JB/T 5912.2-1991
基本信息
标准号： JB/T 5912.2-1991
中文名称：电除尘器支承 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for support of electrostatic precipitator
标准状态：已作废
发布日期：1991-12-25
实施日期：1992-10-01
作废日期：2005-04-15
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J88环境保护设备
关联标准
出版信息
页数：3页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 5912.2-1991 电除尘器支承 技术条件 JB/T5912.2-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
电除尘器
技术条件
1主题内容与适用范围
JB5912.2—91
本标准规定了电除尘器用支承的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、贮存等。本标准适用于工作温度为一40～十80℃的支承。其他如管道、桥梁、热交换器等建筑用的支承也可参照使用。
2引用标准
GB9793
GB2828
GB3280
GB6414
JB/Z176
JB1255
3符号及说明
滚动轴承钢球
碳素结构钢
碳素钢铸件分类及技术条件
热喷涂锌及锌合金涂层
逐批检查计数抽样程序及抽样表不锈钢冷轧钢板
铸件尺寸公差
产品标牌此内容来自标准下载网
出口机床中、小木箱
滚铬钢滚动轴承热处理质量标准电除尘器支承型式及基本参数
滚铬轴承钢棒
AH：高度偏差；
AH：底面到中座顶点的高度偏差；AE：单边移动量偏差。
其余符号按JB5912.1的规定。
4技术要求
4.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2主要零、部件的材料及硬度
4.2.1滚动式支承
4.2.1.1承压板、钢球的材料分别采用GCr15SiMn和GCr15滚动轴承钢。承压板硬度为60～64HRC，钢球硬度为60～66HRC。滚动轴承钢应符合YB9的规定。热处理质量应符合JB1255的规定。4.2.1.2底座、顶座的材料采用ZG25铸钢，并应符合GB979中Ⅱ级铸钢的规定。须经时效处理。4.2.1.3中座的材料采用A3钢，应符合GB700的规定。4.2.2滑动式支承
机械电子工业部1991-12-25批准6
1992-10-01实施
JB5912.2—91
4.2.2.1承摩片材料采用铜基粉末冶金烧结的复合材料，对磨材料采用不锈钢板1Cr18Ni9Ti应符合GB3280的规定。
4.2.2.2底座、中座、顶座材料采用A3钢，应符合GB700的规定。4.3摩擦系数
4.3.1滚动式支承摩擦系数应小于0.005。4.3.2滑动式支承摩擦系数应小于0.05。4.4公差
4.4.1成品公差按表1规定。
所有型号
4.4.2铸钢件的精度等级及尺寸公差按GB6414中ZJ6级的规定。4.5滚动式支承装配要求
4.5.1钢球应符合GB308中G40级的规定。4.5.？装配时，钢球与钢球之间应有一定的间隙，使钢球能灵活滚动。钢球装入钢环后，应加防锈润滑两用脂。加脂量为80~120g。4.5.34
4.5.4装配完毕后，应调整好中座及钢环的位置，使不同径向位置的移动量相等，并用螺栓固定。4.6主要零件的表面粗糙度按表2规定。表2
零件名称
承压板二端面
不锈钢对磨片
4.7外观
4.7.1零件不得有裂纹、烧伤、锈蚀、飞边、毛刺。R
4.7.2铸钢件上的型砂应清除干净，浇口、冒口、结疤和飞边等均应清除掉。清理后毛坏表面应平整、光洁。
