GB/T3098.1-1982的修订本，主要修改如下：
a）仅规定在环境温度为10~35℃条件下试验的机械性能。紧固件在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同（第1章)；
b）明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件，可能达不到抗拉和扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头（第1章）：c）明确本标推未规定耐剪切应力和耐疲劳性(第1章)；
d）增加棚（B）含的规定，并对低碳硼合金钢规定了锰的最低含量【表2中角注1)、4)]；e）对用于10.9级和12.9级的合金钢规定了合金元素的含量【表2中角注7)]；）规定12.9级的表面不允许有白色磷聚集层[表 2 中角注 8)]];
g）用于12.9级的合金钢给出的化学成分和回火温度，尚在调查研究中［表2中角注9];h）增加“破坏扭矩”“收缩率”和“表面缺陷”等性能指标，并调整部分硬度指标（表3中5.35.5、5.10、5.12、5.18条）；
i）验收用试验调整为：“○”适用于“螺纹直径d≤3mm或长度l<2.5d\；“”适用于“螺纹直径d>3mm和长度1≥2.5d”（表4)；j）取消了“对螺纹直径d>4mm并且长度≥3d的紧固件，亦可采用最低硬度试验代替拉力试验。的规定；调整了进行头部坚固性试验的规格范围，表5中角注7）、9)；
k）规定“再回火试验”不是必须进行的，仅适用于有争议时的仲裁试验【表5中角注10)］；1）对螺栓、螺钉和螺柱实物进行拉力试验与保证载荷试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度改为：-倍螺纹直径（1d）（8.2条)；m）规定“硬度与理论的抗拉强度，可能没有直接的换算关系”；“楔负载试验不适用于沉头螺钉”；（8.4条和8.6条）；
n）明确规定“开槽和十字槽螺钉，不使用标志”(第9章)；
0）规定经销者使用了自已的识别标的紧固件，应视为制造者的识别标志（9.1条)；p）对小螺栓、螺钉或受头部形状限制的产品，规定可采用“时钟面法”符号标志性能等级）（表15)q）对d≥5mm、六角头和六角花形头螺栓和螺钉（包括法兰面产品）所有性能等级的产品，标志是强制性的(9.3.1条);
r）规定螺柱应在无螺纹杆部标志（9.3.4条、图10);
s）规定：所有规格的所有包装上，标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强制性的（9.6条）；t）附录^中增加了指导使用的文字说明。本标准自实施之日起，代替GB/T3098.1-1982。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出
本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。本标准由机械科学研究院负责，西安标准件总厂、上海高强度螺栓厂、上海市紧固件和焊接材料技术研究所、北京标准件工业集团公司、武汉汽车标准件研究所、上海金马高强紧固件有限公司和深圳航空标准件有限公司参加起草。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。
ISO前言
ISC）（国际标准化组织）是-个世界性的各国国家标准团体（ISO成员团体）的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与IS(）有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会（IE）在电工标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。
国际标准ISO898-1由 ISO/TC 2紧固件技术委员会SC1紧固件机械性能分委员会制定。第三版对第二版（1S0898－1：1988）进行了删改与补充，是技术性修订。
IS()898总名称为“碳钢和合金钢紧固件机械性能”，包括以下部分：
一第1部分：螺栓、螺钉和螺柱
第2部分：规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹一一第5部分：紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件
-第6部分：规定保证载荷值的螺母细牙螺纹-第7部分：螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩
公称直径1～10mm
本标准的附录 A是提示的附录。14 7 3
1范围
本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10～35℃条件下进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。
该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同。附录A（提示的附录）提供了高温条件下，届服点（α。）或规定非比例伸长应力（α0.2）的示例。在低于该环境温度下，产品性能，尤其是冲击韧性可能发生变化，使用者应予注意。某些紧固件，因其头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面积，可能达不到本标准关于抗拉或扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头（第6章）。
本标准适用的螺栓、螺钉和螺柱：粗牙螺纹M1.6~M39；细牙螺纹 M8×1~M39×3;符合 GB/T 192规定的普通螺纹；符合GB/T193规定的直径与螺距组合；符合GB/T196规定的基本尺寸；
