ZB K 35008-1990 防爆挠性连接管 ZBK35008-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
防爆性连接管
1主题内容与适用范围
ZB K35008—90
本标准规定了防爆电气设备安装用的防爆挠性连接管（以下简称“挠性管”）的技术要求、试验方法、检验规则和标志等。
本标准适用于挠性管的设计、制造与检验。引用标准
爆炸性环境用防爆电气设备通用要求爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d\爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e\GB192197圆柱管螺纹
GB1414
GB3641
3产品分类
管路旋入端用普通螺纹尺寸系列橡胶邵尔氏A型硬度试验方法
P3型镀锌金属软管
挠性管按防爆型式分为隔爆型和增安型。4技术要求
4.1般要求
4.1.1挠性管两端接头可制成公制螺纹或英制螺纹结构。4.1.2挠性管护套可制成金属网编织护套、橡胶护套、塑料护套等结构。4.1.3挠性管的孔径名义尺寸为8，（13），15，20，25，（32），38，51，64，75mm；挠性管的长度为700，800，1000，1200，1400mm或用户要求的其他尺寸。注：括号内的尺寸一般不采用。4.1.4环境温度
挠性管的使用环境温度须符合表1的规定：表1
套和类
金属网编织护套挠性管
橡胶护套挠性管
塑料护套挠性管
环境温
不限制
一般为－20～60℃
一般为5～40℃
采用优质橡胶或塑料护套的挠性管；在其它环境温度范围检验合格时，也可相应扩大其使用的环境温度范图。
5特殊环境中使用的挠性管除须衍合本标准外，还须符合相应环境标准的规定。4.1.5
挠性管由管接头与连接管组成；连接管由内管与护套组成。4.1.6
管接头须符合下列要求。
机械电子工业部1990—06--14批准1991—01—01实施
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4.1.7.1管接头须由轧制的不易锈蚀或经电镀处理的金属材料制成，不得采用轻金属材料制造。4.1.7.2接头螺纹的螺距须不小于0.75mm，且不大于3mm；螺纹旋合长度须不小于6倍螺距，且不小于9mm。
4.1.8内管须符合下列要求。
4.1.8.1内管须采用金属波纹管，金属软管或金属蛇皮管，金属管须为不锈的或经电镀处理的材料制成。
4.1.8.2内管的内部须光滑无毛刺。4.1.9护套须符合下列要求。
4.1.9.1护套须由耐老化，不燃或难燃的塑料、橡胶或金属编织物制成。4.1.9.2塑料或橡胶护套的厚度须不小于0.8mm。4.1.10内管与管接头须牢固连接，保证使用期间不会断裂；金属部分须连通构成导体。4.1.11挠性管在常温下须能承受5.3条规定的弯曲试验。4.2专用要求
4.2.1隔爆型挠性管
4.2.1.1隔爆型挠性管可用无缝紫铜或不锈钢波纹管上施以紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物包覆制成。4.2.1.2对于小口径的隔爆型挠性管可使用镀锌金属软管，外面包覆不燃的或难燃的橡胶材料制成。4.2.1.3隔爆型挠性管包覆后须能承受2MPa压力，历时1min的水压试验。4.2.2增安型挠性管
4.2.2.1增安型挠性管可用镀锌金属软管外包覆紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物或不燃或难燃的橡胶和塑料制成。
4.2.2.2增安型挠性管包覆后须能承受50kPa压力，厉时1min的水压试验。4.2.3吊挂灯具用挠性管
4.2.3.1吊挂荷重为15kg及以下者，须能承受3kN的拉力4.2.3.2吊挂荷重在15kg以上者，须能承受4.5kN的拉力5试验方法
5.1机械检查
检查样品是否符合第4章有关的要求。5.2压力试验
将挠性管一端用丝堵及密封圈封死（也可将多根挠性管串联后，将一端封死），自另一端施压进行水压试验。
施加的压力和历时时间对隔爆型挠性管应符合4.2.1.3条的规定；对增安型挠性管应符合4.2.2.2条的规定，以焊接处不泄漏，护套不起包、分离和明显的变形为合格。5.3弯曲试验
