本标准规定了工程机械产品包装的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于内销产品的包装。 JB/T 5947-1991 工程机械 包装通用技术条件 JB/T5947-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5947-1991
工程机械
包装通用技术条件
1991-12-12发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
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工程机械
包装通用技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T5947-1991
本标准规定了工程机械产品包装技术要求，防护方法，试验方法，检验规则，随机文件与包装标志等。
本标准适用于内销产品的包装。引用标准
GB1413
GB1834
GB4817
GB7284
GB4879
GB7350
GB5048
JB/Z206
GB6388
3总则
集装箱外部尺寸和额定重量
通用集装箱最小内部尺寸
针叶树锯材
阔叶树锯材
框架木箱
防锈包装
防水包装
防潮包装
机电产品
技术条件
防震包装
公路工程技术标准
包装储运图示标志
运输包装收发货标志
3.1产品包装应根据产品的特点及储运条件，采用不同的包装型式和防护方法。产品包装应符合科学、经济、美观、牢固的要求。
3.2产品经检验合格，并做好防护和其他内包装后，方可进行外包装。3.3包装设计应根据产品特点、储运、装卸条件和用户要求进行，做到包装紧漆、防护周密、安全可靠。包装箱或产品零部件的最大外形尺寸、重量应符合运输部门有关货物运输不得超限、超重的规定。3.4
3.5采用集装箱运输的产品，应符合集装箱的要求。集装箱外形尺寸、重量和最小外形尺寸应按GB1413和GB1834的有关规定。
3.6特大、特重零部件，经铁路运输需用特殊车辆时，应绘出装车加固结构图，并注明最大外形尺寸及重心位置。
3.7在起重运输条件允许情况下，为保证产品质量，整机和装配件尽可能不拆卸，以整台或装配件包装为宜。
3.8产品制造厂自包装之日起，在正常储运条件下，应保证至少一年内不至因包装不善而引起产品锈机械电子工业部1991-12-12批准1992-07-01实施
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蚀、降低精度、损坏和丢失等，特别情况按供需双方协议执行。4包装型式
4.1裸装
适用于外表粗糙和露天作业的机械。例如：大型铸件、大型结构件、装载机、推土机、挖掘机、铲运机、起重机械、平地机、路面机械、压实机械等工程机械产品。裸装产品需要防护的部位，应进行包扎。4.2散装
适用于外表粗糙或露天作业，不便吊运或放置不稳，需要固定在底座上的裸装机件。4.3捆扎装
适用于外表粗糙或便于捆扎的产品。例如；履带板、链轨节、钢丝绳等。4.4箱装
4.4.1花格箱装
适用于无防潮要求而怕磕碰，重量在1000kg以下的产品。花格箱如图1、图2所示。图1
4.4.2封闭箱装
适用于精密度和防护要求高的产品。图2
4.4.2.1普通箱：适用于包装机械配件，载重量在500kg以下，由六扇板拼制而成（图3)。4.4.2.2滑木普通箱：适用于包装体积大，重量在1000kg以下，且分布均匀的产品，滑木普通箱由六扇板加滑木拼制而成（图4)。
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3框架结构箱：适用于包装重量在500～2000kg的大型成套设备，用滑木、枕木、角柱、横梁、纵4.4.2.3
梁、斜撑、平撑、底板、螺栓、包梭角铁等拼装成框架，四周和上部铺钉箱板而成（图5）。辅助织架
包梭角铁
5包装箱材料与包装箱要求
5.1制箱材料
5.1.1制箱材料可采用针叶、阔叶树种的木材；也可采用经试验证明使用性能可靠的其他材料5.1.2滑木、枕木及框架用一等材。顶板、底板及箱板用二等材。木材等级按GB153、GB4817的规定。5.1.3制箱木材不得有贯通的裂纹、能脱落的节子及腐朽等削弱木材使用强度的缺陷。5.1.4封闭箱所用滑木、枕木及框架含水率不大于30%，箱板含水率不大于25%。5.2清滑木型式
5.2.1滑木两端应在距底面约二分之一处制成45°～55\的下斜角（图6)；对大型框架结构箱的滑木，两端应制成图7型式。为了有效利用木材，调节吊绳与重心的平衡，可在滑木底部装上辅助滑木（图8)。
