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基本信息

标准号: ZB Y 28001—1985

中文名称:硬聚氯乙烯(PVC)楼梯扶手

标准类别:国家专业标准(ZB)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 聚氯乙烯 PVC

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标准简介

ZB Y 28001—1985.
以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,经挤出成型的硬聚氯乙烯(PVC)楼梯扶手。可用于建筑物内的栏杆扶手(以下简称扶手)。
1外形规格尺寸及代号1.1外形规格尺寸
1.1.1.本标准推荐几种扶手的外形规格尺寸(见附录),也可根据用户要求而定。公差百分率应符合表1要求。
6试验结果报告包含下述各项
a.试验材料之种类﹔
b.试样的制作方法(成形或加工方法及其条件),
c.试样的形状.尺寸及数量﹔
d.试样的状态调节﹔
e.重锤的形状、尺寸及质量;
f.试验的环境﹔
h.试验结果;
i试验年、月、日及试验场所;
j其他认为必要的事项。
7检验规则
7.1同一配方,同--工艺条件生产的同--规格的扶手作为--批,每批数量不得超过5t。如果生产数量较少,生产期6d 的生产量作为一批。
7.2在配方,原料、工艺条件、规格不变的情况下,每月检测物性指标一次,如其中--项有变动时,则需要对物性指标进行检测。
7.3产品的物性指标进行检测时,按表3逐项进行。
7.4检测时,从该批产品中抽取三根试样进行逐项检验,如有一项指标不合格,则需从该批中另取双倍试样进行复验,复验仍不合格﹐则该批产品为不合格。
7.5产品外观质量按表⒉进行,凡不符合标准者,则为不合格品。
7.6当产、需双方对产品发生争议时,应请仲裁单位取双倍试样按表3进行检验,其中任何一项指标不合格,全批为不合格。
8标志.包装、贮存和运输
8.1每四根用纸绳或草绳捆扎成一个包装,每一包装上标明生产厂、生产日期、检验员代号及合格证。
8.2包装、贮存及运输过程中,不准使产品受到抛摔,冲击、日晒、雨淋及摩擦等。
8.3扶手应贮存在低于40℃的仓库内,距离热源不小于1m,凡是低于О℃环境中贮存的,使用前,必须在室温下保持24h。

标准内容

中华人民共和国专业标准 硬聚氯乙烯(PVC)楼梯扶手 ZBY28001—85 以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,经挤出成型的硬聚氯乙烯(PVC)楼梯扶手。可用于建筑物内的栏杆扶手(以下简称扶手)。 1 外形规格尺寸及代号 1.1 外形规格尺寸 1.1.1 本标准推荐几种扶手的外形规格尺寸(见附录),也可根据用户要求而定。公差百分率应符合表1要求。 表1:规格尺寸公差 - 剖面宽度:±2.9 - 剖面高度:±4.8 - 剖面厚度:±11.1% - 槽口宽度:±2.6 - 槽口高度:±8.3% 1.1.2 长度:4 ± 0.1 米,也可根据用户要求而定。 1.2 代号 2 技术要求 2.1 外观应符合表2要求。 表2:外观要求 - 外表面:应光滑平整,内壁无裂口,不允许有气泡、缺料和凹凸不平现象。 - 颜色:色泽必须均匀,不允许有色结和分解变色。 - 弯曲度:应平直,但允许有同方向弯曲,弯曲度应 $le 0.5%$。 2.2 物理机械性能应符合表3规定。 表3:物理机械性能指标 - 冲击能 (kg·m):$ge 5.6$ - 维卡软化点 ($^circ ext{C}$):$ge 76$ - 比重:$1.39 sim 1.6$ - 其他指标:$ge 0.57$, $ge 0.37$ 3 试验方法 3.1 规格尺寸:用精度0.02mm的游标卡尺,在同一剖面上任取五个不同测量点,取其算术平均值。 3.2 外观检查:在光线明亮的室内,用肉眼距产品300~400mm处以任意角度进行观察。 3.3 长度:用精度0.5mm的钢卷尺测量。 3.4 弯曲度测定: 计算公式如下:$R = rac{h imes 100}{L}$ 其中:$R$ 为扶手弯曲度(%);$h$ 为弦到弧的最大高度(mm);$L$ 为扶手长度(mm)。 3.5 比重的测定:按 GB1033--70《塑料比重试验方法》测定。 3.6 软化点(维卡)试验方法:按 GB1633--79《热塑性塑料软化点(维卡)试验方法》测定。 3.7 落锤冲击试验方法 3.7.1 试验设备:落锤重为1kg钢球的落锤冲击试验机。 3.7.2 试样:用机械加工方法,截取扶手长度150mm,梯度法每组试样20段,通过法每组试样10段。 3.7.3 试验条件: 3.7.3.1 在 $23 pm 2^circ ext{C}$ 条件下试验:将试样在 $23 pm 2^circ ext{C}$ 条件下放置4h后进行测试,测试在标准环境($23 pm 2^circ ext{C}$)中进行。 3.7.3.2 在 $-20 pm 2^circ ext{C}$ 条件下试验:将试样在 $-20 pm 2^circ ext{C}$ 条件下放置4h后立即测试,试验在标准环境($23 pm 2^circ ext{C}$)中进行,并要求停留时间不超过10s。 3.7.4 试验步骤: 3.7.4.1 确定试验起点:至少用六段试样确定试验起点。初测最好每次升高(或下降)100mm。 3.7.4.2 梯度法:20段试验为一组,从确定的试验起点高度开始试验,如果试样未破坏则升高 ($d$) mm,如果试样破裂或产生裂纹则下降高度 ($d$) mm。每次升、降高度可选用100mm或400mm,依次冲击20段。 3.7.4.3 做过一次试验的试样,不准重复使用。 3.7.4.4 试验结果的处理: 通过公式计算 50%破坏高度 ($H_{50}$)、50%破坏能 ($E_{50}$) 及标准偏差 ($S$)。 公式涉及:$H_{50} = H_i + rac{d}{2(t+n)} imes (2t - N)$;$E_{50} = rac{m cdot g cdot H_{50}}{2}$。 4 冲击指标试验用方法 4.1 通过法: 4.1.1 在固定的一个高度,试验10个试样,有2个以上(不包括2个)试样被破坏,则该产品不合格。 5 性能测试用方法 试样进行性能测试时,推荐采用3.7.4.2至3.7.4.4条中所述的梯度法。计算示例:若使用1kg重锤,对20个试样进行实验后10个破坏、10个未破坏,则通过公式计算得出相应指标。 (附表4:$lpha$ 值表,用于计算标准偏差 $S$)

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