JB/T 5946-1991
基本信息
标准号： JB/T 5946-1991
中文名称：工程机械 涂装通用技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： General technical requirements for painting of construction machinery
标准状态：现行
发布日期：1991-12-12
实施日期：1992-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：工程建设>>施工机械设备>>P97建筑工程施工机械
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：8页
标准价格：10.0 元
出版日期：1992-07-01
相关单位信息
起草人：赵志强
起草单位：天津工程机械研究所
归口单位：机械电子工业部天津工程机械研究所
提出单位：机械电子工业部天津工程机械研究所
发布部门：中华人民共和国机械电子工业部
标准简介
本标准规定了工程机械产品涂装的通用技术要求，试验方法与检验规则。本标准适用于工程机械产品的防护与装饰性涂装。 JB/T 5946-1991 工程机械 涂装通用技术条件 JB/T5946-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5946-1991
工程机械
涂装通用技术条件
1991-12-12发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
程机械
涂装通用技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了工程机械产品途装的通用技术要求，试验方法与检验规则，本标准适用于工程机械产品的防护与装饰性涂装，引用标准
JB2299
GB1729
GB1743
GB1764
GB1732
GB1731
GB1730
GB1865
GB1733
GB1771
GB1720
3术语
3.1底漆
矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志漆膜
颜色及外观测定法
光泽度测定法
厚度测定法
耐冲击测定法
柔韧性测定法
去摆杆阻尼试验
硬度测定法
老化(人工加速）测定法
耐水性测定法
耐盐雾测定法
附着力测定法
JB/T5946-1991
直接涂布于物体表面打底，是基层用漆；其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。腻子
用于预先涂有底滦的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷；腻子应具备良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。3.3面漆
用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用；面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。3.4稀释剂
用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之。涂料要求
4.1涂装所用的底漆、腻子、二道底漆、面漆、稀释剂，必须配套使用，具体品种按表1规定选用；也允许制造厂根据具体情况另行配套选用；但所选用的涂料不是同一类时，应具备良好的配套性。4.2涂料的质量必须符合化工部标准或有关标准的规定。机械电子工业部1991-12-12批准1992-07-01实施
C06-11
铁红醇酸底漆
铁红、锌黄过氯乙
烯底漆
铁红聚氨酯底漆
H06-19
各色醇酸腻子
JB/T5946-1991
二道庭漆
c06-10
醇酸二道底漆
过氯乙爆
各色过氯乙馨腻
各色聚氨酯腻子
威G07-3.G07-5
过氯乙烯子
铁红、锌黄环氧酯
各色环氧酯腻子
底漆或TH861环
氧快干底续
涂层部位与涂层颜色
二道底漆
聚氨酯二道底漆
环氧酯二道底漆
C04-42
各色醇酸磁漆或
工程机械用醇酸
各色过氢乙烯
外用磁速
各色聚氨酯磁漆
各色环氧酯硝基
磁漆或工程机械
用丙烯酸面漆
内腔染
醇酸耐机油
防锈漆
过氯乙烯
防腐漆
聚氨酯硅漆
红丹环氧酯防
静释剂
稀释剂
过氯乙烯
稀释剂
骤氮酯
稀释剂
