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基本信息

标准号: ZB G33005-1989

中文名称:螺纹密封用聚四氟乙烯生料带

标准类别:国家专业标准(ZB)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 螺纹 密封 聚四氟乙烯

标准分类号

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出版信息

相关单位信息

标准简介

ZB G33005-1989.
1主题内容与适用范围
ZB G33005规定了用聚四氟乙烯分散树脂经推压压延而制成不含任何添加剂的未烧结带(既生料带)的验收要求和方法。
ZB G33005适用于螺纹接头密封及接触强氧化剂和化工易燃易爆密封情况下使用的聚四氟乙烯生料带。
2 引用标准
GB 1040塑料拉伸试验方法
GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB 6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB 6673塑料薄膜和片材长度和宽度的测定
3产品分类
3.1牌号
SFD-1未拉伸带
SFD-2拉伸带(本标准皙不作规定)
3.2规格
见表1。
将称量好的试样分别放入瓷增蜗内并移入温度为(150士5)℃的电热鼓风干燥箱,2 h后取出放入干燥器中冷却至室温,取出试样,将其精确称量至0. 1 mg得质量m。
5.6.3.4试样的烧结处理
将经烘干处理称量后的试样放入地蜗内一起装入烧结炉中保持炉内温度(370±5)℃,2 h后自然降温至150℃左右移入干燥器中冷至室温,取出试样称量,精确称量至0. 1 mg 得质量mgo
5.6.4 挥发减量的计算
挥发减量按式(4>计算:
式中:w——挥发减量,%;
m,——试片经150℃干燥2 h后的质量,g﹔g—…试片经370℃烧结2h后的质量,g。
6检验规则
6.1同牌号,同工艺,同规格的生料带为一批。
6.2出厂检验项目应包括外观规格,以5%抽样检验。
6.3型式检验
应包括第4章中规定的试验项目,除挥发减量每季度测试一次以外,其余项目每批测定--次,当测得的结果与性能指标不符合时,则取双倍试样进行再试验,如仍不合格则按不合格处理。
7.标志、包装、运输,贮存
7.1标志
产品标志应包括制造厂名,产品名称、产品规格、制造日期或生产批号。
7.2包装
包装用单卷包装,由于生料带易产生静电,容易吸附灰尘及尘埃,规定为对于没有污染.损伤、变形等缺点的每个单卷,用小塑料袋单卷包装,然后再用大塑料袋及纸箱大包装。
7.3运输
运输过程中防止重压,日晒、雨淋。
7.4贮存
生料带应以包装状态贮存于清洁库房中,远离火源。
附加说明:
本标准由轻工业部塑料研究所归口。
本标准由天津塑料九厂,晨光化工研究所三分厂,北京塑料研究所等单位共同起草。本标准参照采用日本工业标准JISK—6885—1979《螺纹密封用聚四氟乙烯未烧结带》。