符合 GB/T 197规定的公差与配合；由碳钢或合金钢制造的。
本标准不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件。
本标准未规定以下性能要求：
可焊接性；
耐腐蚀性(GB/T 3098.6);
工作温度高于+300℃（对10.9级为250℃）或低于-50℃的性能要求；
耐剪切应力；
耐疲劳性。
注：大于本意规定的极限规格，如d>39mm，只要能符合性能等级的所有要求，则可以使用本标准的标记制度。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 192—1981
普通螺纹
基本牙型
GB/T 193--1981
(直径1～600mm）
普通螺纹直径与螺距系列
GB/T 196--1981
基本尺寸（直径1
普通螺纹
--600mm)
GB/T 197—1981
普通螺纹公差与配合（直
径 1 ~355mm)
GB/T 228--1987
6892:1984)
14—7— 4
金属拉伸试验方法（neqISO)
GB/T229--1994金属夏比缺口冲击试验方法(eqv ISO 148: 1983 和 ISO 83: 1976)GB/T 230--1991
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
GB/T 231-1984
GB/T 3098 .2--2000
紧固件机械性能螺母
粗牙螺纹（idtISO898-2：1992）GB/T3098.3-—2000紧固件机械性能钉（idt ISO898-5：1998）
GB/T 3098.6--2000
紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱（idtISO3506-1：1997）紧定螺
不锈钢
GB/T 3098.13—1996紧固件机械性能螺栓
与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩
(idt ISO 898 - 7: 1992)
公称直径1～10mm
金属维氏硬度试验
GB/T 4340,1—1999
部分：试验方法（eqv1SO6507-1：1997)GB/T 5277—1985
(eqv ISO 273: 1979)
GB/T 5779.1—2000
繁固件
螺栓和螺钉通孔
紧固件表面缺陷
螺栓、
螺钉和螺柱
—般要求(idt ISO6157-1：1988)GB/T5779.32000紧固件表面缺陷螺栓
特殊要求（idt ISO6157-3：1988）螺钉和螺柱
标记制度
螺栓、螺钉和螺柱性能等级的标记制度如表1所示。横坐标表示公称抗拉强度值αb（以N/mm2计），而纵坐标表示最小断后伸长率35（以%计）。性能等级的标记代号，由两部分数字组成：第部分数字表示公称抗拉强度的1/100（表3和5.1条）；
第二部分数字表示公称届服点（α）或公称规定非比例伸长应力（αp0.2）与公称抗拉强度（α）比值（屈强比）的10倍。
这两部分数字的乘积为公称屈服点的1/10。最小屈服点（αmin）或最小规定非比例伸长应力（a0.2 mia）和最小抗拉强度（obmin）等于或大于其公称值（表3)。
4材料
麦2规定了螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度。
材料的化学成分应符合有关材料标准的规定。机械或物理性能
在环境温度下按第8章规定的方法进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱应符合表3规定的机械或物理性能。
机械和物理性能的试验项目
用第8章规定的方法，对螺栓、螺钉和螺柱按表4和表5规定的A类或B类项目进行机械和物理性能试验。无论选择哪类试验，均应符合表3规定的全部要求。
B类项目应尽量采用，但对拉力载荷小于500kN轰1
公称抗拉强度Q公家
最小断后伸长率占
用服点与抗拉强度的关系
第二部分数字代号
公称屈服点（α,)2
公称抗拉强度（%）×100%
公称规定非比例伸长应力（a.2)2）×100%
公称抗拉强度（o）
或不适用A类项目的产品必须采用。A类项目适用于机械加工试件和螺杆上无螺纹部分的截面积小于螺纹的应力截面积的螺栓、螺钉和螺柱。
坐标表示的标记制度
400500
600700800
注：虽然本表给出了高级别的性能等级，但并不意味着这些等级适用于所有的产品。适用的性能等级应按产品标准的规定。对非标准紧固件，尽量参照类似的标准紧固件选用。1）仅适用于d≤16mm。
2）公称数值按表3规定。
14 7 5
性能等级
10.95).6）
12.96).8),9)
材料和热处理
低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火
低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火
低碳合金钢（如棚、锰或铬），淬火并回火中碳锅，淬火并回火或低、中碳合金钢（如棚、锰或铬），淬火并回火或合金钢萍火并回火7）
合金钢，淬火并回火7)
化学成分，%
0:154)
1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。0.05
0.040.0350.035
2）这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。3）为保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。回火温度
