中华人民共和国机械行业标准 JB/T5953—91 液压锤系列参数及技术条件 1991-12-12发布 1992-07-01实施 1 范围 本标准规定了液压锤（液压碎石器）的基本参数，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于机载式，以液压为动力的液压锤。 2 引用标准 JB/T5946 工程机械涂装通用技术条件 JB/T5947 工程机械包装通用技术条件 GB2512 液压油类产品的分组、命名和代号 3 型号说明和基本参数 3.1 型号说明 液压锤名义重量，kg：锤字汉语拼音第一字母，液压，液字汉语拼音第一字母。 3.2 液压锤基本参数 液压锤基本参数应符合表1的规定。 表1 | 型号 | YC60 | YC90 | YC130 | YC200 | YC300 | YC500 | YC800 | YC1100 | |--------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|--------| | 总重量 | 50~60 | 80~90 | 100~130 | 170~200 | 250~300 | 400~500 | 650~800 | 900~1100 | | 工作流量 | 20~25 | 20~35 | 20~40 | 30~50 | 30~70 | 45~85 | 50~110 | 100~140 | | 工作压力 | 8~12 | 9~13 | 10~13 | 10~13 | 10~14 | 11~15 | 11~17 | 11~17 | | 神击次数 | 1000~1100 | 550~1100 | 450~1200 | 700~1000 | 400~900 | 400~950 | 300~750 | 360~480 | | 单次冲击能 | 160~180 | 170~200 | 250~300 | 350~450 | 500~650 | 600~800 | 1300~1800 | 2500~3000 | | 承载机重量 | 0.8~1.3 | 0.8~3 | 1.5~4 | 2.5~7 | 3.5~9 | 5~13 | 8~16 | 12~20 | 4 技术要求 4.1 液压锤应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 产品各项性能指标均应达到表1的规定值。 4.3 制造冲击活塞、凿杆、换向滑阀、换向滑阀弹簧等零件的材料的机械性能应不低于图样中规定材料的机械性能。 4.4 所有紧固螺栓的机械性能等级应在8.8级以上。 4.5 主要零件的热处理硬度： a. 冲击活塞硬度应在58~62HRC之间； b. 凿杆硬度应在40~50HRC之间。 4.6 所有零部件、协作件应由技术检验部门检验合格后方可装配，外购件应具有合格证书，制造厂在必要时应抽样测试，确认合格后方可装配。 4.7 所有零件应清洗干净，按图样要求涂以液压油或油脂方可装配。 4.8 产品应按照图样要求进行装配，所有零部件的安装应正确、完整，连接牢固可靠。 4.9 液压锤与承载机器匹配的配套件应齐全。 4.10 对于承受压力的缸体、蓄能器壳体等，应进行耐压试验，整机装配后亦要进行耐压试验。试验压力为最高工作压力的1.5倍，保压3min，不得有渗漏、破损等现象。 4.11 冲击活塞、衬套、导向套和阀套等主要零件必须进行探伤检验，不允许有裂纹出现。 4.12 液压锤采用的液压油的技术指标应符合GB2512中YB-N46抗磨液压油的指标。 4.13 液压锤正常工作时，液压油的最高温度应不大于80℃。液压锤在正常工作条件下工作，冲击活塞与换向阀的寿命应不低于200小时。 4.14 蓄能器隔膜的寿命应不低于100小时。