5.2.2滑木横截面采用长方形，滑木的摆放按受力情况而定。若弯曲应力为主，采取立放；若压应力为主，弯曲应力不突出，采取扁放。5.3箱板要求
5.3.1箱板表面允许不刨光，但须平整，以保证涂剧标志清晰。5.3.2箱板宽度不小于50mm。箱板拼合时，案板应分散布置。一般箱板最小厚度应不小于15mm，底3
板最大厚度应不大于25mm。
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5.3.3封闭箱板接缝采用对口接缝型式（图9），接缝间隙不大于5mm。5.4框架要求
框架的结构及要求应符合GB7284的规定。5.5箱顶型式
包装箱一般采用平顶，大型包装箱可采用屋脊顶、斜顶和锥台顶，但海运包装箱均应采用平顶。箱顶型式如图10所示。
日日日
5.6木箱钉合要求
日日日
屋脊项
日日日
5.6.1根据箱板、箱档的厚度和材料的强度，合理选用钉箱圆钉。5.6.2圆钉采用锯齿形布置，钉子间距不大于50mm。日由
锥台项
5.6.3木箱内外不得有露钉头、钉尖或钉子中途弯曲等现象。排板用钉必须在箱内侧将钉尖打弯，紧贴箱板。不得将圆钉钉在箱板接缝处或框架的内外侧接缝处。5.7包装箱的加固
5.7.1普通木箱按产品重量、箱体大小选择适当的氧化钢带紧固箱体，一般为两道；钢带宽度不小于15mm。
5.7.2木箱也可采用箱档加固，在箱档接合处应采用包棱角铁（图5）。6内装产品要求
6.1产品包装前的准备工作和注意事项6.1.1包装前，产品必须清理干净。6.1.2棵装或箱装前，必须排除机器各部分储存的油、水。对于采用自行装卸的机器，其发动机部分的燃油及水和机器中的液压工作油与润滑油，允许保留。6.1.3产品上能移动的零部件，应移至使产品具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。凸出的零部件，需要卸下时，应卸下，并标明记号，另行包装，一般应固定在同一箱内。6.1.4备用或拆下的非耐油性橡胶零件和电线等，应包好，固定在箱内。电器设备不得用防锈油及油纸保护。
6.1.5卸下的液压、润滑及冷却元件应清洗干净，将各元件出入口用塑料盖或软木塞严密堵塞。管件端部的螺纹，应用浸油的麻布或其他材料包扎，防止醋碰。6.1.6零部件若需叠装包扎时，应在其间放置衬垫保护表面。包扎用的绳索必须结实可靠。6.1.7需要堆放包装的零部件，应将精度低、重量大、体积大的零、部件放在下部。6.1.8包装的零部件应有注明该件代号、名称、规格、数量等的标签，并与装箱单一致。6.2产品在箱中的固定
6.2.1产品应垫稳、卡紧、固定于包装箱内。防止在运输中发生审动或移动。2产品固定在滑木上时，螺栓头应沉人滑木内（图11)。6-2.2
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6.2.3当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用方木支撑固定。蒙母
6.2.4产品在箱内放置时，应使其重心尽可能靠下，一般不得超过中心线以上.如超过中心线应采取稳周措施。
5包装箱体积应尽可能缩小，并充分利用箱内容积。产品与箱壁-般有一定间隙，大型产品与箱盖及四周内壁的距离应为30～50mm。6.2.6加工精度较高或怕磕、碰的零部件装箱时，应采取隔垫措施。7防护
7.1防锈
有防锈要求的产品参照GB4879的规定执行。7.2防水
有防水要求的产品参照GB7350的规定执行。7.3防潮
有防潮要求的产品参照GB5048的规定执行。7.4防震
有防震要求的产品参照JB/Z206的规定执行。8
试验方法
8.1起吊试验
重量大于和等于500kg的包装件，按起吊位置，以正常速度起吊。起吊时，使吊绳与箱顶水平面夹角为50°～60°（图12），升至一定高度（不低于1500mm）后，紧急起吊，制动上、下、左、右移动3～5min后，匀速降至地面。重复试验3～5次，箱体应无破损和明显变形。8.2堆垛试验
将包装箱置于平整的水泥地面上进行试验。8.2.1载重量大于和等于500kg，箱体宽度大于1000mm，高度为1000~2500mm的大型平顶包装箱，应做如下两项试验。
8.2.1.1直接在箱顶均匀堆放砂石，使顶部承载不小于0.49×10\Pa。试验1h后，箱顶最大挠度不大于30mm。
8.2.1.2在箱项放置载荷平板，加载重块，使堆积承载不小于0.98×10*Pa。试验1h后，箱壁应无明显变形，箱体无破损。载荷平板应伸出箱体四周长度不小于100mm，并且有足够的刚度。所以载荷的重心与箱顶平面距离不得大于包装箱高度的50%。6
