ZB N 11008-1988工业双金属温度计

中华人民共和国专业标准
酸盐水泥
磷渣硅
Portland phosphorous slag cementZBQ11008-88
国家建筑材料工业局批准并发布1988-04-04批准1988-11-01实施主鼠内容与造用范围
本标准规定了磷洗硅酸盐水泥（以下简称磷查水泥）的产品定义、分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用下利用粒化电炉磷流（以下简称磷造）作为混合材释的磷资水况。
靖法水洗的使用范与矿流硅酸盐水泥相同。引用标准
GH1341
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
永泥化学分析方法
水泥胶砂强度检验方法
用于水泥中的粒化高炉矿渣
水泥安定性试验方法（压蒸法）矿液硅酸盐水泥、
火山灰质硅酸盐水泥与
粉煤灰硅酸盐水泥
GB1345
GH1346
GH1596
GH2419
GB2847
GB5483
GH6645
水泥细度检验方法（筛析祛）
水泥标准度用水量，
凝结时间、
安定性
检验方法
用于水泥和馄凝土中的粉煤灰
水泥胶砂流动度酬定方法
用于水泥中的火山灰质混合材料用于水泥中的石畜和硬石膏
用于水泥中的粒化电炉瓷
GB9774
水泥包装用袋
ZBQ12001
掺人水泥中的回转密密灰
凡由硅酸盐水泥熟料、粒化电炉磁流和适量石奋磨细制成的水境性胶凝材料殊为磷资硅酸盐水泥。水泥中磷疏掺加量按重监百分比计为20~40%。
允诈用小于混合材料总接量二分之一的粒化高炉矿谨来代替部分磷渣，此时混合材料总接量可达50%，但磺查换量
仍不得超过40%
充许用火山灰质靓合材料（包括粉煤灰）、石灰石和窑灰中的一种材料或用粒化高炉矿渣、火山灰质醒合材料（包括粉煤灰）、石灰石和密灰中的任两种材料代替部分磷资，代转的总至不得超过混合材料总量的三分之一。其中石灰石不得超过10%、密炭不得超过8%，替代后水配中磷资接量不得少于20%。此时，截合材料总接盘仍不得超过40%。
确流必须符合GB6645的规定。
硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿资、火山灰质混合材料、
粉煤灰、石膏、石灰石、密灰和助磨剂、外加剂等必须符合GB175的规定。
分325，425，525三个标号。
5技术要求
5.1复化镁
熟料中氨化镁的含量不得超过5.0%。如水泥经压蒸安定性优验合格，则熟料中氧化钱的含量允许放宽到6.0%。5.2三氟化硫
水泥中三氧化硫含量不得超过4.0%。5.3烧失草
水泥中烧失量旋宽广不得超过5.0%，立密厂不得超过7.0%。
5.4细度
0.080mm方孔筛筛余不得超过12%。5.5，鼓结时间
初能不得早于45min，终最不得遇于12h。往：始因需要经使用课们要求和生产部门间意，美结时间可以是摄。5.6安定性
用沸煮法检验，必频须合格。
各龄期强度不得低干下表数值
MPa14.7(150)
20.5(210)
28本(290）
试验方法
31.9(325)
41.7(425)
515(525)
氧化镁、烧失鼠、三食化
按GB176进行。
6.2细度
按(B1345进行。
6.3疑结时间和安定性
按GB1346进行。
6.4压蒸安定性
按GB750进行。
5:455)
6.5强度
按GB177进行。水灰比与矿渣硅酸盐水泥相同。检验规则
7.1编号及取样
水泥出厂前按同标号编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥编号按水泥厂年产武规定：1×10*t以上，不超过1009t为一编号，5×10*t以上~1×10*t，不超过800t为一编号3×10*t以上~5×10t，不超过600t为一编号，1×10以上~3×10%，不超过400t为编号4×10*t以上~1×10%t，不超过200t为一编号：4×10*t以下，不超过100t和3天产量为一编号。取样应有代表性。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。
7.2试验及留样
每一编号取得的水泥样应充分混勺，分为两等份。一份由水泥厂按本标准第6章现定的方法进行试验：另一份密封保管三个月。
7.3出厂水泥
出厂水泥应保证册厂标号、
3~5章中有关要求的不得出厂。
其余品质不符合本标准第
7.4度品与不合格品
1.4.1废品
凡氧化镁、三氟化硫、初韧整时间，安定性中的任一项不符合本标准规定或强度低于最低标号规定的指标时，均为废品。
7.4.2不合格品
凡细度、终囊时间、烧失盘和混合材料接加量中的任一项不符合本标准规定或强度低于商品标号规定的指标时为不合格品。
7.5试验报告
水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品所试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的本标准第5章所列的各项试验结采。28天强度值，应在水泥发出日起32天内补报。
试验报告还应填报混合材料名称和修加盘，属能密或立密生产，并应附有该水泥的技术要求。7.6仲裁
水泥出厂后三个月内，如购货单位对水配质量提出疑间或施工过程中出现与水泥质量有关的向题需要由水泥质量监督检验机关仲载时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。若用户对水泥安定性、初凝时间有疑间要求现场敢样仲裁时，生产厂应在收到用户要求后7d之内，会同用户在现场共同取样送水况质量监督检验机关检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。52
包装、标志、运输和贮存
8.1包装
水泥可以袋装或装，袋装每袋净重50±1.0kg。包装袋应符合GB9774的规定。
8.2标志
包装袋上须清楚印有：工厂名称、生产许可证编号、水况品种（简称）、标号，并标明包装日期（年，月、日）和编号及助磨剂、外加剂名称。包装袋两侧也应印有水泥名称和标号。
散装时须提交与袋装标志相同内容的卡片。8.3运输和忙存
水泥在运输与忙存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别忙运，不等混杂。附加说明，
本标准由国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院提出。
本标准由国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院归本标准由国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院水泥科学研究所、云南省建筑材料研充设计院、浙江省建筑材料科学研究所负责起草。
本标准委托国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。