JB/T 5953-1991
基本信息
标准号： JB/T 5953-1991
中文名称：液压锤 系列参数及技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Hydraulic hammer series parameters and technical conditions
标准状态：已作废
发布日期：1991-12-12
实施日期：1992-07-01
作废日期：2008-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：工程建设>>施工机械设备>>P97建筑工程施工机械
关联标准
替代情况：被JB/T 5953-2008代替
出版信息
页数：6 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：天津工程机械研究所
标准简介
本标准规定了液压锤(液压碎石器)的基本参数，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 JB/T 5953-1991 液压锤 系列参数及技术条件 JB/T5953-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5953—91
液压锤系列参数及技术条件
1991-12-12发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
液压锤系列参数及技术条件
主题内容与适用范围
JB/T5953-91
本标准规定了液压锤（液压碎石器)的基本参数，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。bzxZ.net
本标准适用于机载式，以液压为动力的液压锤。2引用标准
JB2299
产品标牌
矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志JB/T5946工程机械
涂装通用技术条件
JB/T5947
工程机械
GB2512
JB3306
包装通用技术条件
液压油类产品的分组、命名和代号工程机械保管与存放
型号说明和基本参数
3.1型号说明
液压锤名义重量，kg
锤字汉语拼音第一字母
液压，液字汉语拼音第一字母
3.2液压锤基本参数
液压锤基本参数应符合表1的规定。表1
YC1100
总重量
100~130
170~200
250~300
400500
650~800
900~1100
工作流量
50~110
100~140
机械电子工业部1991-12-12批准工作压力
神击次数
1000~1100
550~1100
450~1200
700~1000
400~900
400~950
300~750
360~480
单次冲击能
160~180
170~200
250~300
350~450
500650
600~800
1300~1800
2500~3000
承载机重量
1992-07-01实施
YC1500
YC1900
YC3000
YC3800
4技术要求
总重量
1300~1500
1500~1900
2600~3000
3400~3800
工作流量
100~170
150~220
160~270
200~320
JB/T5953—91
续表1
工作压力
冲击次数
360~450
720~900
360~500
250450
325~585
240350
310~455
单次冲击能
2800~3500
4300~5000
5000~6500
7500--9000
4.1液压锤应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2产品各项性能指标均应达到表1的规定值。承载机重量
4.3制造冲击活塞、凿杆、换向滑阀、换向滑阀弹簧等零件的材料的机械性能应不低于图样中规定材料的机械性能，
4.4所有紧固螺栓的机械性能等级应在8.8级以上。4.5主要零件的热处理硬度：