4.7.3铸件表面不允许有气孔、缩孔、夹砂、浇铸不足以及其他会降低铸件强度和明显损害外观的铸件缺陷存在。
4.7.4滚动式支承的底座、中座、项座外表面涂漆，滑动式支承的底座、中座、顶座加工后全部涂锌处理。涂锌厚度Zn80，应符合GB9793规定。4.7.5滚动式支承的承压板须经退磁，零件吸起铁质重量不超过0.04g5试验方法
5.1承载力
5.1.1滚动式支承以测量钢球和承压板硬度代替。硬度的测量按JB1255规定。必要时，可把钢球放在二承压板之间，每粒钢球施加4.7kN负荷，钢球和承压板不得出现永久性变形。5.1.2滑动式支承的承磨片在100MPa的压力下，缓缓移动，不得有变形、拉毛和剥落。5.2测量
5.2.1移动量
5.2.1.1滚动式支承按4.5.4条调整好中座的位置，然后测量中座外径到底座内径的距离。5.2.1.2滑动式支承以测量零件代替。7
5.2.2装配高度
JB5912.2—91
滚动式支承轴承的高度以测量底座底面至中座顶处的高度H1代替，保证AH，为士0.9mm。滑动式支承以测量零件高度代替。各零件高度偏差之和应满足高度偏差的要求。6检验规则
6.1支承应由制造厂检验部门进行检验，并出具合格证。6.2用户可按本标准规定的检验项目进行验收。验收方法应符合GB2828的规定。检验水平为「级，主项接收水平AQL为4，次项AQL为10，采用一次或二次抽样方案。6.3抽样检查项目按表3规定。
主要检查项目
总高度H
单边移动量E
标志、包装、贮存
次要检查项目
外观质量
标志和包装
承压板剩磁
应在支承底座适当且明显的位置固定产品铭牌。铭牌型式与尺寸应符合JB8的规定，并标明下列内容：
产品名称、型号；
主要技术参数；
出厂日期；
制造厂名称。
7.2装箱前各零件加工面应进行防锈处理。7.3支承单个用木箱包装（防尘盖另装箱）。木箱应符合JB/Z176要求。支承轴承与木箱用螺栓固定。保证产品在正常运输中不受损伤。7.4包装箱的标志应清晰完整，内容包括：a.
收货单位及到站；
产品名称、规格、型号；
箱号、外形尺寸、净重、运输标志；制造厂名称。
7.5随箱文件
装箱单及发货清单；
产品合格证书：
产品安装说明书。
7.6’在正常储运条件下，防锈期为半年。附加说明：
本标准由浙江诸暨电除尘器研究所提出并归口。本标准由浙江新昌轴承总厂负责起草。本标准主要起草人陈孟月、张迅雷、陈康元、王光旭、衰鸿锐。8
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电除尘器
技术条件
1主题内容与适用范围
JB5912.2—91
本标准规定了电除尘器用支承的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、贮存等。本标准适用于工作温度为一40～十80℃的支承。其他如管道、桥梁、热交换器等建筑用的支承也可参照使用。
2引用标准
GB9793
GB2828
GB3280
GB6414
JB/Z176
JB1255
3符号及说明
滚动轴承钢球
碳素结构钢
碳素钢铸件分类及技术条件
热喷涂锌及锌合金涂层
逐批检查计数抽样程序及抽样表不锈钢冷轧钢板
铸件尺寸公差
产品标牌此内容来自标准下载网
出口机床中、小木箱
滚铬钢滚动轴承热处理质量标准电除尘器支承型式及基本参数
滚铬轴承钢棒
AH：高度偏差；
AH：底面到中座顶点的高度偏差；AE：单边移动量偏差。
其余符号按JB5912.1的规定。
4技术要求
4.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2主要零、部件的材料及硬度
4.2.1滚动式支承
4.2.1.1承压板、钢球的材料分别采用GCr15SiMn和GCr15滚动轴承钢。承压板硬度为60～64HRC，钢球硬度为60～66HRC。滚动轴承钢应符合YB9的规定。热处理质量应符合JB1255的规定。4.2.1.2底座、顶座的材料采用ZG25铸钢，并应符合GB979中Ⅱ级铸钢的规定。须经时效处理。4.2.1.3中座的材料采用A3钢，应符合GB700的规定。4.2.2滑动式支承
