本标准规定了一般用途和普通精度的龙门式导轨磨床的几何精度、工作精度和定位精度及重复定位精度的检验以及相应的允差。 GB/T 5288-2007 龙门导轨磨床精度检验 GB/T5288-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25.080.50
中华人民共和国国家标准　
GB/T 5288-—2007/ISO 4703:2001代替GB/T5288-1985
龙门导轨磨床
精度检验
Slidewaysgrindingmachineswithtwocolumns-Testing of the accuracy
(ISO 4703:2001,Test conditions for surface grinding machines with two columns-Machines for grinding slideways-Testing of the accuracy,IDT)2007-07-17发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-12-01实施
规范性引用文件
术语和轴线命名
一般要求
计量单位
参照GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000检验顺序下载标准就来标准下载网
执行的检验项目
检验工具
最小允差
工作精度检验
专用的安装条件
热效应
5.4温度测量
几何精度检验
轴线运动
工作台
6.3主轴…·
7工作精度检验
7.1一般要求
7.2平面磨削
7.3导轨磨削·
8数控轴线的定位精度和重复定位精度GB/T5288—2007/IS04703:2001
GB/T5288—2007/ISO4703:2001
本标准等同采用国际标准IS04703：2001《龙门导轨磨床检验条件精度检验》(英文版）。
本标准等同翻译ISO4703：2001。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：为了与其他标准一致，将标准名称改为《龙门导轨磨床精度检验》；
“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；-对IS04703：2001中引用的其他国际标准，用已被采用为我国的国家标准代替相应的国际标准；
增加了引用标准GB/T19660—2005；删除了ISO4703：2001的前言和引言；删除了ISO4703:2001的附录A（提示性附录）；删除了允差一栏中的“实测偏差”。本标准代替GB/T5288—1985《龙门导轨磨床精度检验》。
本标准与GB/T5288—1985相比主要变化如下：增加了第2章“规范性引用文件”；一增加了第3章“术语和轴线命名”；-增加了第8章“数控轴线的定位精度和重复定位精度”；删除了“预调检验”。
与本标准相配套的标准有：
JB/T4147-1999《龙门导轨磨床
技术条件》。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国技术切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本标准起草单位：上海重型机床厂。本标准主要起草人：吴仙琪、杨春先、蔡新。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：GB/T5288—1985。
1范围
GB/T5288—2007/IS04703:2001
龙门导轨磨床精度检验
本标准规定了一般用途和普通精度的龙门式导轨磨床的几何精度、工作精度和定位精度及重复定位精度的检验。本标准对这些精度检验也规定了相应的允差。本标准仅适用于作直线磨削运动的工作台移动式机床。固定式工作台和回转式工作台的机床不属于本标准范围。
本标准仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查（如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等），也不适用于机床的参数检查(如速度、进给量等)。这些检查应在精度检验前进行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO230-1:1996)
GB/T17421.2—2000
第2部分：数控轴线定位精度和重复定位精度的确定机床检验通则
(eqvISO230-2:1997)
GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841:2001，IDT)
3术语和轴线命名
本标准给出了机床主要部件的术语，并按GB/T19660一2005命名了轴线。术语和轴线的命名见图1和表1。
注：水平主轴被认为是主要主轴时，轴线(Y-Z和V-W)可以变换，此时Q代替R。在此情况下，每项检验中的坐标也相应改变。
注：图中1～12的注释见表1。
GB/T5288—2007/IS04703:2001
一般要求
4.1计量单位
工作台
左立柱
右立柱
右立柱导轨
右磨头(立式主轴)
左磨头(水平主轴)
slideway
left-hand column
right-hand column
slideway,right-hand column
cross-rail
saddle
right-hand wheelhead(vertical spindle)left-handwheelhead(horizontal spindle)bridge
grinding wheel
本标准中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米；角度尺寸的单位为度，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在有些情况下为清晰起见，可用微弧度或秒表示。应始终注意下列表示式的等效关系：
0.010/1000=10μrad~2\
参照GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000使用本标准时应参照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装、主轴及运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