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳硼合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%，5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志（第9章）。10.9级应符合表3对10.9级规定的所有性能，而较低的回火温度对其在提高温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱（附录A)。6）用于该性能等级的材料应具有良好的萍透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在辫火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下元素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%。8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。14—7— 6
机械性能和物理性能
公称抗拉强度口b公称，N/mm2
最小抗拉强度，
维氏硬度 HV
F≥98N
布氏硬度HB
F=30D2
洛氏硬度 HR
表面硬度 HV0.3
「属服点，N/mm2
规定非比例伸长应力
a.2, N/mm2
保证应力
螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能性
Sp/o,或 Sp/op0.2
Sp，N/mm2
破坏扭矩MB，N·m
断后伸长率 ,%
断面收缩率中,%
楔负载5）
冲击吸收功Aku，
头部坚固性
螺纹未脱碳层的最小高度 E
全脱碳层的最大深度G，mm
再回火后的硬度
表面缺陷
120130
114124
2096）
310280
d≤163|d>163)
按GB/T3098.13规定
对螺栓和螺钉（不包括螺柱）实物进行试，应符合表6或表8的规定25
不得断裂
回火前后硬度均值之差不大于20HV按GB/T5779.1或GB/T5779.3规定1）因超拧造成载荷超出保证载荷时，对螺纹直径d≤16mm的8.8级螺栓，则增加了螺母脱扣的危险。推荐参考GB/T3098.2。
2）仅适用于螺纹直径d≤16mm
3）对钢结构用螺栓为12mm。
4）最小抗拉强度适用于公称长度1≥2.5d的产品；最低硬度适用于长度I<2.5d以及其他不能进行拉力试验（如头部结构的影响）的产品。
5）对螺栓，螺钉和螺柱的实物进行楔负载试验时，应按sb min计算。6）在螺栓。螺钉和螺柱末端测试的硬度的最大值为：250HV、238HB或99.5HRB。7）表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度值。10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3。8）当不能测定屈服点a，时，允许以测量规定非比例伸长应力p0.2代替。4.8、5.8和6.8级的α。值仅为计算用，不是试验数值。
9）按性能等级标记的屈强比和规定非比例伸长应力0.2适用于机械加工试件。因受试件加工方法和尺寸的影响，这些数值与螺栓和螺钉实物测出的数值是不相同的。14—7— 7
验收用试验
1）见表5。
试验项目\索引
螺纹直径d3mm
或长度12.5
2）亦包括特殊头型或杆部结构比螺纹截面强度更弱的螺栓和螺钉。裘5
验收用A类和B类试验项目
（本程序适用于机械性能而不适用于化学性能）A类试验项月
性能等级
试验方法
散小抗拉强度ob min
最低硬度2）
最高硬度
最高表面硬度
最小癌服点mi
癌服强度 α0.2
保证应力Sp
破坏扭矩Mn
小断后伸长率 24)
最小断面收缩率min
楔负载）
最小冲击吸收功Aku
头部坚固性”
最大脱碳层
再回火后的硬度
表面缺陷
拉力试验1)
硬度试验3)
拉力试验
拉力试验
拉力试验
拉力试验
冲击试验7》
脱碳试验
8.10|再回火试验14），
8.11表面缺陷试验
3.6、4.68.8、9.8
螺纹直径±>3mm
和长度12.5d
B:类试验项目
性能等级
试验方法
拉力试验
硬度试验3)
保证载荷试验
扭矩试验5）
「锲负载试验\）
8.8头部坚固性试验
脱碳试验
8.10再回火试验10）
8.11表面缺陷试验
3.6、4.68.8、9.8
4.8、5.6
5.8、6.8
1）如果进行了楔负载试验，则不必再做拉力试验。2）最低硬度仅适用于公称长度I<2.5d和不能进行拉力试验或扭矩试验的产品（如头部结构的影)。3）可以采用维氏、布氏或格氏硬度进行试验，如有争议，以维氏硬度试验为验收依据。4）仅适用于长度l≥6d的螺栓、螺钉和螺柱。5）仅适用于不能进行拉力试验的螺栓和螺钉。6）头部结构比螺纹截面强度更弱的特殊头型的螺栓和螺钉、不进行楔负载试验。7）根据用户要求，仅适用于螺纹直径d16mm的螺栓、螺钉和螺柱。8）仅适用于5.6级。
9）仪适用于螺纹直径 d<10mm，且长度太短而不允许进行锲负载试验的螺栓和螺钉。10）不是必须进行的，仅适用于有争议时的仲裁试验。14—7- 8
最小拉力载荷和保证裁荷
最小拉力载荷和保证载荷按表6～表9规定。裹6
螺纹规格
螺纹的应力
截面积
100000
116000
152000
185000
229000
270000
322000
1）A。的计算见8.2条。
121000
141000
184000
224000
278000
327000
390000
最小拉力载荷
粗牙螺纹
性能等级
(A.Xahmin)，N
最小拉力载荷
118300
103000
127000
148000
193000
236000
292000
343000
410000
122000
152000
176000
115000
127000
158000
184000
239000
230000
280000
347000
408000
488000
292000
361000
425000
508000
2）对钢结构用螺栓，分别以70000N、95500N和130000N代替。裹7
螺纹规格
螺纹的应力
截面积
A!'mm?
