本标准规定了三股、四股、八股聚丙烯单丝或薄膜绳索在本色或着色状态时的主要特性。这类绳索是由密度接近0.91g/cm3 属于聚丙烯类的单丝或薄膜所构成的。本标准适用于线密度在6.0ktex与11521ktex之间,公称直径为4mm~160mm 的这类绳索。 GB/T 8050-2007 聚丙烯单丝或薄膜绳索特性 GB/T8050-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.50
中华人民共和国国家标准
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代替GB/T8050-1987
聚丙烯单丝或薄膜绳索特性
PolypropylenemonofilamentorfilmropesRequired(ISO1346:1990,Ropes-Polypropylene--Specification,NEQ)2007-09-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-02-01实施
中华人民共和国
国家标准
聚丙烯单丝或薄膜绳索特性
GB/T8050-2007
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开本880×12301/16
2007年12月第一版
5字数15千字
印张075
2007年12月第一次印刷
书号155066·1-30250定价1400元如有印装差错
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版权专有侵权必究
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GB/T8050—2007
本标准与ISO1346：1990《聚丙烯单丝或薄膜绳索规范》的-致性程度为非等效。本标准中的线密度指标、最低断裂强力的优等品指标采用ISO1346，抽样方法和试验方法采用ISO2307：1990《绳索有关物理和机械性能的测定》。本标准代替GB/T8050—1987《三股和八股聚丙烯单丝或薄膜绳索特性》。本标准与GB/T8050—1987相比主要修改了以下内容：修改了标准名称；
扩大了标准适用范围，
增加“分类与标记”一章；
三股和四股聚丙烯绳索与八股聚丙烯绳索的主要指标分列两张表考核：增加检验规则内容，
增加标识内容；
包装、运输及贮存并为一章。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准由上海市纺织工业技术监督所负责起草，江苏宝应县九力绳缆有限公司参加起草本标准由上海市纺织工业技术监督所负责解释。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：GB/T8050—1987。
1范围
聚丙烯单丝或薄膜绳索特性
GB/T8050—2007
本标准规定了三股、四股、八股聚丙烯单丝或薄膜绳索在本色或着色状态时的主要特性。这类绳索是由密度接近0.91g/cm属于聚丙烯类的单丝或薄膜所构成的。本标准适用于线密度在6.0ktex与11521ktex之间，公称直径为4mm~160mm的这类绳索。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8834绳索有关物理和机械性能的测定3分类与标记
3.1分类
聚丙烯绳索分为三种类型。
A型·三股绳索，见图1。
图1三股绳索（A型)的形态图
B型：四股绳索，见图2。
图2四股绳索（B型)的形态图
E型：八股绳索，见图3。
图3八股绳索（E型）的形态图
3.2标记
聚丙烯绳索的规格型号表示方法如下：1
GB/T8050—2007
标记示例
公称直径（mm）
类型标记
绳索名称（材料代号）
公称直径为60mm的八股辫编织聚丙烯绳索的标记为聚丙烯E604要求
41主要特性
三股和四股聚丙烯绳索的主要特性见表1。41.1
公称直径/
公称值
线密度/ktex
允许偏差
优等品
105000
最低断裂强力/daN
一等品
合格品
八股聚丙烯绳索的主要特性见表2。公称直径/
线密度/ktex
公称值
11 521
允许偏差
优等品
105000
120440
139000
159600
180180
202860
226380
277400
最低断裂强力/daN
一等品
105000
121 000
139000
156000
176000
196000
241000
GB/T8050—2007
合格品
105000
121000
135000
152000
169000
208000
表1和表2中未表示规格的绳索的线密度P和最低断裂强力F。可用插值法按附录A求得。2其他特性