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8.2.2载重量小于500kg，箱体高度小于1000mm的包装箱，可直接在箱顶平面均匀加载或在其顶面放置载荷平板，四周伸出箱顶平面长度不小于100mm，载荷应均匀加在载荷平板上。所加载荷量（包括载荷平板)按下式计算：
F=9.8kH=hw
式中F载荷,N;
K在流通期间包装产品的劣变系数（表1)；H一一堆垛高度，mm。根据储运情况，一般不大于2500mm；h包装箱的高度，mm；
W-被试包装件的重量，kg。
流通期间
劣变系数
1个月内
>1~3个月
经1h试验后，箱壁应无明显变形、箱体无破损。8.3喷淋试验
>3~6个月
6个月以上
将封闭箱置于能使水流通的平面上，以100士20L/h·m的喷水量均匀垂直向下喷淋。喷水装置与箱顶面的距离不小于2000mm，喷淋时间按表2规定选用。喷淋完毕后，开箱检查，箱内应无漏水。滑木普通封闭箱和框架结构封闭箱必须在起吊试验后进行喷淋试验，表2
适用范围
喷淋时间
8.4跌落试验
8.4.1自由跌落试验
普通封闭箱
滑木普通封闭箱和框架结构封闭箱1h
重量小于或等于100kg的包装件，吊至一定高度后，自由跌落于平整的水泥地面或钢板上。跌落高度不小于300mm。每一包装件连续跌落七次（跌落位置为：角和组成那个角的三个面、三条棱）。对不能倒置的产品，按放置位置平面跌落六次。试验后，包装箱应无明显破损，产品性能保持不变。8.4.2支棱跌落试验
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将重量大于100kg的包装件--端支起100～150mm，提起另一端自由下落于平整的水泥地面或钢板上。跌落高度不小于300mm，跌落次数为每棱两次。试验后包装箱应无明显破损。8.5公路运输试验
将包装件置于载重车的中后部，适当固定。在三级公路的中级路面上，以25～40km/h的车速行驶200km。试验后包装箱应无明显破损与变形，内装产品无松动，明显位移，产品性能保持不变。公路等级按交通部JTJ1执行。中级路面为碎、砾石路面；不整齐石块路面；其他粒料路面等。此项试验也可以在等效试验设备上进行。9检验规则
9.1新设计的包装箱或包装箱在材料、设计、工艺上有较大改变时，于成批投产前，产品制造厂应进行包装件（箱）检验。检验数目不少两个，检验项目应根据产品的特点和储运情况而定。检验方法按8.1至8.5条规定。检验中如有一项不合格，应分析原因，改进设计，对不合格项目进行复检，直至合格为止。9.2在成批生产中，只按符合包装件（箱）试验条件的包装设计要求进行检查，不再试验。10随机文件
10.1随机文件应包括产品合格证明书，产品使用维护说明书、易损件图册及清单、装箱单等。10.2随机技术文件应用塑料袋封装，放在包装箱内，当产品分多箱包装时.随机文件应放在第一-箱内，并在箱外注明“内装技术文件”字样。11包装标志
包装标志应采用不退色的涂料或油墨，准确、清晰、牢固地喷刷在箱体的两侧（端）面上。高度不小11.1
于500mm的小型木箱，允许将包装标志涂刷在箱子顶面上。11.2包装储运指示标志应根据产品特点，参照GB191的规定正确选用。11.3运输包装收发货标志按GB6388的规定执行。11.4
没有起吊板的包装箱，应试找重心，标出起吊位置。11.5
外购件利用原包装箱时，应换成主机厂的标志。箱面应注明油封日期，便于按时维修保养。11.6
若产品分多箱包装时，箱号采用分数表示；分子为分箱号，分母为总箱数。11.8
对棵装和散装产品，标志可直接喷剧在产品上；对于不能直接喷刷标志的产品及掘扎产品，可采用标牌标志；包装标志涂刷在标牌上，标牌牢固地栓系在产品的明显部位处。附加说明：
本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准由天津工程机械研究所负责起草。本标准主要起草人赵志强。
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机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044)
印张3/4
开本880×1230
字数14,000
1992年3月第一版
1992年3月第一次印刷
印数1-500
定价10.00元
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