a.冲击活塞硬度应在5862HRC之间；b.凿杆硬度应在40～50HRC之间。4.6所有零、部件、协作件应由技术检验部门检验合格后方可装配，外购件应具有合格证书，制造厂在必要时应抽样测试，确认合格后方可装配4.7所有零件应清洗干净，按图样要求涂以液压油或油脂方可装配。4.8产品应按照图样要求进行装配，所有零部件的安装应正确、完整，连接牢固可靠。4.9液压锤与承载机器匹配的配套件应齐全。4.10对于承受压力的缸体、蓄能器壳体等，应进行耐压试验，整机装配后亦要进行耐压试验。试验压力为最高工作压力的1.5倍.保压3min，不得有渗漏、破摄等现象。4.11冲击活塞、衬套、导向套和阀套等主要零件必须进行探伤检验，不允许有裂纹出现。4.12液压锤采用的液压油的技术指标应符合GB2512中YB-N46抗磨液压油的指标。4.13
液压锤正常工作时，液压油的最高温度应不大于80℃。液压锤在正常工作条件下工作，冲击活塞与换向阀的寿命应不低于200h。蓄能器隔膜的寿命应4.14
不低于100h。在达到最低工作寿命期限时，冲击活塞撞击端面凹进值应不大于3mm。5涂漆颜色应符合JB2299的规定，涂漆质量和漆膜的外观质量应符合JB/T5946的规定。4.15
5性能试验
试验前，检查产品装配质量，应达到4.8条的规定。5.1试验装置
室内试验台架或相应的承载机器；冲击对象为吸能装置或钢制压力传感器。5.2试验用仪器仪表：动态应变仪，压力传感器，磁带记录仪等。5.3性能测试项目：
冲击应力，N/m；
单次冲击能；
冲击次数min-1
氮气压力和工作油压的动态变化；工作流量，L/min
油温。
5.4试验方法
JB/T5953—91
本测试系统是采用应力波式冲击能量法，氮气压力和工作油压的动态变化采用压力传感器。5.4.1用应力波法测量需要一根贴有应变片的杆或一般凿杆，该杆受冲击端应与产品标准尾部相同，杆的截面积不变，从测量用应变片的位置到杆的另一端的距离应能保证入射波不受测量应变片处反射波的影响。
5.4.2杆上至少贴两片应变片，对称地贴于杆直径相对两侧以测定轴向应变量，应变片应连接在电阻电桥相对的两个臂上，这样可以消除由于弯曲应变造成的影响。5.4.3杆应顺着机器导向，以避免出现弯曲波。5.4.4液压锤应尽量直立放置。
5.5数据处理
应记录一定数量的冲击应变波（如25个），将贴应变片部位杆上的应力与波通过该点的时间代入式(1)，用积分法即可得到入射波能量。ER
式中：e-能量，J;
一贴有应变片的杆的截面积，m\；v-—钢中的声速，5080m/s；
E杨氏模量.N/m：
j—积分点的个数；
R;第j个积分点的应力振幅,N/m\；At——每个间隔的应力持续时间，s。..(1)
5.6冲击次数的测量从液压锤进油口压力变化采样，或反映冲击脉冲数的凿杆应力波峰变化采样。5.7流量测量点应尽可能在高压侧进行.如测点置于低压侧，必须按置于高压侧的测点测量值进行标定。
6检验规则
每台液压锂应由制造厂的质量检验部门检验合格后方可出厂。6.1液压锤检验分出厂检验和型式试验。6.2出厂检验应在台架上或承载机器上进行破碎试验。在试验规定条件下，检查各接合处不得渗漏，运转应正常。其他检验项目由制造厂确定。6.3属于下列情况之一时，应进行产品型式试验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制产品；结构、材料、工艺有较大改变，可能影响性能时：长期停产后，恢复生产时；
质量监督机构提出需进行型式试验时。6.4型式试验项目：
各项出厂检验项目；
总重量；
工作流量；
工作压力；
冲击次数；
单次冲击能；
耐久性试验。
JB/T5953—91
6.5在一批产品中任抽三台进行型式试验。试验的各项性能指标均应达到表1的规定。试验中如有一项指标不合格时，应加倍抽样检查；第二次抽样合格时，允许第一次不合格产品返修至合格；第二次抽样检验仍有不合格时，则该批产品为不合格品。对于新产品还要在任抽三台中取台做耐久性试验，试验应不少于10次，否则为不合格品。6.6产品出厂检验结果应记录归档备查。产品型式试验应有型式试验报告，其内容包括试验对象、试验装置、测试用仪器仪表、试验结果以及试验记录等。7
标志、包装、运输和贮存
每台产品应在明显部位牢固地装有产品标牌。标牌设计应符合JB8的要求，其内容包括：a.
