本标准规定了钢制零件经过感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的(DS)的定义及其测定方法。本标准适用于感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度大于0.0mm的零件。 GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T5617-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.200
中华人民共和国国家标准
GB/T 5617-2005
代替GB/T5617-1985
钢的感应淬火或火焰淬火后
有效硬化层深度的测定
Determination of effective depth of hardening after induction orflame hardening of steel
(ISO3754.1976,NEQ)
2005-07-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-01-01实施
CB/T 5617—2005
本标准与IS03754：1976《钢火焰火或感应火后有效硬化层深度的测定》的一致性程度为非等效。
本标推根据1SO3754：1976重新起草。本标推是对GB/T5617—1985《钢的感应火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定的修证。根据GH/T1.12000&标准化T作导则第1部分：标准的结构和编号规则>的要求，木标准在构、编排格式、文字表述作了相应修改。如：封面上恭加了采用国际标推的代号及来用程度：增加了前言：
将不应在“范围”、“术语和定义”中出现的内容调整到“一般规定”中；将“主题内容和适用范周\改为“范围”,增加了\规范性引用文件”、“术语”及“英文词条”;对部分条款作了文字性修改。
鉴于在贯彻执行GH/T56171985≤钢的感应淬火或火焰痒火后有效硬化层深度的谢定》的实龄中，许多企业运用校核法。该方法不仪简便、实用，而且有利于提高有效硬化层深度测定的准确性，为此这次修订增加了有关校核的条款。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会口。木标准主要起草单位：上海材料研究所、上海乾通汽车附件有限公司。本标锥主要起章人：高余顺、董明。本标准所代菩标准的历次版本发布情说为：GB/T 5617 1985,
1范围
钢的感应淬火或火焰淬火后
有效硬化层深度的测定
GB/T 5617—2005
本标准规定了钢制零件经过感应萍火或火焰火后有效硬化层深度的(DS)的含义及其测定方法。本标推适用于感应泽火或火焰淬火后有效硬化层深度大于0.3mm的零件。2规范性引用件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标难。GB/T230.1一2004金属氏硬度试验第1部分.试验方法（A、B、C.D、E、F.C、H、K.N、T标尺)(IS0 6508-1:1999,M0D)
GB/T 4340.11999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法(GH/T7232--1999金属热处理T艺术语GB/T9150—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核（ISO2639:2002,MOD)GB/118449.1—-2001金属务氏硬度试验第1部分，试验方法3术语和定义
GB/T7232确立的以及下列术语和定义适用丁本标难。极限硬度Himiting hardness
一般为零件表而所要求的最低硬度(HV)的0.8倍。如下式所示：HVm = 0.8×HVms
式中：
HVm…：极限硬度；
HVMs——零件表面所要求的最低硬度。(1)
注：经有关各方协议,可采用其他极限硬度值，也可按GB/T230.1--2004规定测定(前提是要规定极限硬度值)。4般规定
4.1感应率火或火焰萍火后有效硬化层深度册\DS\表示，单位为mm。表达方式见示例示例：有效硬化层为0.5 mm.可写成Ds-0. 5 mut。4.2感应率火或火焰淬火后的零件,在距离表面三倍于有效硬化层深度(DS)处的硬度，应低于极限硬度 HVm.减去100。有争议时，经各方协议，可采用较高的极限硬度值测定有效硬化层深度。4.3感应淬火或火焰济火后有效硬化层的硬度测定采用负荷为9.8N(1kgf）。按有关各方协议，也可采用4.9N(0.5kgf）~49N(5kgf)的负荷和其他极限硬度值，应在字母后面标注（见示例）。示例：选定负荷为4.9N(0.5kgl)，极限硬度值采用零件所要求的最低表面硬度值的0.9倍测得有效硬化层深度为 0. 6 mm,可写成 DS1. D/0. 0=0. 6 nim。4.4在有争议的情况下本标准所规定的测定感应率火或火焰辫火后有效硬化层深度的方法是唯一的仲裁方法。
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5测量
测量应在规定表面的一个或多个区域内进行，并应在图纸上标明，同时应符合GB/T4340.1、GB/T 18449.1的有关规定。
5.1谢量原理
用图解法在垂直表面横截面上根据硬度变化曲线来确定有效硬化层深度。该硬度曲线图显示零件横截面上的硬度值随君表而的距离增大而发生的变化。5.2测重方法
一般规定在淬火状态的零件横截面上进行测量。经各方协议也可用与零件硬化部位同一形状，尺寸、材料及热处理条件的试样上进行测量。5.2.1测量面的制备
垂直淬硬面切断零件，切断面作为检验面，检验面应抛光到能够准确测量硬度压痕尺寸。在切断和抛光过程中注意不能影响检验面的硬度，并不可使边沿形成圆角。5.2.2硬度的测定
硬度应在垂直于表面的一条或多条平行线（宽度为1.5mm的区域内）.上测定（见图1)。最靠近表面的乐痕中心与表面的距离(41)≥0.15mm,从表面到各逐次压痕中心之间的距离应每次增如≥0.1mm<例如d一d,应20.1mm)。表面硬化层探度大时,压疫中心之间的距离可增大,在接近极限硬度区附近.应保持压痕中心之间的距离≥0.1 mm。1.5mm
图 1 证度压衰的位重
5.3谢量结果的衰述
5.3.1出绘制的硬度变化曲线，确定零件表面到硬度值等于极限硬度的距离，为有效硬化层度。5.3.2-+个区域测定多条硬度变化曲线时，应取各曲线测得的有效硬化层深度的算术平均值作为有效硬化层深度。
6校核
当有效硬化层深度已,大致确定时，按GB/T 9450 规定可采用内插法饺核有效硬化层深度(见示例）。
示例：在某深度的范固内设定d，和d，d，和d分别小于和大于已设定的有效硬化层深度。（dz一d）值不越过0. 3 mms。在距表面 d, 和d，的距高处,同表面平-行方向至少各测五个点。有效硬化层深度(DS)由下式给出：DS = d, + (de -d)(H - HVa)
H——d处硬度测定值的算术平均值；H—d2 处硬度测定值的算术平均值。2
试验报告
试验报告应包括以下：
零件名称、材料及热处理状态：检验部位；
有效硬化层深度的测定结果；
检验时发现的异常情况。
GB/T 5617—-2005
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钢的感应淬火或火焰淬火后
有效硬化层深度的测定
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2005 年 12月第一次印即刷
2005年12月第一版
书号：155066·1-26752定价8.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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