机械电子工业部1991-12-25批准6
1992-10-01实施
JB5912.2—91
4.2.2.1承摩片材料采用铜基粉末冶金烧结的复合材料，对磨材料采用不锈钢板1Cr18Ni9Ti应符合GB3280的规定。
4.2.2.2底座、中座、顶座材料采用A3钢，应符合GB700的规定。4.3摩擦系数
4.3.1滚动式支承摩擦系数应小于0.005。4.3.2滑动式支承摩擦系数应小于0.05。4.4公差
4.4.1成品公差按表1规定。
所有型号
4.4.2铸钢件的精度等级及尺寸公差按GB6414中ZJ6级的规定。4.5滚动式支承装配要求
4.5.1钢球应符合GB308中G40级的规定。4.5.？装配时，钢球与钢球之间应有一定的间隙，使钢球能灵活滚动。钢球装入钢环后，应加防锈润滑两用脂。加脂量为80~120g。4.5.34
4.5.4装配完毕后，应调整好中座及钢环的位置，使不同径向位置的移动量相等，并用螺栓固定。4.6主要零件的表面粗糙度按表2规定。表2
零件名称
承压板二端面
不锈钢对磨片
4.7外观
4.7.1零件不得有裂纹、烧伤、锈蚀、飞边、毛刺。R
4.7.2铸钢件上的型砂应清除干净，浇口、冒口、结疤和飞边等均应清除掉。清理后毛坏表面应平整、光洁。
4.7.3铸件表面不允许有气孔、缩孔、夹砂、浇铸不足以及其他会降低铸件强度和明显损害外观的铸件缺陷存在。
4.7.4滚动式支承的底座、中座、项座外表面涂漆，滑动式支承的底座、中座、顶座加工后全部涂锌处理。涂锌厚度Zn80，应符合GB9793规定。4.7.5滚动式支承的承压板须经退磁，零件吸起铁质重量不超过0.04g5试验方法
5.1承载力
5.1.1滚动式支承以测量钢球和承压板硬度代替。硬度的测量按JB1255规定。必要时，可把钢球放在二承压板之间，每粒钢球施加4.7kN负荷，钢球和承压板不得出现永久性变形。5.1.2滑动式支承的承磨片在100MPa的压力下，缓缓移动，不得有变形、拉毛和剥落。5.2测量
5.2.1移动量
5.2.1.1滚动式支承按4.5.4条调整好中座的位置，然后测量中座外径到底座内径的距离。5.2.1.2滑动式支承以测量零件代替。7
5.2.2装配高度
JB5912.2—91
滚动式支承轴承的高度以测量底座底面至中座顶处的高度H1代替，保证AH，为士0.9mm。滑动式支承以测量零件高度代替。各零件高度偏差之和应满足高度偏差的要求。6检验规则
6.1支承应由制造厂检验部门进行检验，并出具合格证。6.2用户可按本标准规定的检验项目进行验收。验收方法应符合GB2828的规定。检验水平为「级，主项接收水平AQL为4，次项AQL为10，采用一次或二次抽样方案。6.3抽样检查项目按表3规定。
主要检查项目
总高度H
单边移动量E
标志、包装、贮存
次要检查项目
外观质量
标志和包装
承压板剩磁
应在支承底座适当且明显的位置固定产品铭牌。铭牌型式与尺寸应符合JB8的规定，并标明下列内容：
产品名称、型号；
主要技术参数；
出厂日期；
制造厂名称。
7.2装箱前各零件加工面应进行防锈处理。7.3支承单个用木箱包装（防尘盖另装箱）。木箱应符合JB/Z176要求。支承轴承与木箱用螺栓固定。保证产品在正常运输中不受损伤。7.4包装箱的标志应清晰完整，内容包括：a.
收货单位及到站；
产品名称、规格、型号；
箱号、外形尺寸、净重、运输标志；制造厂名称。
7.5随箱文件
装箱单及发货清单；
产品合格证书：
产品安装说明书。
7.6’在正常储运条件下，防锈期为半年。附加说明：
本标准由浙江诸暨电除尘器研究所提出并归口。本标准由浙江新昌轴承总厂负责起草。本标准主要起草人陈孟月、张迅雷、陈康元、王光旭、衰鸿锐。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。