产品型号及名称；
产品主要参数：冲击次数、工作流量、工作油压、机器重量（包括凿杆）、外形尺寸（包括凿杆）等；制造厂名或厂标；
产品编号；
制造年、月。
7.2产品包装前，各工作液接口应用塑料或钢制的密封塞堵封严，不许用棉纱、塑料布、纸等材料封堵。7.3
产品包装应符合JB/T5947的要求。4产品在运输过程中，应避免碰撞。7.4
5产品贮存应符合JB3306的要求。8质量保证
产品自出厂日起一年时间内，在用户遵守使用维护、运输、贮存规定的条件下，凡因产品质量而引起的损坏或不正常现象，制造厂应无偿地负责修理或更换。附加说明：
本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准由天津工程机械研充所和长治液压件厂负责起草。本标准主要起草人杨荣臻、霍雄祥。中华人民共和
机械行业标准
液压锤系列参数及技术条件
JB/T5953—91
机械电子工业部机械标准化研究所出版发行邮编100081）
（北京8144信箱
版权专有
不得翻印
河北省清河县印刷厂印剧
1/16印张1/2字数8000
开本880×1230
反1992年3月第次印刷
1992年3月第一版
印数00.001—500定价1.00元
编号0525
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JB/T5953—91
液压锤系列参数及技术条件
1991-12-12发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
液压锤系列参数及技术条件
主题内容与适用范围
JB/T5953-91
本标准规定了液压锤（液压碎石器)的基本参数，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。bzxZ.net
本标准适用于机载式，以液压为动力的液压锤。2引用标准
JB2299
产品标牌
矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志JB/T5946工程机械
涂装通用技术条件
JB/T5947
工程机械
GB2512
JB3306
包装通用技术条件
液压油类产品的分组、命名和代号工程机械保管与存放
型号说明和基本参数
3.1型号说明
液压锤名义重量，kg
锤字汉语拼音第一字母
液压，液字汉语拼音第一字母
3.2液压锤基本参数
液压锤基本参数应符合表1的规定。表1
YC1100
总重量
100~130
170~200
250~300
400500
650~800
900~1100
工作流量
50~110
100~140
机械电子工业部1991-12-12批准工作压力
神击次数
1000~1100
550~1100
450~1200
700~1000
400~900
400~950
300~750
360~480
单次冲击能
160~180
170~200
250~300
350~450
500650
600~800
1300~1800
2500~3000
承载机重量
1992-07-01实施
YC1500
YC1900
YC3000
YC3800
4技术要求
总重量
1300~1500
1500~1900
2600~3000
3400~3800
工作流量
100~170
150~220
160~270
200~320
JB/T5953—91
续表1
工作压力
冲击次数
360~450
720~900
360~500
250450
325~585
240350
310~455
单次冲击能
2800~3500
4300~5000
5000~6500
7500--9000
4.1液压锤应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2产品各项性能指标均应达到表1的规定值。承载机重量
4.3制造冲击活塞、凿杆、换向滑阀、换向滑阀弹簧等零件的材料的机械性能应不低于图样中规定材料的机械性能，
4.4所有紧固螺栓的机械性能等级应在8.8级以上。4.5主要零件的热处理硬度：
a.冲击活塞硬度应在5862HRC之间；b.凿杆硬度应在40～50HRC之间。4.6所有零、部件、协作件应由技术检验部门检验合格后方可装配，外购件应具有合格证书，制造厂在必要时应抽样测试，确认合格后方可装配4.7所有零件应清洗干净，按图样要求涂以液压油或油脂方可装配。4.8产品应按照图样要求进行装配，所有零部件的安装应正确、完整，连接牢固可靠。4.9液压锤与承载机器匹配的配套件应齐全。4.10对于承受压力的缸体、蓄能器壳体等，应进行耐压试验，整机装配后亦要进行耐压试验。试验压力为最高工作压力的1.5倍.保压3min，不得有渗漏、破摄等现象。4.11冲击活塞、衬套、导向套和阀套等主要零件必须进行探伤检验，不允许有裂纹出现。4.12液压锤采用的液压油的技术指标应符合GB2512中YB-N46抗磨液压油的指标。4.13