绳索应该是由新的原料制成的绳股所组成，绳索和绳股应是连续而无捻接的。公称直径大于18mm（线密度大于148ktex）的绳索，可在绳股中包含连续无捻度的聚丙烯单丝或薄膜组成的绳芯。
3除非双方之间另有协议规定，搓绳应该是由“Z”抢加捻制成，而其绳股本身是用“S”捻制成。4.2.4
八股（编绞）聚丙烯绳索应由四对绳股所组成，即由两对“S\捻与两对“Z\捻的绳股依次编绞而成。在绳索中所有绳股内，其绳纱数或绳纱与未加抢的单丝或薄膜数应该相同。3
GB/T8050—2007
42.6绳索的抢距可由买卖双方之间协议规定。5试验方法
5.1取样和调湿
按GB/T8834的规定进行。
5.2试样的选择及其调节
按GB/T8834的规定进行。
5.3直径（或周长）
按GB/T8834的规定进行，计算所有试样的算术平均值，结果以毫米（mm）为单位。5.4线密度
按GB/T8834规定进行。
5最低断裂强力
按GB/T8834规定进行。
6预加张力
进行绳索的直径、抢距和线密度等项目测试时所需施加的预加张力按表3规定。表3
绳索公称直径/mm
预加张力/daN
公称值
允许偏差
绳索公称直径/mm
表3中未表示规格的绳索的预加张力f。可用插值法按附录B求得。6
检验规则
出厂检验
预加张力/daN
公称值
每批产品需经厂检验部门进行出厂检验，检验合格并附有合格证明方可出厂。4
允许偏差
61.2出厂检验项目为线密度和最低断裂强力。62型式检验
6.2.1有下列情况之一时进行型式检验：一新产品试制定型鉴定或老产品转产时；一原材料和工艺有重大改变，可能影响产品性能时；质量技术监督部门提出型式检验要求时。6.2.2型式检验项目为本标准第4章的全部项目。6.3抽样及判定
6.3.1以相同工序、相同材料制造的同一类型、相同规格的产品为一批。63.2除另有协议外，在同一批产品中随机取样的样品数量S按式（1)计算：S-0.4VN
式中：
S—样品数量，单位为卷；
N同一批产品的数量，单位为卷。S的计算结果应按数值修约规则修约成不小于1的整数。GB/T8050—2007
6.3.3S=1时，在该样品绳卷中取一个试样，S≥2时，在每个样品绳卷中取一个试样。6.3.4抽样时，可从样品绳卷的任意一端截取，也可在样品准备割断时从样品的中部截取。取样时应采用必要的辅助措施，以避免试样的退捻。如有必要，可舍弃已经稍微退捻的任何一端。63.5判定规则：
一在检验结果中，若全部检验项目符合本标准第4章要求，则判该批产品合格；在检验结果中，若线密度、最低断裂强力其中一项不符合本标准第4章要求，则判该批产品不合格。
7标识
7.1标志
绳索应采用一根容易识别的棕色绳索编入绳股内（另有协议除外），以标明该聚丙烯绳索的材料、性质和来源与本标准相符合。该标记在使用中应能保持可以识别。7.2标签
每卷绳索应附有产品合格证明作为标签，合格证明上应标明产品的标记、商标、组成材料、公称直径、交货长度、生产企业名称和地址、生产日期、检验标志和执行标准编号、产品等级。8包装、运输及贮存
81包装
8.1.1绳索应卷绕整齐，并用化学纤维绳索捆扎牢固，绳索的包装应使产品在储运中不受损伤。当绳索以毛重交货时，包装材料的质量不得超过绳索毛重的1.5%。8.1.2交货长度
除非另有规定，交货长度应是零张力下测得的长度。正常交货长度为100m、200m或220m。绳索交货长度的允许偏差：
-绳索公称直径≤8mm时为士8%
绳索公称直径≤14mm时为士5%，一绳索公称直径>14mm时为士3%。其条件为相应于交货长度的绳索总质量不小于线密度最低值与理论交货长度的乘积。5
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其他长度可根据特殊要求，由买卖双方予以协议规定。运输
产品运输时应避免拖曳摩擦，切勿用锋利工具钩挂。83贮存
产品应贮存在远离热源、无阳光直射、通风干燥、无腐蚀性化学物质的场所。产品贮存期超过一年，应经复验后方可出厂。
附录A
（资料性附录）
绳索线密度、最低断裂强力计算公式GB/T8050—2007
不同规格绳索的线密度px和最低断裂强力Fa可用插值法按式（A.1)、式（A.2)进行计算（计算值保留三位有效数字）。
P=P十（z-P）
Fa=Fa+(Fa-Fa)
式中：
Fan,Faa
分别为相邻两个规格绳索的线密度（pu分别为相邻两个规格绳索的公称直径（di..(A2)
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附录B
（资料性附录）
绳索预加张力计算公式
不同规格绳索的预加张力f。可用插值法按式（B.1)进行计算。式中。
f。- fa +(foa-fa)=
fo1、fo2-—分别为相邻两个规格绳索的预加张力（foi-分别为相邻两个规格绳索的公称直径（d......B.1)
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