保证裁荷
147000
182000
212000
674002)
920002
1250003）下载标准就来标准下载网
159000
203000
252000
293000
275000
337000
416000
490000
586000
粗牙螺纹
381000
466000
576000
678000
810000
保证载荷（A.×S,），N
104000
141000
120000
163000
200000
255000
315000
367000
477000
583000
722000
850000
1020000
103000
140000
192000
234000
299000
370000
431000
560000
684000
847000
997000
1200000
14—7— 9
螺纹规格
螺纹的应力
截面积
Alimm?
101000
125000
147000
176000
1）A，的计算见8.2条。
103000
126000
156000
184000
220000
109000
142000
174000
1215000
253000
保证载荷
(.4.× $.).
108000
115000
134000
128000
157000
174000
213000
194000
264000
303000
273000
310000
133000
155000
202000
247000
305000
359000
489002
667003)
910002)
115000
147000
182000
212000
275000
337000
416000
490000
429000586000
371000
2）对钢结构用螺栓，分别以50700N、68800N和94500N代替。表8
螺纹规格
M10×1.25
M12×1.25
M24×2
M27×2
M30×2
M33×2
M36×3
M39×3
螺纹的应力
截面积
A2)mm2
一螺距。
2）A。的计算见8.2 条。
14-7—10
110000
127000
164000
205000
251000
285000
340000
109000
133000
154000
198000
248000
304000
346000
412000
最小拉力载荷一
114000
140000
161000
208000
261000
320000
363000
433000
细牙螺纹
最小拉力载荷
(A,×abmm).
108000
136000
166000
192000
248000
310000
380000
432000
515000
112000
141000
173000
200000
258000
323000
396000
450000
536000
100000
130000
163000
200000
230000
298000
373000
457000
519000
618000
100000
134000
179000
226000
276000
319000
412000
515000
632000
718000
855000
748010
102000130000
159000
203000
252000
293004)
381000
466000
576000
678000
810000
112000
150000
130000
174000
225000
283000
346000
399000
516000
646000
791000
900000
112000
152000
186000
238000
294000
342000
445000
544000
673000
792000
947000
112400
107500
152000
204000
264000
332000
406000
469000
605000
758000
928000
1055000
1070000
1260000
螺纹规格
M8 × 1
M10×1.25
(M(2×1.25]
M12 ×1.5
M20 × 1.5
M24×2
M27×2
M30×2
M36×3
M39×3
螺纹的应力
截面积
螺距。
2）A,的计算见8.2条。
试验方法
112000
137000
156000
185000
机械加工试件的拉力试验
112000
140000
171000
195000
232000
保证载荷
103000
119000
154000
192000
236000
268000
319000
细牙螺纹
保证载荷（A.×S），
108000
139000
174000
213000
242000
288000
按图1及GB/T228对机械加工试件进行拉力试验，检验以下性能：
a）抗拉强度b；
b）屈服点α。或规定非比例伸长应力α0.2；c）断后伸长率as：
Lo= Lo × 100%
d）断面收缩率山：
So= S: × 100%
如果由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时，则断面收缩率应按Lo≥3d。进行测量。对d>16mm，并经热处理的螺栓、螺钉和螺柱，当加工试件时，其杆部直径的减小量不应超过试件原有直径的25%（截面积约为44%）。对4.8、5.8和6.8级（冷成型）的产品，应进行实物拉力试验（8.2条）。
螺栓，螺钉和螺柱的实物拉力试验14900
103000
126000
146000
188000
236000
289000
329000
391000
120000
146000
