GB/T16462的本部分规定了床身上最大回转直径至1000mm,线性轴线行程至2000mm的普通精度等级的数控卧式车床和车削中心的几何精度检验。犣轴行程大于2000mm 的该类机床也可参照使用。本部分还规定了各项几何精度检验的允差。本部分解释了数控车床和车削中心的不同概念、不同配置及通用特点,并提供了控制轴的术语和名称(见图1和表1)。本部分仅适用于机床的精度检验,它不适用于机床的运转检验(例如:机床的振动,异常的噪声,部件的爬行等检验)及机床的特性检验(如:速度,进给检验),因为这些检验通常在精度检验之前进行。 GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件第1部分:卧式机床几何精度检验 GB/T16462.1-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25.040.20
中华人民共和国国家标准國
GB/T16462.1—2007
部分代替GB/T16462—1996
数控车床和车削中心检验条件
第1部分：卧式机床几何精度检验Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres-Part 1:Geometric test for machines with a horizontal workholding spindle（ISO13041-1:2004,MOD）
2007-07-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪
中国国家标准化管理委员会國
2007-12-01实施
1范围
规范性引用文件
术语和定义
3.1数控车床
车削中心
机床的操作模式
简要说明
测量单位
参照GB/T17421.1—1998
机床的调平
检验顺序
检验项目
刀架与刀具主轴
机床的分类
软件补偿
最小允差·
机床的尺寸范围…
5几何精度
5.1主轴箱主轴
主轴箱主轴与线性运动轴的关系5.2
5.3线性轴运动的角度偏差
5.4尾座…·
5.5刀架和刀具主轴
回转主轴箱或回转刀架
参考文献
GB/T16462.1—2007
GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》分为8个部分：第1部分：卧式机床几何精度检验；第2部分：立式机床几何精度检验；一第3部分：倒置立式机床几何精度检验；一第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；一第5部分：进给、速度和插补精度检验；第6部分：精加工试件精度检验；一第7部分：在坐标平面内轮廓廊特性的评定；一第8部分：热变形的评定。
GB/T16462.1-2007
本部分为GB/T16462的第1部分。本部分修改采用ISO13041-1：2004《数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验》英文版）。本部分与ISO13041-1:2004相比，主要技术差异为：将4.7的b）、c)二项合并为一项；一将G4检验方法中“产生的平面只许凹”改为“a)项检验产生的平面只许凹”；一在G7、G8、G9检验方法中，为了使检验方法更加明确，增加了相同的“注释”；—为了使G12检验项目适用更加明确，在检验方法中增加了“注释”；将G24改为G20，G20、G21、G22、G23分别改为G21、G22、G23、G24；一增加了“z轴行程大于2000mm的该类机床也可参照使用”条款。为了方便使用，本标准作了如下编辑性修改：“本标准”改为“本部分”；
第4章标题“备注”改为简要说明一用小数点“.\代替作为小数点的逗号“，”；-对IS013041-1：2004中引用的其他国际标准标准，用已被采用为我国的国家标准代替相应的国际标准；
一删除了国际标准ISO13041-1：2004的前言和引言。本部分代替GB/T16462一1996《数控卧式车床精度检验》标准中几何精度检验项目。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本部分起草单位：沈阳车床研究所、沈阳数控机床有限公司、宁夏长城数控机床有限公司、南京数控机床有限公司、北京机床研究所。本部分主要起草人：王兴海、张连娣、滕立波、朱竞、李祥文、凌泽润、谷光慈、徐光武等。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T16462—1996\几何精度检验”部分。1范围
数控车床和车削中心检验条件
第1部分：卧式机床几何精度检验GB/T16462.1—2007
GB/T16462的本部分规定了床身上最大回转直径至1000mm，线性轴线行程至2000mm的普通精度等级的数控卧式车床和车削中心的几何精度检验。Z轴行程大于2000mm的该类机床也可参照使用。
本部分还规定了各项几何精度检验的允差。本部分解释了数控车床和车削中心的不同概念、不同配置及通用特点，并提供了控制轴的术语和名称（见图1和表1）。
本部分仅适用于机床的精度检验，它不适用于机床的运转检验（例如：机床的振动，异常的噪声，部件的爬行等检验)及机床的特性检验(如：速度，进给检验），因为这些检验通常在精度检验之前进行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T16462的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO230-1：1996)
GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841：2001，IDT)
JB/T3860.1-1998楔式动力卡盘分类和技术条件（eqvISO3442：1991）3术语和定义
数控车床numericallycontrolledturningmachine数控车床是主运动为工件相对刀具旋转，切削能是由工件而不是刀具提供的数控机床。注：该类机床由数字控制装置提供自动功能，3.2
车削中心turningcentre
车削中心是配有动力驱动刀具装置，并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控机床。注：该类机床可以包括附加特性，如可以由刀库进行自动换刀。3.3
机床的操作模式manualmodeofnumericalcontrol数字控制或数据输入装置的操作模式，在这种模式下，输入的数据根据被执行的功能进行编译。3.3.1
数字控制的手动模式manualmodeofnumericalcontrol机床数字控制的非自动模式，在这种模式中，操作者无需使用预编程的数据进行操作（例如，通过按钮或控制手柄来控制操作）。