后面检验项目中的“备注”栏指出的检验方法均参照GB/T17421.1的相应条款，有关的检验与GB/T17421.1的规定相一致。
位置精度检验应参照GB/T17421.2—2000。4.3检验顺序
本标准给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
4.4执行的检验项目
检验机床时，并不总是必须也不可能检验本标准中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造商的同意，选择一些他感兴趣的与零部件和/或机床特性有关的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出，并提交有关费用方面的协议。如果没有关于检验项目和有关费用的协议，完全参照标准进行验收，对缔约双方都不构成约束。4.5检验工具
在第6章、第7章和第8章的检验项目中指出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。4.6最小允差
当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1)，允差最小折算值为0.005mm。2
工作精度检验
GB/T5288—2007/IS04703:2001
工作精度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时使用，因为粗加工易产生较大的切削力。5专用的安装条件
5.1地基
导轨磨床总是安装在用户车间的指定地基上，并直接加工，因此为该类别机床提供稳定的地基是重要的。
在加工、装配车间有适用于各种类型机床的地基是不现实的，所以对一台简单地安装在地面上的机床进行检验，应考虑这些因素并记录在检验报告中。5.2隔离
地基应与四周地板隔开，避免传播振动和热源。5.3热效应
当工作台采用液压驱动时，因油温及其表面冷却液温度不同易产生变形。根据说明书检验时，应确保足够时间移动工作台和排除冷却液，达到工作条件后进行。5.4温度测量
测量时室温变化应不超过2℃。整个检验期间的环境温度条件由制造商规定。机床应在检验前24 h放置在该处。
GB/T5288—2007/IS04703:2001
6几何精度检验
6.1轴线运动
检验项目
工作台移动(X轴线)的直线度：
a）在XY水平面内（EYX)；
b）在ZX垂直平面内(EZX)。
在2000测量长度内为0.02，测量长度每增加1000，公差增加0.01；a)和b)：
最大公差：0.10；
局部公差：任意1000测量长度上为0.01。检验工具
光学方法。
备注和参照GB/T17421.1—1998(5.2.3.2.12、5.2.3.2.13和5.2.3.2.14)G1
将光学仪器安装在磨头上，为减少非刚性工作台的影响安装桥式支架，桥式支架的位置应与工件支座的位置相同。
安装光学仪器时，应尽可能考虑工作台的挠度。检验项目
工作台移动（X轴线）的角度偏差：a）在ZX垂直平面内（EBX：俯仰)；b）在YZ垂直平面内（EAX：倾斜）。简图
一水平仪。
X≤4000：0.04/1000
X>4000：0.06/1000
检验工具
精密水平仪或光学方法。
GB/T5288——2007/ISO4703:2001G2
0.02/1000
0.03/1000
备注和参照GB/T17421.11998(5.2.3.1.3、5.2.3.2.2和5.2.3.2.21)将水平仪放置在运动部件上：
a）（EBX：俯仰），在X轴线方向；b）（EAX：倾斜），在Y轴线方向。当工作台沿X轴线运动和工件紧固在工作台上引起磨头体产生角度偏差时，两种角度偏差应分别测量并给予标明。
基准水平仪应放置在磨头体上，且磨头体应位于行程的中间位置，测量水平仪分别放置在工作台两端（距边缘500内）及中间位置。按工作台行程等距离移动位置进行测量，至少有五个位置，在每个位置的两个运动方向测取读数。
两个方向的最大与最小读数的差值即为偏差。GB/T5288—2007/IS047032001
检验项目
磨头水平移动(Y轴线)的直线度：a）在XY水平面内（EXY)；
b）在YZ垂直平面内（EZY)。
在1000测量长度内为0.02，测量长度每增加1000，公差增加0.01；a)和b)：
最大公差：0.04；
局部公差：任意500测量长度上为0.01。检验工具
平尺，指示器和块规或光学方法。备注和参照GB/T17421.1—1998(5.2.3.2.1、5.2.3.2.11和5.2.3.2.13和5.2.3.2.14)将横梁在行程的中间位置固定，并将工作台移动到行程的中间位置。平尺平行于磨头Y轴线移动方向放置在工作台面上：a)在水平面内；b)在垂直平面内。指示器固定在磨头上，其测头应垂直于平尺的基准面。沿Y方向和测量长度移动磨头，测取读数。卧轴磨头a)项不作检验。
平行指指示器在平尺的两端读数相同，此时，最大读数差值即为直线度偏差。b测量长度不是整个横梁的长度，而是磨头的有效行程(通常指两立柱之间的长度)。6
检验项目
磨头水平移动(Y轴线)的角度偏差：a）在YZ垂直平面内（EAY：俯仰）；b）在ZX垂直平面内（EBY：倾斜）。简图
基准水平仪。
a)和b)：0.04/1000。
GB/T5288—2007/ISO4703:2001
局部公差：任意250测量长度上为0.02/1000（或20μrad或4\)）。检验工具
精密水平仪或光学方法。
备注和参照GB/T17421.1—1998(5.2.3.1.3、5.2.3.2.2和5.2.3.2.21)将水平仪放置在运动部件上：
a）（EAY：俯仰）；在Y轴线方向；b）（EBY:倾斜）；在X轴线方向。当磨头体沿Y轴线运动和工件紧固在工作台上引起磨头体产生角度偏差时，两种角度运动应分别测量并给予标明。
基准水平仪应放置在工作台上，且工作台应位于行程的中间位置。按磨头体行程等距离移动位置进行测量，至少有五个位置，在每个位置的两个运动方向测取读数。
两个方向的最大与最小读数的差值即为偏差。
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