将长度不小于600mm的挠性管样品（如图）紧密地卷绕在表2所列直径的圆筒上卷绕半圈以上，然后恢复原来状态，再向反方向弯曲卷绕，恢复原来状态，按此循环操作10次，以金属软管不折断，护套不产生皱纹、剥离和永久变形为合格。共试两根样品。5.4电导通试验
挠性管弯曲前和弯曲后，采用万用表跨接在挠性管的两端管接头上进行测试，金属部分均应是电导通的。
5.5不燃或难燃性试验
切取长度为300mm的挠性管样品，使其保持水平，将酒精灯的氧化焰长度为50mm的火焰自样品的58Www.bzxZ.net
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中部下端触及样品30s（如样品已着，火可少于30s），然后缓慢地移去火焰，此时挠性管上着火火焰应在5s内自行熄灭。
为保证试验的正确性，应采取措施防止火焰拂动。D~10d
性管内径
塑料护套挠性管热稳定性试验
将塑料护套挠性管样品紧贴在表2所列直径的圆筒上卷绕半圈以上，并在80±2℃的试验箱中保持1h，挠性管不得软化变形，然后恢复至室温，再反向弯曲挠性管成直线状，以塑料护套不产生裂纹为合格。.5.7橡胶材料老化试验
制造厂须至少提供3件按GB531的规定制成的橡胶材料样品。在样品老化试验前测定其硬度，然后按下列顺序连续进行老化处理：100±5℃
烘箱中加温
暴露于室内
-10±2℃
放入低温箱
暴露于室内室温
样品经上述处理后，在温室下测定老化后的硬度，其邵尔氏硬度变化不得超过处理前的20%。5.8拉力试验
对吊挂灯具用的挠性管，用吊具将其垂直悬挂，按4.2.3条的规定轴向施加吊挂荷重，历时1min以任何部分不产生裂纹为合格。
.5.9低温试验
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5.9.1将塑料护套挠性管样品紧贴在表2所列直径的圆简上卷绕半圈以上，在低于使用环境温度10℃的试验箱中保持ih后，应仍有弹性可弯曲，然后恢复至室温，再反向弯曲挠性管成直线状，以塑料护套不产生裂纹为合格。
5.8.2橡胶护套挠性管仅在使用环境温度低于－20℃时进行低温试验，试验温度取挠性管允许使用的最低环境温度值，合格标准同5.9.1条。5.10高温试验
5.10.1对高温下使用的塑料护套挠性管，将样品紧贴在表2所列直径的圆筒上卷绕半圈以上，在80土20℃的试验箱中保持1h后，恢复至室温，再反向弯曲挠性管成直线状，以塑料护套不产生裂纹为合格。
5.10.2对橡胶护套绕性管，仅在高于80℃环境温度下使用时才进行高温试验。试验方法另订。5.11特殊条件下使用的产品，须按相应的环境试验方法考核。6检验规则
6.1性管的图样，技术文件和样品均须经机械电子工业部指定的防爆检验单位检验合格，并取得防爆合格证后才可生产。
6.2挠性管的检验分为出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
每件揽性管均须进行出厂检验，并取得产品质量检验合格证。检验项目由产品技术条件具体规定。9.2.2型式检验
在下列情况下应进行型式检验：a。新产品或老产品转厂第一次试制完成后；b。：结构、材料或工艺的更改可能影响有关性能时；c．正常生产至少每年进行一次；d。产品长期停产后再恢复生产时；e。出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f。国家质量监督检测机构提出进行型式检验要求时；9。.防爆合格证有效期满时。
做型式检验的产品须从出厂检验合格的产品中任意抽取总数量的5%，但不少于2件，如发现一件一项试验不合格，则应对该项目加倍数量抽试，如仍有不合格者，则认为该项试验不合格。型式检验项目应包括产品技术条件规定的全部性能检验项目。6.3对新结构、新材料和生产厂第一次生产的产品，须经不少于半年的工业运行试验，由用户提出工业运行试验报告，合格后发给防爆合格证。7标志
挠性管上须有明显的永久标志，依次标出合格证编号，Ex标志、防爆标志、产品型号规格、产品使用温度范围，制造厂名称或商标。吊挂灯具用的挠性管，须在产品型号规格后面注明允许吊挂荷重。防爆标志举例，工厂用增安型elI；工厂用隔爆型dII附加说明：
本标准由机械电子工业部南阳防爆电气研究所提出并归口。本标准由南阳防爆电气研究所负责起草。本标准主要起草人张煦、马经刚。60
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