环氧酯硝基
稀释剂
或相应的
稀释剂
产品机身外部表面的涂料额色按JB2299的规定执行；也允许制造厂按用户要求确定。5.1
机身上可以根据具体情况采用不同的装饰性线条或颜色。5.2
齿轮箱体和箱盖、轴承盖的未加工内壁，以及经常浸在油中的零件未加工表面，应涂耐油涂料。5.4
装配后不易或不能涂装的件或表面应在装配前涂装。5.5
需要引起注意部位的涂装，按表2规定。表2
机器部位名
移动式机械的底查·困定式机械的基础架操作机构的手柄、按钮、开关、手轮铲斗齿、踏板、走台、铲斗、配重铁货叉、吊钩、卷筒、车轮轮辆
指示器上表示极限位置的刻度，棵露的转动零件如飞轮、皮带轮、齿轮等的轮辑，制动钢带外表面，防险装置的手把和开关，油嘴、油塞、注油器，消防设备及其放置位置熙
醒目的颜色
黑色或同机身色
5.6机器上各种待殊标志，如厂名、商标、指示符号、警戚标志等，应涂与该标志所在部位的颜色有明显区别、协调而醒目的颜色。
5.7已涂装的外购件和外协件，如涂膜未被破坏且装配后不影响整杭美观时，可不再涂装。否则必须用与原色相同的涂料补涂。
JB/T5946-1991
机器在工作或移动时，容易磁撞的部位应按JB2299的规定，涂上醒目的安全标志。不涂装的零、部件按表3规定。
涂装施工
牛部件种类
合咸树脂产品
橡胶件
维尼龙产品
电镀件
敏璃件
钢丝绳
雷电池
方向盘、按钮、保险丝盒、车灯等软管、轮胎、皮带等
润座、扶手、电线等
活塞杆、仪表装饰圈等
灯、后视镜、窗玻璃等
涂装施工时，必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事项等各种规定。61
施工条件的要求
6.1.1涂装施工应在清洁、干煤、空气流通、光线充足的地方进行。环境温度应保持在10～35℃。相对湿度不大于75%，如在大于该浸度施工时，应采取防潮措施。6.1.2涂装用具必须清洁。喷涂用压缩空气应保持清洁干燥。6.2涂面清理的要求
6.2.1经喷丸（砂）处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存氧化皮、型砂、锈迹等。2经酸洗、磷化处理的零件，其表面应无氧化皮、锈迹、脏物、油污、酸碱液等，磷化膜应结晶致密、6-2.2
连续、均匀，不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷。6.2.3经手工打磨的零件表面，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等。6.3涂装的要求
6.3.1涂底漆bzxz.net
6.3.1.1涂面清理完后，应在4h内涂一道底漆，6.3.1.2除下列情况不涂底漆之外，其他金属零件均应涂底漆。零件加工表面；
标准件；
有色合金铸件(铝合金除外)；
零、部件组装时尚需焊接的部位。底滦喷(刷涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、脱落、漏涂、皱皮等现象。6.3.1.3
涂内腔漆
内腔表面涂装，应在底滦干透后进行。内腔漆应涂剧均匀，不得有漏涂现象。但完全封闭的焊件内腔表面可不涂装。6.3.2.2
填刮腻子
对外观质量有直接关系的零、部件表面，如存在局部凹凸不平和斑痕时，可填刮1～3次腻子。6- 3- 3 1
腻子不应填刮太厚，如需填多层方能填平时，必须等前一层完全干透并经磨光后进行。6.3. 3-2
填刮腻子应在底滦干透后进行。腻子经打磨后，整个零件表面应平整、光滑、坚硬面无光泽，线角分明，腻子与零件表面连接处6. 3. 3. 3
不得有明显接痕。
主要焊缝上不得填刮腻子。
6.3. 3. 4
6.3.4涂面漆
6. 3. 4. 1
JB/T 59461991
产品的最后一道面漆或整机面滦应在检查、安装、调整、试车合格后进行喷(剧)涂。在安装、调整或移动过程中，如将原涂层破坏，则应将损坏处用相同的涂料补涂，然后再涂面面漆至少涂二道，前道漆干透后方可涂下道，每道应纵横两个方向各涂一遍，涂层应均匀，不得有涌涂。
6.3. 4. 4
涂膜未干前、应采取妥善防护，并应避免烈日直晒。涂膜质量要求
涂膜的主要质量指标应符合表4规定，表4
指标项目
涂膜颜色
涂膜外观
涂膜光泽度
涂膜厚度
机械性能
耐模性
耐水性
耐盐募性
附潜力
试验方法
与标准色样样板相同
应光滑平整，无鼓泡、裂纹、皱韬、漏涂、剥落，各色漆相互不得沾染，交界清晰对外观有直接影响的表面，涂膜光泽度不小于80%80~120pm
冲击强度：490N·cm