液压锤正常工作时，液压油的最高温度应不大于80℃。液压锤在正常工作条件下工作，冲击活塞与换向阀的寿命应不低于200h。蓄能器隔膜的寿命应4.14
不低于100h。在达到最低工作寿命期限时，冲击活塞撞击端面凹进值应不大于3mm。5涂漆颜色应符合JB2299的规定，涂漆质量和漆膜的外观质量应符合JB/T5946的规定。4.15
5性能试验
试验前，检查产品装配质量，应达到4.8条的规定。5.1试验装置
室内试验台架或相应的承载机器；冲击对象为吸能装置或钢制压力传感器。5.2试验用仪器仪表：动态应变仪，压力传感器，磁带记录仪等。5.3性能测试项目：
冲击应力，N/m；
单次冲击能；
冲击次数min-1
氮气压力和工作油压的动态变化；工作流量，L/min
油温。
5.4试验方法
JB/T5953—91
本测试系统是采用应力波式冲击能量法，氮气压力和工作油压的动态变化采用压力传感器。5.4.1用应力波法测量需要一根贴有应变片的杆或一般凿杆，该杆受冲击端应与产品标准尾部相同，杆的截面积不变，从测量用应变片的位置到杆的另一端的距离应能保证入射波不受测量应变片处反射波的影响。
5.4.2杆上至少贴两片应变片，对称地贴于杆直径相对两侧以测定轴向应变量，应变片应连接在电阻电桥相对的两个臂上，这样可以消除由于弯曲应变造成的影响。5.4.3杆应顺着机器导向，以避免出现弯曲波。5.4.4液压锤应尽量直立放置。
5.5数据处理
应记录一定数量的冲击应变波（如25个），将贴应变片部位杆上的应力与波通过该点的时间代入式(1)，用积分法即可得到入射波能量。ER
式中：e-能量，J;
一贴有应变片的杆的截面积，m\；v-—钢中的声速，5080m/s；
E杨氏模量.N/m：
j—积分点的个数；
R;第j个积分点的应力振幅,N/m\；At——每个间隔的应力持续时间，s。..(1)
5.6冲击次数的测量从液压锤进油口压力变化采样，或反映冲击脉冲数的凿杆应力波峰变化采样。5.7流量测量点应尽可能在高压侧进行.如测点置于低压侧，必须按置于高压侧的测点测量值进行标定。
6检验规则
每台液压锂应由制造厂的质量检验部门检验合格后方可出厂。6.1液压锤检验分出厂检验和型式试验。6.2出厂检验应在台架上或承载机器上进行破碎试验。在试验规定条件下，检查各接合处不得渗漏，运转应正常。其他检验项目由制造厂确定。6.3属于下列情况之一时，应进行产品型式试验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制产品；结构、材料、工艺有较大改变，可能影响性能时：长期停产后，恢复生产时；
质量监督机构提出需进行型式试验时。6.4型式试验项目：
各项出厂检验项目；
总重量；
工作流量；
工作压力；
冲击次数；
单次冲击能；
耐久性试验。
JB/T5953—91
6.5在一批产品中任抽三台进行型式试验。试验的各项性能指标均应达到表1的规定。试验中如有一项指标不合格时，应加倍抽样检查；第二次抽样合格时，允许第一次不合格产品返修至合格；第二次抽样检验仍有不合格时，则该批产品为不合格品。对于新产品还要在任抽三台中取台做耐久性试验，试验应不少于10次，否则为不合格品。6.6产品出厂检验结果应记录归档备查。产品型式试验应有型式试验报告，其内容包括试验对象、试验装置、测试用仪器仪表、试验结果以及试验记录等。7
标志、包装、运输和贮存
每台产品应在明显部位牢固地装有产品标牌。标牌设计应符合JB8的要求，其内容包括：a.
产品型号及名称；
产品主要参数：冲击次数、工作流量、工作油压、机器重量（包括凿杆）、外形尺寸（包括凿杆）等；制造厂名或厂标；
产品编号；
制造年、月。
7.2产品包装前，各工作液接口应用塑料或钢制的密封塞堵封严，不许用棉纱、塑料布、纸等材料封堵。7.3
产品包装应符合JB/T5947的要求。4产品在运输过程中，应避免碰撞。7.4
5产品贮存应符合JB3306的要求。8质量保证
产品自出厂日起一年时间内，在用户遵守使用维护、运输、贮存规定的条件下，凡因产品质量而引起的损坏或不正常现象，制造厂应无偿地负责修理或更换。附加说明：
本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准由天津工程机械研充所和长治液压件厂负责起草。本标准主要起草人杨荣臻、霍雄祥。中华人民共和
机械行业标准
液压锤系列参数及技术条件
JB/T5953—91
机械电子工业部机械标准化研究所出版发行邮编100081）
（北京8144信箱
版权专有
不得翻印
河北省清河县印刷厂印剧
1/16印张1/2字数8000
开本880×1230
反1992年3月第次印刷
1992年3月第一版
印数00.001—500定价1.00元
编号0525
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