标准内容

中华人民共和国专业标准 螺纹密封用聚四氟乙烯生料带 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用聚四氟乙烯分散树脂经推压压延而制成不含任何添加剂的未烧结带(即生料带)的验收要求和方法。 本标准适用于螺纹接头密封及接触强氧化剂和化工易燃易爆密封情况下使用的聚四氟乙烯生料带。 2 引用标准 GB 1040 塑料拉伸试验方法 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB 6673 塑料薄膜和片材长度和宽度的测定 3 产品分类 3.1 牌号 SFD-1 SFD-2 3.2 规格 见表1。 表1 规格要求 | 项目 | 单位 | 未拉伸带 | 拉伸带(本标准暂不作规定) | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 厚度 | mm | 0.10±0.03 | 0.10±0.03 | | 长度 | m | 5+0.5 (断头不多于1个) | 10+0.5 (断头不多于2个), 15+0.5 (断头不多于3个), 26±0.5, 52±0.5 | | 宽度 | mm | 3±0.5 | 3±0.5 | 注:其他规格可协商生产。 4 技术要求 4.1 外观 白色,质地均匀,表面光滑,不得有裂纹、破损及剥离等现象。 4.2 性能指标 见表2。 表2 性能指标 | 指标 | 单位 | 要求 | | :--- | :--- | :--- | | 表观密度 | g/cm³ | > 1.4 | | 拉伸强度 | MPa | ≥ 6.0 | | 伸长率 | % | > 50 | | 挥发减量 | % | < 0.5 | 5 试验方法 5.1 外观 在自然光线下,垂直距离30cm用肉眼观察。 5.2 尺寸规格 5.2.1 仪器及量具 使用的测厚仪应符合GB 6672的规定,钢卷尺及钢板尺应符合GB 6673的规定。 5.2.2 测量方法 5.2.2.1 厚度应按照GB 6672中第3.5条所规定的方法测定。 5.2.2.2 长度应按照GB 6673中第2章所规定的方法测定。 5.2.2.3 宽度应按照GB 6673中第4章所规定的方法测定。 5.3 状态调节 根据GB 2918中第3章所规定的正常偏差范围,试样应调节1h以上。 5.4 表观密度 5.4.1 取样方法 将生料带摊在平整的桌面上,沿试样长度的方向呈直角截取长1m的试片。 5.4.2 仪器及量具 使用与5.2.1条相同的仪器量具及感量为0.01g的天平。 5.4.3 测量方法 将试片按5.2.2测量方法测量长、宽、厚度,再在天平上称量精确到0.1g。 5.4.4 计算方法 表观密度按式(1)计算: ρ = m / (L × b × d) 式中: ρ —— 表观密度,g/cm³; m —— 试片质量,g; L —— 试片长度,cm; b —— 试片宽度,cm; d —— 试片厚度,cm。 5.5 拉伸强度及伸长率 5.5.1 试片的尺寸 生料带的宽度小于25mm时,采用GB 1040中的N型试片;宽度大于等于25mm时,采用如图1所示的试片,每组试片不少于5个。 5.5.2 测试仪器 5.5.2.1 拉力试验机应符合GB 1040中第10章的规定。 5.5.2.2 试验机夹具移动速度为 (200±20) mm/min。 5.5.3 测试方法 按照GB 1040中第12~15章进行。 5.5.4 计算方法 5.5.4.1 拉伸强度按式(2)计算: σ = F / (b × d) 式中: σ —— 拉伸强度,MPa; F —— 最大负荷,N; b —— 试样宽度,mm; d —— 试样厚度,mm。 5.5.4.2 伸长率的计算 伸长率按式(3)计算: E = [(L₁ - L₀) / L₀] × 100% 式中: E —— 伸长率,%; L₁ —— 试样经拉伸后,开始断裂时,有效标线间距离,mm; L₀ —— 试样原标线间距离,mm。 注:伸长以试样开始断裂作为记录终点。 5.6 挥发减量的测定 5.6.1 挥发减量是指试样在规定的条件下失去的质量百分数。 5.6.2 测量工具及设备 25mL或30mL的瓷埚、电热鼓风干燥箱、马福炉、烧结炉及感量为0.1mg的分析天平、干燥器及物料夹镊。 5.6.3 试验步骤 5.6.3.1 瓷埚的处理 将25mL或30mL的瓷埚洗净后放在 (500±5)℃的马福炉中灼烧1h(对于新的瓷埚可先用6N的盐酸浸泡处理,洗净后再放入马福炉中),取出埚在空气中冷却1~3min,移入干燥器,冷却45min即可认为埚处理完毕。放入干燥器中长期保存;再作此试验时,只需将瓷埚放入温度为 (150±5)℃的电热鼓风干燥箱中恒温2h即可使用。如保存不当,则按上述方法重新处理。 5.6.3.2 称样 称取三个质量为1.0g左右的试样。 5.6.3.3 试样的烘干处理 将称量好的试样分别放入瓷埚内并移入温度为 (150±5)℃的电热鼓风干燥箱,2h后取出放入干燥器中冷却至室温,取出试样,将其精确称量至0.1mg得质量m₁。 5.6.3.4 试样的烧结处理 将经烘干处理称量后的试样放入埚内一起装入烧结炉中保持炉内温度 (370±5)℃,2h后自然降温至150℃左右移入干燥器中冷至室温,取出试样称量,精确称量至0.1mg得质量m₂。 5.6.4 挥发减量的计算 挥发减量按式(4)计算: W = [(m₁ - m₂) / m₁] × 100% 式中: W —— 挥发减量,%; m₁ —— 试片经150℃干燥2h后的质量,g; m₂ —— 试片经370℃烧结2h后的质量,g。 6 检验规则 6.1 同牌号,同工艺,同规格的生料带为一批。 6.2 出厂检验项目应包括外观规格,以5%抽样检验。 6.3 型式检验 应包括第4章中规定的试验项目。除挥发减量每季度测试一次以外,其余项目每批测定一次。当测得的结果与性能指标不符合时,则取双倍试样进行再试验,如仍不合格则按不合格处理。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品标志应包括制造厂名、产品名称、产品规格、制造日期或生产批号。 7.2 包装 包装用单卷包装。由于生料带易产生静电,容易吸附灰尘及尘埃,规定为对于没有污染、损伤、变形等缺点的每个单卷,用小塑料袋单卷包装,然后再用大塑料袋及纸箱大包装。 7.3 运输 运输过程中防止重压、日晒、雨淋。 7.4 贮存 生料带应以包装状态贮存于清洁库房中,远离火源。 附加说明: 本标准由轻工业部塑料研究所归口。本标准由天津塑料九厂、晨光化工研究所三分厂、北京塑料研究所等单位共同起草。本标准参照采用日本工业标准 JIS K-6885-1979《螺纹密封用聚四氟乙烯未烧结带》。

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