柔韧性：1~2mm
度：>0.3
使用一年后，涂膜应平整（不起泡、不开裂、有轻微粉化），允许失光不大于50%，允许色变浸在室温的蒸增水中2山，取出放置2后，有轻微失光、无起泡、变色、生锈等现象放在中性盐雾中100h，取出放置2h后，有轻微变色，涂膜无起泡、生锈、脱落等现象1~3级
涂膜质量试验与测定，用按规定工艺制作的涂膜样板或工艺条件相同的产品零件进行。涂膜质量测定方法按表5规定。
涂膜颤色及外观
涂膜光泽度
涂膜厚度
机械性能
耐恢性
耐水性
耐盐雾性
附着力
按GB1729规定测定
按GB1743规定测定
按GB1764规定测定
冲击强度：按GB1732规定测定
柔韧性：按GB1731规定测定
度：按GB1730规定测定
按GB1865规定测定
按GB1733规定测定
按GB1771规定测定
按GB1720规定测定
JB/T5946-1991
用作涂膜质量测定用的涂膜样板有效保存期为六个月。检验规则
最终涂层涂完后，经质量检验部门检查验收合格后方可入库。涂面清理的检查按表6规定，
氧化皮
飞溉与残增
外表面
内裹面
不得有
不得有
不得有
不得有
注：①外表面包括：从外面直接释到的内外表面；颗繁开启部分的内表面，②脏物包括：况砂、酸碱疫液等。9.3
底漆层的检查按表7规定。
附誉力
涂膜厚度
涂料酸落
漏涂，剥落
非涂装处
粘有涂料
注；与表6的注相同。
外表面
内表面
不得剩落
30~40μm
不得有
不明显
不得有
不严重
不得有
不得有
面漆层的检查按表8规定，
检查方法
查方法
贴上透明胶纸带（长度不小
于50mm）撕下后应无刺落
电磁测厚仪
检查频率
检查额率
抽查，每批抽查数量不少于
每批抽查1件
遥件检查
漆膜颜色
漆膜厚度
脏物、油污
气孔、皱裙、鼓泡
涂料溅落
非涂装处沾有涂料
裂缝、剥落、滑涂
多种色相接处
注：与表6的注相同。
附加说明：
JB/T5946-1991
外表面
内表面
与漆膜样板相同
>40μm
不得有
不得有
不明显
不得有
不得有
不得有
界限应清晰
不得有
不严重
不严重
不严重
电磁测厚仪
本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准由天津工程机械研究所负责起草。本标准主要起草人赵志强。
逐件检查
每推抽套1件
透件检查
中华人民共和国
机械行业标准
工程机械
涂装通用技术条件
JB/T 59461991
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印剧
（北京首体南路2号
郎编100044）
印张5/8字数12,000
开本880×1230
1992年3月第一版1992年3月第一次印刷印数1-500
定价10.00元
编号0518
机械工业标准服务网：http://wwwJB.ac.cn161_96
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JB/T5946-1991
工程机械
涂装通用技术条件
1991-12-12发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
程机械
涂装通用技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了工程机械产品途装的通用技术要求，试验方法与检验规则，本标准适用于工程机械产品的防护与装饰性涂装，引用标准
JB2299
GB1729
GB1743
GB1764
GB1732
GB1731
GB1730
GB1865
GB1733
GB1771
GB1720
3术语
3.1底漆
矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志漆膜
颜色及外观测定法
光泽度测定法
厚度测定法
耐冲击测定法
柔韧性测定法
去摆杆阻尼试验
硬度测定法
老化(人工加速）测定法
耐水性测定法
耐盐雾测定法
附着力测定法
JB/T5946-1991
直接涂布于物体表面打底，是基层用漆；其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。腻子
用于预先涂有底滦的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷；腻子应具备良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。3.3面漆