169000
218000
273000
号59900
130000
163000
200000
230000
298000
373000
457000
335000
519000
381000！
453000
618000
109000
104000
139000
179000
226000
276000
319000
412000
515000
632000
121000
162000
210000
264000
323000
372000
481000
602000
738000
839000
718000
855000
图 1拉力试验的机械加工试件
999000
u一螺纹公称直径；do一试件直径（tn<螺纹小径);b螺纹长度（6≥d)；Lo-5do或（5.65VSo），初始测量长度用于确定断后伸长率；Li≥3d用于确定断面收缩率；L。一直线部分的长度（L。tuo)：L,一试件的总长度（L。+2r+6)；S-—拉力试验前的横截面积；r一圆角半径（r≥4mm)；α≥0
对螺栓、螺钉和螺柱的实物应进行与机械加工试件（8.1条）类同的拉力试验，以确定其抗拉强度。应按螺纹的应力截面积A计算抗拉强度b，A.为：
147-11
-螺纹中径的基本尺寸，mm;
式中 d,
螺纹小径的基本尺寸（d）减去螺纹原始三角形高度（H）的1/6值，即：H
-螺纹原始三角形高度（H=0.866025P），H-
p-螺距，mm;
圆周率，元=1.1416。
螺栓、螺钉和螺柱实物拉力试验的载荷在表6~表９中给出。
对螺栓、螺钉和螺柱实物进行试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径(1d)；对螺柱的拧人机体端应拧紧在专用夹具中。当试验拉力达到表6或表8规定的拉力载荷时，不得断裂；载荷大于该值，直至拉断，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在头与杆的交接处。
为避免试件承受横向载荷，试验机的夹头应能自动定心。试验时，夹头的移动速度不应超过25mm/min。
8.3扭矩试验
扭矩试验见GB/T3098.13。
该试验适用于螺纹公称直径：3mm≤d≤10mm，且由于长度太短而不能实施拉力试验的螺栓和螺钉产品。
8.4硬度试验
常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后进行。螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。
对所有性能等级，如果超出高硬度，则应在距末端个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。验收时如有争议，应以维氏硬度为仲裁试验。
表面硬度应在末端或六角平面上测定。为保证测定的准确性，以及保持材料表层的原始性能，被测部位应经过研磨或抛光。表面硬度应以HV0,3维氏硬度试验为仲裁试验。
HVO.3的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比较，以确定其实际的对照值。允许表面硬度高于芯部硬度，其差值最大为30个维氏硬度值；否则，表示已渗碳。
为判断螺栓，螺钉或螺柱表面渗碳情况，应以8.8~12.9级芯部硬度与表面硬度的差值为依据。硬度与理论的抗拉强度可能没有直接的换算关系。最大硬度值的确定，除考虑理论的最大抗拉强度外，还需考虑其他因素（如脆断)。注：应当注意区分，硬度的增加是由于碳，还是热处理或表面冷作硬化而引起的。
14—7—12
维氏硬度试验
维氏硬度试验按GB/T4340.1规定。8.4.2布氏硬度试验
布氏硬度试验按GB/T231规定。
8.4.3洛氏硬度试验
洛氏硬度试验按GB/T230规定。
螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验8.5
保证载荷试验由两个主要程序组成：a）施加一个规定的保证载荷（图2)：b）测量由保证载荷引起的永久伸长量。裁荷
图2对紧固件实物施加保证载荷试验测头与紧固件末端的中心孔应为“球一锥”接触。1）d,按GB/T 5277对中等装配系列的规定。按表7或表9给出的保证载荷，在拉力试验机上对试件施加轴向载荷，并保持15s。承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍螺纹直径（1d)。对全螺纹试件，承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍螺纹直径（1d)。对螺柱进行试验时，应将拧入机体端（或等长双头螺柱的任一端）拧紧在专用夹具中。
为测量永久伸长量，试件每端应进行适当加工，见图2。施加保证载荷前、后，应将试件装人带球面测头的台架式测量装置中。应使用手套或钳子，使测量误差减少到最小。
为符合保证载荷试验要求，施加载荷后的螺栓、螺钉或螺柱的长度应与加载前的相同，其误差±12.5μm为允许的测量误差。
为避免试件承受横向载荷，试验机的夹头应能自动定心。试验时，夹头的移动速度不应超过3mm/min。受某些不确定因紊，如直线度和螺纹对中性（加大测量误差）的影响，第一次施加保证载荷时，可能导致紧固件产生明显的伸长。在这种情况下，可使用比规定值增大3%的载荷进行第二次保证载荷试验。如果施加这种载荷后与加载前的长度相同（误差在±12.5μm以内），则应认为符合要求。
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