GB/T16462.1—2007
手动数据输入模式
manualdatainputmode
在数控装置上手动输入程序数据。3.3.3
单程序段模式
singleblockmode
数字控制模式，在此模式下，操作者每次仅能执行一个控制数据程序段。3.3.4
自动模式automaticmode
数字控制模式，在此模式下，机床根据程序一直工作到程序结束或操作者停止为止。1110+Y
注：图中1～11的注释见表1。
卧式车削中心示例
表1术语
主轴箱
主轴，C'轴
尾座，R轴
第1床鞍，Z轴
第1刀架滑板，X轴
垂直滑板，Y轴
第2床鞍，Z2轴
第2刀架滑板，X2轴
第1刀架和第2刀架
第1刀架刀盘和第2刀架刀盘
workhead
work spindle,C' axis
tail stock,R axis
carriage,Z axis
turret slide 1,X axis
vertical slide,Y axis
carriage 2,Za axis
turret slide 2,X2 axis
turret head 1 and 2
indexing turret 1 and 2
4简要说明
4.1测量单位
GB/T16462.1—2007
在本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应的允差都用毫米单位来表示，角度尺寸按度表示，而角度误差及相应的允差用比值表示，但是在有些场合，也可使用微弧或角秒来表示，其换算关系见下式0.010/1000=10μrad~2\
4.2参照GB/T17421.1—1998
使用本部分时应参照GB/T17421.1-1998，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。在“检验方法”一栏中，表述了该项检验所参照的GB/T17421.1一1998的有关条款，以及所涉及的GB/T17421.1—1998的有关规定。4.3机床的调平
在对机床进行检验之前，应当根据供货方（或制造厂）的推荐值对机床进行调平（参见GB/T17421.1—1998中的3.11)。4.4检验顺序
本部分中所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。
4.5检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供货方（或制造厂）的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验。但这些检验项必须在机床订货时明确提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有约束力。
4.6简图
为方便起见，本部分中与几何精度检验有关的简图只用一种类型的机床为例。4.7刀架与刀具主轴
按3.1和3.2的定义，车削中心不仅配有固定的刀具，而且还配有动力驱动的旋转刀具，即刀架也应当有动力驱动机构。当使用的刀具数量超过刀架装刀能力时，可以在刀架上配置自动换刀装置或更换刀架。对于可自动装刀的动力驱动主轴，也需要配置一个自动换刀装置。图2给出了刀架与刀具主轴的典型示例，具体布局如下：a）卧式刀架：刀具相对于刀架回转轴线径向安装，这种刀架既可以配置固定的刀具，也可配动力驱动刀具或两种组合配置；
刀具径向安放的轮式刀架：刀具相对于刀架回转轴线径向安装，这种刀架可以只配置固定的b)
刀具，也可以只配置动力驱动的刀具，或两种配置的组合；刀具轴向安放的轮式刀架：刀具相对于刀架回转轴向安装。也可以是b)和c)两种型式的c）
组合；
d）直排刀架；
斜式刀架：刀具只能在X轴或Z轴方向上使用；e）
带回转头的单刀具主轴：通过回转刀具头，刀具主轴可在X轴和Z轴方向上运动，但需要一个f)
换刀装置和刀库；
斜式双刀具主轴头：一个主轴配置固定刀具而第二个主轴配置动力驱动刀具，可在Z轴和g）
X轴两个方向上加工，但需要一个换刀装置和刀库。3
GB/T16462.1—2007
4.8机床的分类
4.8.1总则
图2刀架与刀具主轴布局
本部分中涉及的机床可分为两类基本配置，见表2。A型——配置尾座机床；
B型——不配置尾座机床。
A型机床通常可进一步分为两种型式：A1型——配置一个刀架；
一配置两个刀架。
B型机床通常可进一步分为四种型式：B1型—配置一个主轴箱；
B2型配置二个相对的主轴箱；
B3型-
B4型-
一配置二个平行的主轴箱；
一配置二个同轴旋转的主轴箱。X或z
1.配置一个刀架
刀架型式：除d)型以外的所有型式配置a)型刀架
配置b)型刀架
1.配置1个主轴箱下载标准就来标准下载网
刀架型式：a)、b)、c)、f)或g)轴线运动
主轴箱
选项：Y轴刀架运动（车削中心）B'轴旋转主轴箱
配置a)型刀架
表2机床配置示例
A型（配置尾座）
2.配置二个刀架
GB/T16462.1—2007
刀架型式：除d)型以外的所有型式注：二个刀架型式可以不同。
配置二个b)型刀架
配置b)型和f)型刀架
B型(不配置尾座）
配置b)型刀架
配置d)型刀架
配置B'轴主轴箱
GB/T16462.1—2007
2.配置两个相对主轴箱
任意型转塔刀架
两主轴箱成一直线排列
3.配置两个平行的主轴箱
轴线的运动可以通过主轴箱实现Y轴运动为选项6
表2（续）
B型(不配置尾座）
4.配置同轴旋转主轴箱
主轴箱在正常操作位置
主轴箱在加工位置
部件使用的符号
主轴箱
刀架型式
注：为简单起见没有表示导轨。尾座
4.8.2直线运动
GB/T16462.1—2007
为简便起见，图中和表中所列举的机床轴线都是按GB/T196602005的规定使用字母和数字命名的（如X,、X2)。在所有示例中字母可以用U、V或R替换。4.9软件补偿
如果内置的软件手段能有效地补偿几何精度、位置精度、轮廊精度和热效应的偏差，那么这些功能应根据用户和供货方（或制造厂）之间的协议的来使用。在使用软件补偿时，应在检验结果中予以说明。4.10最小允差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中的2.3.11)，允差最小折算值为0.005mm。
4.11机床的尺寸范围
机床按主参数分为三个尺寸范围（见表3)。表3机床的尺寸范围
主参数
床身上最大回转直径
公称棒料直径
公称卡盘直径
范围1
D≤250
d'≤25
注1：主参数的选择由制造厂确定。注2：公称卡盘直径定义见JB/T3860.11998规定。范围2
25025125单位为毫米
范围3
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