用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用；面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。3.4稀释剂
用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之。涂料要求
4.1涂装所用的底漆、腻子、二道底漆、面漆、稀释剂，必须配套使用，具体品种按表1规定选用；也允许制造厂根据具体情况另行配套选用；但所选用的涂料不是同一类时，应具备良好的配套性。4.2涂料的质量必须符合化工部标准或有关标准的规定。机械电子工业部1991-12-12批准1992-07-01实施
C06-11
铁红醇酸底漆
铁红、锌黄过氯乙
烯底漆
铁红聚氨酯底漆
H06-19
各色醇酸腻子
JB/T5946-1991
二道庭漆
c06-10
醇酸二道底漆
过氯乙爆
各色过氯乙馨腻
各色聚氨酯腻子
威G07-3.G07-5
过氯乙烯子
铁红、锌黄环氧酯
各色环氧酯腻子
底漆或TH861环
氧快干底续
涂层部位与涂层颜色
二道底漆
聚氨酯二道底漆
环氧酯二道底漆
C04-42
各色醇酸磁漆或
工程机械用醇酸
各色过氢乙烯
外用磁速
各色聚氨酯磁漆
各色环氧酯硝基
磁漆或工程机械
用丙烯酸面漆
内腔染
醇酸耐机油
防锈漆
过氯乙烯
防腐漆
聚氨酯硅漆
红丹环氧酯防
静释剂
稀释剂
过氯乙烯
稀释剂
骤氮酯
稀释剂
环氧酯硝基
稀释剂
或相应的
稀释剂
产品机身外部表面的涂料额色按JB2299的规定执行；也允许制造厂按用户要求确定。5.1
机身上可以根据具体情况采用不同的装饰性线条或颜色。5.2
齿轮箱体和箱盖、轴承盖的未加工内壁，以及经常浸在油中的零件未加工表面，应涂耐油涂料。5.4
装配后不易或不能涂装的件或表面应在装配前涂装。5.5
需要引起注意部位的涂装，按表2规定。表2
机器部位名
移动式机械的底查·困定式机械的基础架操作机构的手柄、按钮、开关、手轮铲斗齿、踏板、走台、铲斗、配重铁货叉、吊钩、卷筒、车轮轮辆
指示器上表示极限位置的刻度，棵露的转动零件如飞轮、皮带轮、齿轮等的轮辑，制动钢带外表面，防险装置的手把和开关，油嘴、油塞、注油器，消防设备及其放置位置熙
醒目的颜色
黑色或同机身色
5.6机器上各种待殊标志，如厂名、商标、指示符号、警戚标志等，应涂与该标志所在部位的颜色有明显区别、协调而醒目的颜色。
5.7已涂装的外购件和外协件，如涂膜未被破坏且装配后不影响整杭美观时，可不再涂装。否则必须用与原色相同的涂料补涂。
JB/T5946-1991
机器在工作或移动时，容易磁撞的部位应按JB2299的规定，涂上醒目的安全标志。不涂装的零、部件按表3规定。
涂装施工
牛部件种类
合咸树脂产品
橡胶件
维尼龙产品
电镀件
敏璃件
钢丝绳
雷电池
方向盘、按钮、保险丝盒、车灯等软管、轮胎、皮带等
润座、扶手、电线等
活塞杆、仪表装饰圈等
灯、后视镜、窗玻璃等
涂装施工时，必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事项等各种规定。61
施工条件的要求
6.1.1涂装施工应在清洁、干煤、空气流通、光线充足的地方进行。环境温度应保持在10～35℃。相对湿度不大于75%，如在大于该浸度施工时，应采取防潮措施。6.1.2涂装用具必须清洁。喷涂用压缩空气应保持清洁干燥。6.2涂面清理的要求
6.2.1经喷丸（砂）处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存氧化皮、型砂、锈迹等。2经酸洗、磷化处理的零件，其表面应无氧化皮、锈迹、脏物、油污、酸碱液等，磷化膜应结晶致密、6-2.2
连续、均匀，不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷。6.2.3经手工打磨的零件表面，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等。6.3涂装的要求
6.3.1涂底漆bzxz.net
6.3.1.1涂面清理完后，应在4h内涂一道底漆，6.3.1.2除下列情况不涂底漆之外，其他金属零件均应涂底漆。零件加工表面；
标准件；
有色合金铸件(铝合金除外)；
零、部件组装时尚需焊接的部位。底滦喷(刷涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、脱落、漏涂、皱皮等现象。6.3.1.3
涂内腔漆
内腔表面涂装，应在底滦干透后进行。内腔漆应涂剧均匀，不得有漏涂现象。但完全封闭的焊件内腔表面可不涂装。6.3.2.2
填刮腻子
对外观质量有直接关系的零、部件表面，如存在局部凹凸不平和斑痕时，可填刮1～3次腻子。6- 3- 3 1
腻子不应填刮太厚，如需填多层方能填平时，必须等前一层完全干透并经磨光后进行。6.3. 3-2
填刮腻子应在底滦干透后进行。腻子经打磨后，整个零件表面应平整、光滑、坚硬面无光泽，线角分明，腻子与零件表面连接处6. 3. 3. 3
不得有明显接痕。
主要焊缝上不得填刮腻子。
6.3. 3. 4
6.3.4涂面漆
6. 3. 4. 1
JB/T 59461991
产品的最后一道面漆或整机面滦应在检查、安装、调整、试车合格后进行喷(剧)涂。在安装、调整或移动过程中，如将原涂层破坏，则应将损坏处用相同的涂料补涂，然后再涂面面漆至少涂二道，前道漆干透后方可涂下道，每道应纵横两个方向各涂一遍，涂层应均匀，不得有涌涂。
6.3. 4. 4
涂膜未干前、应采取妥善防护，并应避免烈日直晒。涂膜质量要求
涂膜的主要质量指标应符合表4规定，表4
指标项目
涂膜颜色
涂膜外观
涂膜光泽度
涂膜厚度
机械性能
耐模性
耐水性
耐盐募性
附潜力
试验方法
与标准色样样板相同
应光滑平整，无鼓泡、裂纹、皱韬、漏涂、剥落，各色漆相互不得沾染，交界清晰对外观有直接影响的表面，涂膜光泽度不小于80%80~120pm
冲击强度：490N·cm
柔韧性：1~2mm
度：>0.3
使用一年后，涂膜应平整（不起泡、不开裂、有轻微粉化），允许失光不大于50%，允许色变浸在室温的蒸增水中2山，取出放置2后，有轻微失光、无起泡、变色、生锈等现象放在中性盐雾中100h，取出放置2h后，有轻微变色，涂膜无起泡、生锈、脱落等现象1~3级
涂膜质量试验与测定，用按规定工艺制作的涂膜样板或工艺条件相同的产品零件进行。涂膜质量测定方法按表5规定。
涂膜颤色及外观
涂膜光泽度
涂膜厚度
机械性能
耐恢性
耐水性
耐盐雾性
附着力
按GB1729规定测定
按GB1743规定测定
按GB1764规定测定
冲击强度：按GB1732规定测定
柔韧性：按GB1731规定测定
度：按GB1730规定测定
按GB1865规定测定
按GB1733规定测定
按GB1771规定测定
按GB1720规定测定
JB/T5946-1991
用作涂膜质量测定用的涂膜样板有效保存期为六个月。检验规则
最终涂层涂完后，经质量检验部门检查验收合格后方可入库。涂面清理的检查按表6规定，
氧化皮
飞溉与残增
外表面
内裹面
不得有
不得有
不得有
不得有
注：①外表面包括：从外面直接释到的内外表面；颗繁开启部分的内表面，②脏物包括：况砂、酸碱疫液等。9.3
底漆层的检查按表7规定。
附誉力
涂膜厚度
涂料酸落
漏涂，剥落
非涂装处
粘有涂料
注；与表6的注相同。
外表面
内表面
不得剩落
30~40μm
不得有
不明显
不得有
不严重
不得有
不得有
面漆层的检查按表8规定，
检查方法
查方法
贴上透明胶纸带（长度不小
于50mm）撕下后应无刺落
电磁测厚仪
检查频率
检查额率
抽查，每批抽查数量不少于
每批抽查1件
遥件检查
漆膜颜色
漆膜厚度
脏物、油污
气孔、皱裙、鼓泡
涂料溅落
非涂装处沾有涂料
裂缝、剥落、滑涂
多种色相接处
注：与表6的注相同。
附加说明：
JB/T5946-1991
外表面
内表面
与漆膜样板相同
>40μm
不得有
不得有
不明显
不得有
不得有
不得有
界限应清晰
不得有
不严重
不严重
不严重
电磁测厚仪
本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准由天津工程机械研究所负责起草。本标准主要起草人赵志强。
逐件检查
每推抽套1件
透件检查
中华人民共和国
机械行业标准
工程机械
涂装通用技术条件
JB/T 59461991
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印剧
（北京首体南路2号
郎编100044）
印张5/8字数12,000
开本880×1230
1992年3月第一版1992年3月第一次印刷印数1-500
定价10.00元
编号0518
机械工业标准服务网：http://wwwJB.ac.cn161_96
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